超深三轴水泥土搅拌桩施工方案.doc

中钢天津响螺湾工程 SMW超深三轴搅拌桩工法施工方案目 录1工程概况11.1 工程地理概述11。2 工程概述11。3 工程地质和周边环境概况11。4 本工程项目相关的单位42工程目标43编制依据44超深SMW工法施工工艺54。1 关键工序、复杂环节及相应技术措施54.1。1 工程特点及难点54。1。2 关键工序相应技术措施54。2 施工工艺及施工方法64。2。1 施工准备及平面布置64.2.2 预钻先导孔施工64.2.3 大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法74.2.4 超深三轴水泥土搅拌桩施工94。2。5 施工应急预案144.3 质量保证措施164.3.1 质量保证措施164。3.2 关键过程及控制164.3。3 检验批抽检计划175施工组织及施工进度计划185。1 施工管理人员配备计划185。2超深SMW工法施工劳动力配备计划185.3施工进度计划表（详见附表）185。4施工组织机构设置186安全生产及文明施工措施206.1 安全生产措施206。2 设备拼装、拆卸安全措施216.3 雨季施工措施216。4 夜间施工防护措施216。5 防火安全措施216。6 临时安全用电技术措施236。7 吊装作业技术措施236。8 文明施工主要措施24附件内容:1、施工进度计划表;2、施工区域分布示意图;3、钻杆进尺及钻进搅拌示意图.1 工程概况1。1 工程地理概述中钢天津响螺湾项目位于塘沽区海河南岸，场地处于滨河南路、滨河西路、坨场北道、滨河路合围地块内.1.2 工程概述本工程属一类高层建筑，工程等级为一级。工程总用地面积26666。7m2，总建筑面积395181m2.主体工程由一号、二号塔楼和裙房组成，整体设置4层地下室,基础采用桩筏基础，桩基采用桩端后注浆钻孔灌注桩。基坑规模：基坑面积约23470m2，周长约为591米。基坑开挖深度：本工程±0.000=+3。750，现场场地相对标高约2。200（绝对标高+1。550)，地下室基础底板面结构相对标高20。600,裙楼基础底板厚度700mm（地下室结构外墙下承台处1400mm)，一号塔楼底板厚度2000mm，二号塔楼底板厚度4500mm。考虑基底设置200mm厚素砼垫层，基坑开挖深度分别为：一号塔楼区20.6m；二号塔楼区23。1m;地下室周边承台区域20。1m，裙楼普遍区域挖深19.2m。本工程围护结构采用钻孔灌注桩结合TRD工法连续墙、超深850600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，基坑竖向设置四道钢筋混凝土水平支撑,局部设置第五道空间钢支撑。止水帷幕施工区域分布计划：现场西面采用超深850600三轴水泥土搅拌桩，东、南、北面采用TRD工法连续墙.详见方案附件。1.3 工程地质和周边环境概况1.3.1 工程地质概况 拟建场地位于塘沽区海河南岸，原为荒地,后成为取土坑,坑深约4m,后规范为响螺湾商务区用地，陆续填垫至现地坪。现拟建场地总体地势平坦,仅四周地势略高,地面大沽标高介于2。041。25m. 拟建场地30m深度范围以上主要为粉质粘土层，浅层分布较厚的土性软弱的b淤泥质粘土层，30m60m范围主要为粉砂和粉细砂层。 表层杂填土分布厚度约为12。6m，主要由砖渣、石子、灰渣、废土等组成，其下为素填土层，厚度一般为1。45。3m，以软塑状态为主，由粉质粘土夹淤泥质粉质粘土、粉土组成，含少量石子、砖渣、植物根、腐植物、有机质。土质结构性质差，不均匀。 浅层的粉质粘土a层厚度约36m,呈褐灰色灰色，软塑状态，砂性较大，属中压缩性土，局部夹粉土、淤泥质粉土粘土透镜体. 粉质粘土a下分布有厚度较厚约5。79m的淤泥质粘土b，呈灰色、流塑状态，属高压缩性土,局部夹淤泥质粉质粘土、粘土透镜体。 基坑底部以下分布有深厚的砂层，其埋深约3357m，厚度22。726m，主要由粉砂、细砂组成，呈灰色黄灰色，密实状态，属低压缩性。该层土中下部分分布有厚度13.4m粉质粘土、粘土透镜体,可塑状态，属中压缩性土。 场地内的工程地质条件及基坑设计参数序号土层名称土层厚度（m）重度（kN/m3)标准贯入指标（N）内 摩檫 力j(°)粘聚力C（Kpa)1b素填土41911。657。922a粉质粘土4。518.922.5312。142b淤泥质粘土817.511。1010。362c粉质粘土2。518.916。6312.703粉质粘土1.519.78.820.6912.904粉质粘土6。519.611。121。6613.855粉砂6。120.13837。636.816粉、细砂15。219.972.938.148。287粘土61918.916。0730.71.3.2 周边环境概况本工程地块周边为新近开发区域,周围尚无建成的建（构）筑物,四周道路下市政管线已埋设. 北侧红线：该侧地下室与基坑红线最小距离约为5。5m。道路:基地北侧为滨河南路,道路宽约30。0m,地下室与道路边线的最小距离约10。8m.滨河南路下有大量的市政管线。