质量管理体系运行情况.docx

质量管理体系运行情况汇报总经理：公司自2008年公司通过了ISO/TS16949认证后已3年，通过多年的运行,实施并保持了符合公司实际的质量管理体系.多年以来，公司实施了多次内审和多次管理评审。健全了自我完善机制，实现了持续改进。现将ISO/TS16949：2009新标准颁布以来最新的质量体系运行情况报告如下：一、 质量方针和各部门质量目标执行情况：由公司制定并发布和执行的质量方针和质量目标,坚持了以顾客为关注焦点的理念，明确了公司开展质量管理的指导思想和基本准则，体现了持续改进质量体系有效性的要求。公司的质量目标是对质量方针中顾客的期望和需求的进一步展开，既追求高水平,又保证能够实现.经过新版标准的运行,与质量体系有关的员工已能够准确地理解公司的质量方针和质量目标，并在各项质量活动中贯彻执行.我们认真地管理,跟踪质量方针和质量目标的实施，及时地纠正偏离质量方针的现象。至今为止，公司质量目标已基本实现。合同履约率已达到100%、顾客满意率达到98以上.在实现上述质量方针和质量目标的初始阶段，公司各部门各部门都进行的相应的培训，培训效果良好，让员工门更进一步的了解到ISO/TS16949的重要性。二、 文件管理和执行情况半年来，根据公司实际情况，对体系文件做了适当修改，颁布了新的质量手册与程序文件，使之更具有可操作性。办公室做好公司文件和记录的归口管理、登记下发，负责起草公司的所有文件和规章制度,经总经理审批后，下发到各部门，从文件编写、审核、批准发放、更改等全过程实施控制，做到文件保管严格受控，以防丢失和损坏。各部门工作中严格执行文件精神，全体员工严格遵守公司制定的各项规章制度,做到分工明确，奖惩严明。三、 纠正、预防措施的实施情况对于2011年。4月。(1617日）进行的内审和管理评审中发现的问题均通过原因分析,制定纠正措施，并得到了有效实施。四、 人力资源管理工作情况为了达到公司所有从事与质量有关人员的能力能够达到要求相应岗位的要求,我们加强了对公司技术人员、部门经理及全体员工的培训工作，以满足规定的要求。具体做了如下工作:1、为了达到公司对人才及技术人员的需求，我们加强了对公司技术人员、部门经理及各类人才的培训。制定公司年度培训计划，各部门制定根据自已的职责，分别实施了培训，办公室监督实施情况。2、组织部分人员到无锡、上海进行参加培训.培训考核成绩全部合格，合格率达到100%.除组织外培外,各部门还根据工作需要及工作特点,分别组织有关人员参加内部培训.3、组织各部门对培训效果进行评估。内培采取口试和讨论等形式进行,培训合格率达100%,全部填写了培训记录。4、目前，公司专业技术人员的技能水平完全能保障产品质量控制的需求，并不断提高基层技术人员的管理水平，为公司持续稳定地发展提供足够的技术和管理型人才.五、生产技术与产品控制1、在产品质量方面，公司制定的十六字方针：用户第一,品质至上，严格管理，不断创新。以此为基础，对产品实行了科学的管理工作.2、质检部加强了对车间的定期检查与不定期巡检，做到了发现问题及时有效地整改。根据本公司实际情况，技术部制定操作规程、作业指导书和相关记录和卫生管理制度，并进行了有效的培训，严格遵守以上文件的规定，并由质检部和管理人员进行随机检查,对违规者要追究其相关的责任。根据实际情况对生产员工进行入厂前的培训，做到:公司部门班组逐进行级培训，使每个工人都认识到质量的重要性。对受到教育培训并学到相关的生产知识的入厂员工，再进行相关的考核,合格后方可上岗。3、生产部门在开工前,检查各项开工工作是否已准备完备，准备充足后方可开工生产。上岗后操作人员进行现场培训,持证上岗,做到一通一精。原辅材料分类码放并标识，机械设备运行良好，并由车间主任监督执行.4、材料进入生产现场前,进行材料的复检，一般材料有专人检测，合格后方可使用,只有把好材料关，才能使质量有所保证。