市政管线：北侧滨河南路下与本基坑围护体较近的市政管线由近至远依次为：燃气中压管线DN300（2.3m）、燃气低压管线DN300（5。0m）、给水管线DN400(6.7m）、中水管线DN200（8。0m）、220/110KV电力电缆(10。4m）、照明管线(11。6m）、污水管线D300（12.8m）、雨水管线D400(15。2m)。邻近地块项目概况:滨河南路以北为在建的碧桂园凤凰酒店项目,该项目设置两层地下室，基础采用桩筏基础，基坑工程采用排桩结合土层锚杆的支护方式，现阶段处于基坑工程阶段. 西侧红线：该侧地下室外墙与基地红线最小距离约为4.1m.道路：基地西侧为滨河西路,道路宽约30。0m，地下室与道路边线的最小距离约10m。市政管线：西侧滨河南路下与本基坑围护体距离较近的市政管线由近至远依次为：给水管线DN200（5.7m）、电力电缆管线（7.7m)、照明管线（9.7m）、污水管线D300(11。7m）、雨水管线D1000(13.9m）。邻近地块项目概况：滨河西路为在建的深福保金唐大厦项目工地，现阶段处于桩基工程施工阶段。 南侧红线:地下室与该侧基地红线最小净距约为2.3m。道路：基坑南侧为坨场北路，道路宽约16.0m,地下室与道路边线的最小距离约10。5m。市政管线：南侧坨场北路下与本基坑围护体距离较近的市政管线由近至远依次为：电力电缆管线（3。4m）、照明管线(6。0m）、污水管线D300（12m）、雨水管线D600（15m）、中水管线DN200（20.5m)、照明管线(22m）。邻近地块项目概况：坨场北路以南为在建的天津金唐大厦项目工地，现阶段处于桩基工程施工阶段。 东侧红线:本工程地下室外墙与基地红线最小距离约为3.5m。道路：基地东侧为滨河路，道路宽约16.0m,地下室外墙与道路边线的最小距离约5。3m。滨河路东侧临时堆土坡高约2m，土坡再往东面50m范围外为海河提岸，临时土坡和海河提岸之间范围现阶段为周边项目工地施工时的泥浆集中排放区.市政管线：东侧滨河路下与本基坑围护距离较近的市政管线有近至远依次为：燃气低压管线DN300（2。2m)、燃气中压管线DN300（3。7m)、电力电缆（5.2m)、照明管线（6.6m）、污水管线D300（8.6m)、雨水管线D500（11。1m)、中水管线D200（13。5m）、给水管线DN300（15。5m）、12孔电信电缆（17。5m)、景观照明（19。5m）。1。3。3水文地质 场地范围内基坑工程涉及到地下水有潜水、微承压水两种类型。 潜水含水组位于埋深19m以上,主要由粘性土组成，隔水底板为粉质粘土（3、4）层，勘察期间测得地下水潜水静隔水位埋深约为0.21。0m，相当于大沽标高1.260。9m。 微承压含水层位于埋深2458m段，主要赋存于粉、细砂（5、6）层,隔水顶板为粉质粘土（4）层，隔水底板为粉质粘土、粘土（7）层。该层土厚度大、补给丰富、水量大。 粉、细砂(5、6）层微承压含水层稳定水头埋深约为89m。由于微承压含水层顶板已基本接近基坑底部，根据天津市相关规范计算表明，基坑开挖至坑底上覆土重不足以抵抗微承压水的付托力，需采取承压水处理措施确保基坑工程的安全。1。4 本工程项目相关的单位建设单位：中钢国际广场(天津)有限公司设计单位：华东建筑设计研究院监理单位：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司施工单位：中国建筑股份有限公司分包单位：上海广大基础工程有限公司2 工程目标工期目标：2010年4月21日开始施工，共施工50天质量目标：合格文明、安全施工目标:创建区文明工地，无重大伤亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。3 编制依据3.1本工程基坑围护设计图纸;3。2本工程地质勘察报告；3.3施工规范及标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002)地下工程防水技术规范（GB501082001)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）岩土工程技术规范（DB29-20-2000）天津市地下铁道SMW施工技术规程(DB/T291452005）4 超深SMW工法施工工艺4.1 关键工序、复杂环节及相应技术措施4.1。1 工程特点及难点(1）、本工程基坑面积约为22900m2，开挖深度达到19。323.1m,属超大面积深基坑工程,围护止水结构采用超深850600三轴水泥土搅拌桩，桩长达45m，桩体插入层粉细砂层约10m以上，该层土质非常坚硬，根据工勘数据显示，该土层的标准贯入指标算术平均值达到72.9击,在施工45m850三轴水泥土搅拌桩时存在难度、成桩质量难以保证，进而直接影响基坑坑开挖施工期间止水帷幕的可靠性.（2)、基地四周邻近道路以及众多地下市政管线为本工程的重点保护对象,对沉降较为敏感，基坑围护施工中必须做好对道路和市政管线的保护工作，将沉降控制在允许范围之内。4.1.2 关键工序相应技术措施 （1）、目前国内常规SMW工法最大施工深度在35m左右，适应在地层标准贯入指标（N值）在30击以内,为了施工本工程，我公司特别从日本三和机材引进SMW工法（三轴水泥土搅拌桩）坚硬地层、超深工法施工工艺。具体采取的施工步骤是：对于超深桩采用加接专用六方钻杆的方式满足设计45m孔深的要求，对赋存于坑底以下的、粉细砂层采用预钻先导孔的方法，预成孔拟选用大功率单轴长螺旋钻进工艺。(2)、建议建设单位委托具有相应资质的专业监测单位在施工期间对周边邻近设施（马路、地下管线）进行监测，以便施工单位了解并掌握基坑支护施工对周边环境影响程度,采取相应保护措施。具体保护措施: 选取距建构筑物最近的施工段作为施工起点。 根据施工中地下管线监测数据，如有必要控制日成桩数量。 严格按照信息化施工，根据监测结果合理组织施工.4.2 施工工艺及施工方法4。2。1 施工准备及平面布置 4.2.1。1、施工准备(1)、根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。（2）、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。（3）、施工前应按施工平面图布置施工的基础设施，如：水、电布置，拌浆后台、施工设备进场等等。并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。施工现场应做到“三通一平”,即水通、电通、道路通。(4)、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。4。2。1.2、施工平面布置（1）、施工用水：沿基坑周边一圈布置，并按每30m布置一个水龙头。保证在大门口设置水龙头，为大门保洁清扫专用。（2）、施工用电：电缆由箱式变分路接出，沿围墙四周架空布置，满足施工要求。详见:施工现场平面布置图。4.2。2 预钻先导孔施工4。2.2.1、预钻先导孔施工工艺流程采用大功率单轴长螺旋钻机进行预钻先导孔，预钻过程中采用膨润土泥浆护壁,膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%，先导孔隔孔设置,详见单轴全螺旋钻机施工先导孔施工流程。单轴长螺旋钻机施工先导孔施工流程4。2.2。2、预钻先导孔施工设备序号设备名称型号数量用电量1单轴长螺旋钻机SMD240HPA41台90KW×2台2桩机JB160步履式桩机1台45KW×1台3压浆泵BW-2501台30KW4挖掘机JCB220型1台(柴油动力）5钻杆配套48m4.2.3 大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法4.2。3。1、清障、开导槽根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测.提请总包监理复核认可,采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm,深度为1000mm左右。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。4。2.3.2、铺设钢板在导槽两侧及桩机停留区域铺设钢板，保证桩机的垂直度,从而保证预钻先导孔的垂直度。4.2。3.3、放置导轨先导孔两侧分别采用一根规格为700×300×13×24H型钢作导向轨，设定施工标志.4.2.3。4、单轴长螺旋钻机的定位微调桩机的位置，当导向轨与施工标志相对应,确认施工方向时，桩架就位.4.2。3。5、钻孔、搅拌、喷浆在钻孔的同时螺旋钻具的前端喷出膨润土浆液与原地基土混合搅拌，挖土机挖出钻孔时发生的置换土。4。2。3。6、逆向旋转提升搅拌单轴全螺旋钻机钻达先导孔设计深度后，逆向旋转提升搅拌至设计桩顶标高（-2。200m)。4。2。3.7、钻机移位先导孔施工完毕后，移位至下一孔位施工。待先导孔施工一段工作面后，平整钻孔，三轴搅拌桩机准备施工。4.2.4 超深三轴水泥土搅拌桩施工4.2.4。1、三轴水泥土搅拌桩施工要求1、本工程围护结构采用钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩。钻孔灌注桩外侧采用850600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，止水帷幕标高范围:2.20047.200.2、水泥土搅拌桩采用P.O42。5级普通硅酸盐水泥，在自然地坪至25m深度范围水泥掺量不小于20，在25m深度以下水泥掺量不小于30%，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。被搅拌土体的体积应按搅拌桩单桩圆形截面面积与深度的乘积计算。水灰比为1.5，墙体抗渗系数10-7cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。3、结合三轴搅拌桩试桩施工情况,每根桩理论水泥用量约20.42吨,3幅试桩实际水泥用量分别为:21。03吨、21。