材料进场后对材料的码放、标识进行了严格控制，并有专人负责。生产设备专人管理,设备正常运转，无杂乱现象,现场井然有序.5、产品生产过程中，质检部做好巡检工作,做到严把关，防止不合格产品流到下一工序。6、公司进行不定期抽查,检查中发现问题即下书面通知并及时整改,重大问题立即停工,返工重做，并进行相关责任人的处理。7、在与顾客的关系上,尊重顾客意见,在不影响生产质量的前提下,把顾客的意见进行分析,判断采纳合理建议，并对顾客讲明质量的重要性，优质的质量是对顾客的满意答复。六、质检部/采购部/技术部管理1、强化质量管理，责任落实到人自我公司通过了质量体系认证后，各部门认真的组织全体职工学习质量管理体系的标准要求和质量手册、贯彻ISO/TS16949：2009质量管理标准，强化了质量管理意识.根据标准要求，各部门制定了各岗位的岗位职责和任职要求并着重指出了自己的质量职责,使各岗位人员明确了各自的管理、业务和质量的职责。在生产过程中质检员按照生产及验收规范进行检查和验收。对半成品进行抽样检验，车间主任根据生产计划安排生产品种和数量，并由质检员和有关人员共同进行监督。检查生产工艺执行、操作执行、记录填写情况，并制定了奖罚制度。采购员根据材料计划，在合格供方中采购.不合格的物品不采购。坚持进厂前验收，不合格材料坚决不进厂、入库。2、为了确保产品质量,保证产品使用合格原料，质检部指派专业检验人员和材料仓库负责原辅进厂的检验工作,对产品的外观质量，产品的规格，型号和数量等进行检验.作好原辅进厂的质量台帐,不合格产品不准进入生产现场。3、技术部对产品的图纸和模具进行有效的控制，对外来文件(包含图纸、技术协议、PPAP资料)分类保存归档，并对生产现场的工艺做到及时的更改，满足公司的生产需要.七、做好内审工作内审是公司进行质量管理体系自我完善的重要活动.在运行期间按照公司年度审核计划进行了本公司内部质量审核工作，按ISO/TS16949:2009标准组成一个内审小组,进行为期2天（4月16-17日）的内审,对各部门进行了全面的详尽的审核，审核共发现一般不符合项3项，具体见内审不符合项分布表.通过责任部门的努力，各不符合项都分别采取了纠正措施并予以落实解决，通过内审人员的验证及相关部门的评价和评审都已落实，所有不合格项均关闭。并针对问题举一反三，认真整改，取得较好效果.详见内审有关记录。八、存在的问题和建议存在的问题通过半年的体系运行，与最近一次的内审发现，公司不论从产品质量和质量管理水平上都有了长足的发展，但是体系运作的各个环节还在不同程度上存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：1）   部门的现场管理尚存在不同程度的问题；2）   公司需加强对管理人员质量控制的培训工作。3） 公司缺乏奖惩制度改进的建议：1）    加强对部门部质量管理体系要求的培训；2)    对各部门质量运行体系进行严格要求，加强检查和控制，对发现的问题及时采取措施；3）     做好预防性的质量控制，从制度上建立一套预防的控制体系。4）     进一步加强管理人员的培训工作，提高管理水平；5)     严格把好检验关，保证产品质量、进度；6）     增进奖惩制度，用以激励员工的工作积极性总体上的评价，我公司文件化的质量管理体系基本符合ISO/TS16949:2009标准的要求,符合公司的实际情况，能有效地控制体系生产和服务过程的全部质量活动，具备了监督审核的条件。希望通过全体员工的共同努力，进一步改进和完善我们的质量体系，为增强市场竞争能力,提高质量管理水平，做好我们的每一项工作！综上所述我公司建立的质量体系是符合的、适宜的、有效的 管理者代表:王仲玉 2011.4。26