89吨、20.53吨；施工过程中后台拌浆人员严格按照设计参数拌制水泥浆液并详细记录实际拌浆桶数，后台拌浆系统为电脑自动控制,只需要提前根据所需水泥量输入相关参数即可达到水泥掺量要求。施工过程通过控制不同深度提升及下沉搅拌的速度，以满足不同深度的水泥用量的要求。4、水泥土搅拌墙采用850三轴搅拌桩设备进行施工,搅拌桩应采用套接一孔法施工,搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。5、本基坑工程三轴水泥土搅拌桩桩长较长，而且需穿越深厚密实、坚硬的砂层，常规三轴水泥土搅拌桩施工工艺不能满足设计桩长的要求，另一方面常规螺旋搅拌钻头也无法穿越坚硬地层，因此本工程三轴水泥土搅拌桩拟采用预钻先导孔和连续加接长钻杆的三轴搅拌桩新型施工工艺。预钻先导孔隔孔设置，预钻孔过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15。6、对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。7、桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后,采取在冷缝处外侧补搅素桩，补搅的素桩与先行三轴水泥土搅拌桩接缝处采用1000600高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施,以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。8、三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直,成桩前应使桩机正确就位,并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。9、三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.52m/min范围内，并保持匀下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量.10、浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。11、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于50mm,成桩直径偏差不得大于10mm.12、水泥土搅拌桩的桩身强度试块试验数量及方法:每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组,取样点为设计桩顶下3.5m(标高为-5.700m)位置，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度.13、三轴水泥土搅拌桩桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。钻取桩芯宜采用110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯，取出的桩芯不得长时间暴露空气当中，应及时蜡封，立即送检。正式施工前,施工单位应制定详尽可行的检测方案，经各方认可后方可实施。14、加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。15、施工单位应结合试成桩试验的结果提供详尽的三轴搅拌桩施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督，确保止水帷幕的施工质量。16、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工时可根据施工经验掺加适量的膨润土以增强其强度以及止水效果。17、未尽事宜参见型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-1162005）。附：超深SMW工法先导孔及钻掘预埋孔使用的膨润土技术指标：序 号项 目标 准1600读值302滤失量143水分124粒度(200目）95通过4.2。4。2、三轴水泥土搅拌桩施工流程及施工顺序（1)、施工工艺流程超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程（2)、预钻先导孔及三轴搅拌桩平面布置（3）、成桩施工顺序机械设备沿基坑围护轴线移动，直线段施工采用图1顺序的方法套钻，转角处搭接按图2顺序的方法套钻。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水帷幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。直线段施工顺序(图1）转角处搭接施工方法（图2)4.2.4。3、三轴水泥土搅拌桩主要施工设备序号 序号设备名称型号数量用电量1三轴搅拌机MAC2403B1套90KW×2台2桩机DH6081台（柴油动力)3压浆泵BW2502台60KW4挖掘机JCB220型1台(柴油动力）5空气压缩机12M31台80KW6全自动拌浆系统1套90KW7钻杆配套1套备注：超深SMW工法施工遇停电的保障措施,现场应配备容量达670KVA以上及容量达200KVA以上的发电机各一台。4。2。4。4、三轴水泥土搅拌桩施工方法（1）、测量放线、开挖导沟施工前，先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点，精确计算出搅拌桩中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩.根据已知坐标进行土体加固范围和加固平移轴线的交线定位,并提请总包、监理进行放线复核。现场配备的一台挖掘机开挖搅拌桩施工沟槽.根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线方向开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度在1。0m1。5m之间。（2）、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正.开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250.（3）、加接钻杆的临时放置用膨润土泥浆充填预钻先导孔，临时放置三轴加接钻杆.（4）、成桩搅拌速度及注浆控制喷浆搅拌时钻头的下沉速度控制在0。51。0m/min范围内、提升速度控制在1.02.0m/min范围内。搅拌钻孔时，两侧钻杆借助钻头端部的压浆孔压入水泥浆液,钻机在钻孔下沉和提升过程中,匀速下钻、匀速提升，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液。中间钻杆辅以高压气流，充分拌和水泥浆与土体。现场实测桩孔中心及垂直度、钻孔搅拌速度及深度、压浆泵流量、浆液比重、浆液配合比，使理论数据与实测数据相吻合。（5）、加接钻杆作业断开钻杆，下部钻杆临时固定在导轨上，移动桩机至加接钻杆孔位，连接加接钻杆，逆转上提,移动桩机至原来位置,加接钻杆与下部钻杆连接。钻杆进尺及钻进搅拌示意图详见附件3。备注：利用吊车事前把加接钻杆吊放入预埋孔内，钻掘预埋孔过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15。施工深度（m)加接钻杆次数加接钻杆长度备 注45215m、10m开始施工时桩机悬挂钻杆长度为23。7米（6)、置换渣土处理产生的置换土积聚在导槽内或者堆放在现场临时设置的弃土坑内，固结后采用自卸式土方车装运出场.4。2.5 施工应急预案根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案:4。2。5。1、有异常时,如施工遇无法达到设计深度时,应及时上报甲方、监理,经各方研究后,采取补救措施。4。2。5.2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。4.2.5。3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下0。5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路，妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。4。2.5.4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。4。2。5。5、施工冷缝处理：(1）、由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。（2）、严格控制上提和下沉的速度,做到轻压慢速以提高搭接的质量。（3）、如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，补搅的素桩与先行三轴水泥土搅拌桩接缝处采用1000600高压旋喷桩封堵，深度同三轴水泥土搅拌桩.如下图所示：(4)、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵.具体采用以下两种方法补漏.引流管：在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆: 配制化学浆液。 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位. 注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验. 施工参数。注浆压力：0.30。8 Mpa注浆流量:2535 L/min 浆液配比：A 液-水：水泥:膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03:0。03 （水泥选用标号为P32.5水泥） B液 水玻璃选用波宽度为3540°bl A液：B液 = 1：1 初凝时间: 45秒 凝固强度： 34Mpa/2h4.3 质量保证措施4.3。1 质量保证措施4。3.1.1 原材料复试计划水泥进场应附质保单,按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。4.3。1.2工程技术复核计划序号复 核 项 目初验收人复核人1定位桩与水准点谢兆良贺剑雄2SMW工法轴线、垂直度、深度、间距谢兆良贺剑雄4.3。1。3 试块制作计划序号试块名称试块规格组数备 注1水泥土搅拌桩试块7.07×7。07×7.07cm若干每台班抽取两根桩，每根桩制作3组(9）块，则每台班共制作6组（18）块。注：现场设立标准养护室,每天由专职取样员监控温度、湿度，做好水泥土试块养护的管理工作.4.3。2 关键过程及控制4。3。2.1、做到工艺检查，设备检查，施工操作检查,建立严格验收把关制度.4。3。2.2、施工现场专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位,钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。4.3。2.3、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责,开钻前需检查桩机平稳性,做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度,在确认无误后，指挥下达操作命令。4.3。2。4、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段,严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。每台班制作6组（18块）7。07×7.07×7.07cm水泥土试块。4.3.2。5、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵,排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。4。3。2.6、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度.4.3.2。7、整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。4.3。2.8、基坑监测对基坑围护施工期间的监测以及基坑外侧的管线监测，由业主总包指定专业单位执行，并按照基坑施工规范,随时提供检测数据报告,为基坑施工提供安全可靠的依据。4.3.3 检验批抽检计划计划每100根做为一个检验批，每个检验批抽查3根,应满足以下要求：4.3.3.1、主控项目a） 浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法:查产品合格证及复试报告.b） 浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录,每台班不少于3次。c） 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定.试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组,采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。4.3.3.2、一般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定.三轴水泥土搅拌桩成桩质量及允许偏差值表序 号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高(mm）+10050每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径（mm)±10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬仪测量5水泥土强度满足设计要求每台班制作6组（18块）、（必要时透孔取芯样)5 施工组织及施工进度计划5。1 施工管理人员配备计划序 号类 别人数负 责 内 容1项目经理1项目主管,协调现场各项工作2副经理1分管安全、质量、进度等3项目工程师1分管施工技术4经营员1项目预算及成本5施工员2安排班组施工，落实安全、质量和进度6质量员2现场质量监督7安全员1现场安全施工监督8材料员1材料购置及验收9机管员1现场机械设备检查与管理10计量员(兼）1现场计量管理11消防员（兼）1现场消防监督12资料员1资料整理13测量员1负责现场测量工作14取样员（兼）1负责原材料取样，送样共计135.2 超深SMW工法施工劳动力配备计划序号工 种人数工作范围1作业班长2名负责搅拌成桩质量及设备保养工作.2操作工24名机械拼装、浆液制作、深层搅拌桩施工及机具清洗、保养。3机电班2名现场施工设备的维修及保证电器线路的正常运行。5.3 施工进度计划表(详见附表）5。4施工组织机构设置5。4。1、设置原则A、有丰富施工技术和施工管理经验，一直在施工一线工作。B、责任心强，工作仔细认真，吃苦耐劳。C、参加过类似工程的施工管理。5.4。2、管理人员组成1、总包项目部管理人员组成序 号部 门姓 名职 务主要职责1指挥部崔景山项目经理工程总协调2郑永成项目执行经理工程现场总协调、领导职责3赵建坤商务副经理商务合约总负责4刘 创总 工施工技术总负责5技术部王宝德副总工施工技术负责6李 君技术部经理施工技术管理7孙海松技术工程师技术助理8邓 霞资料工程师资料管理9张玉湖试验工程师原材检试验及资料收集整理10贺建雄测量主管测量总负责11工程部高海彦工程部经理现场生产协调职责12王德胜现场责任工程师现场生产管理13胡华东现场责任工程师现场生产管理14张 希现场责任工程师现场生产管理15王奇群现场责任工程师现场生产管理16安全部赵新建安全总监安全总负责17王汉臣安全工程师安全监督管理18邓宦选安全工程师施工用电及安全管理19物资部袁祥明物资经理施工材料的采购与控制20谭明华物资责任工程师材料验收及库管2、分包单位（上海广大基础工程有限公司）管理人员组成序号姓名职务主要职责1李 星项目经理全面控制施工质量、进度、安全2张康康项目执行经理现场协调、领导职责3谢兆良技术员施工技术、质量管理4杨 明安全员现场安全监督、自查5江红平资料员资料的整理、收集、归档6 安全生产及文明施工措施6。1 安全生产措施、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作,做好一级交底和二级返回工作。、全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度.、建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任制。、按规定建立八牌二图，挂牌工作，建立安全管理台帐及消防安全台帐及外包工管理台帐。、吊车作业时，必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥，严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。、装卸作业要分工明确，统一指挥；高空作业必须系好安全带,工作台必须安全可靠。、机电设备必须专人操作严格遵守操作规程,特殊工种必须持证上岗。、配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空或埋设，危险区域应设立安全标志。、用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材,临时用电线中间不得有接头。、安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。、现场危险区域做好安全防护措施，在泥浆池等位置设置围栏，并设置警令标志。、加强对施工人员的安全教育，增强安全意识,遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理.、对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工作。、大型机械拼装、拆卸需专人监护，确保安全。6.2 设备拼装、拆卸安全措施、施工人员进场组织安全教育及安全技术交底。、安装过程中，施工人员登高作业应系好安全带,穿防滑胶鞋。、设备拼装应选择在平坦、坚实的地坪上操作。、设备电器装置应严格按施工用电规范操作，电焊机应有配置完好的空载漏电保护器.、设备各杆件连接节点的组件应按规范要求安装有保险措施。磨损、变形的部件要严禁使用。、设备拼装完成后应先自检，试运转后,请有资质的专业检测机构进行检测,经检验合格后，挂牌后使用。、操作人员应持有效期内的证件上岗,严禁无证操作。6。3 雨季施工措施1、雨季到来前要做好排水系统的综合考虑，对建成的排水设施必须进行清理和疏浚。在低洼地形的工程应在雨前安装正式的排水设施，保证水流畅通。2、进入雨季施工应备好必要的防潮、防雨、排涝器材，并做好人员组织工作。3、坑、沟边上部不得堆积过多的材料，雨季前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。6.4 夜间施工防护措施、进出施工现场的车辆有专人指挥，严禁鸣喇叭。、进入现场的车辆在等待状态，不得怠速发动，以免产生噪音。、夜间施工杜绝不必要的人为噪音。、照明灯照明方向向场地中间，避免干扰居民.、会同业主与居委会、社区沟通，并听取居民反映及时整改，认真做到少扰民、不扰民。6.5 防火安全措施、防火安全保证体系项目经理（防火责任人）专（兼）职消防管理人员施工队负责人及各班组长重点防火部位责任人项目常务经理（防火责任人）、防火措施1）施工平面图标明重点防火部位2）易燃、易