集中供热工程装修工程监理细则.doc

集中供热工程装修工程监理细则一、楼地面1、 地砖楼地面(1) 施工流程 (2) 施工要点:1) 铺贴前弹出+50cm 标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。2) 地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。3) 根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。4) 地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5 的素水泥浆。5) 根据冲筋的厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆铺抹结合层，水泥砂浆以手握面团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。6) 对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5 块地砖一条。7) 根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4mm 厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥:108 胶:水=1:0.1:0.2 的重量比配制,挤出的水泥胶要及时清干净。8) 在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。9) 在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块及至小于5cm 的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。10) 卫生间及浴室、厨房等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h 蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。2、 水泥砂浆楼地面(1) 基层面清洁后刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2) 根据室内+50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，中筋间距1.5m 左右。(3) 对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10mm 厚1:3 水泥砂浆找平。后做1:2 水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。持表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.60.8 的纯水泥浆均匀涂满在面上(约12mm 厚)，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。(4) 在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。(5) 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去看细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(6) 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7d。3、 抗静电活动地板(1) 施工流程基层清理弹线定方格网和水平线 固定支座安支撑桁条铺活动地板。(2) 施工要点1) 活动地板所采用的材料必须符合设计要求和施工质量要求。2) 施工前对原地坪进行平整度检查并对凹凸不平进行修整找平。3) 按设计图纸和现场实际尺寸弹出板块铺设方格网，并定出铺设地板的水平高度。4) 在地面弹出方格网十字交点，用膨胀螺栓将支座固定在地面上。5) 调整支座时，先松开支顶面活动部分的螺钉，把支座顶面调高或调低，使顶面与拉出水平线齐平，然后锁紧顶面内活动部分。6) 将地板和桁条放在两支座之间，然后用平头螺钉与支座顶面固定。二、内墙饰面 1、瓷砖贴面(1) 施工流程基层清理20mm厚1:2 水泥砂浆找平层 5mm厚水泥砂浆陶瓷砖黏和剂（JCTA-300），结合层 贴瓷砖。(2) 施工质量要点1) 采用硬底板软贴法，即贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。2) 基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。3) 水泥砂浆打底时，要注意刮糙的平整度，用托尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。4) 瓷砖进场建立验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。5) 在施工前先铺纵横的样板块，根据样板块用尼龙线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、垂直、缝道平直。6) 墙角转角处，瓷砖、釉面砖必须切割成45，为防止转角的空鼓，前铺瓷砖，墙面砖块处必须嵌满白水泥。7) 瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，主要从操作者水平方面着手，着重于操作者刮浆时水泥浆的饱满度。8) 瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。9) 在施工完毕后，注意产品保护，防止电焊渣溅落损坏表面及阳角处人为的损坏。2、内墙涂料墙面(1) 施工流程基层清理15mm 厚1:3 水泥砂浆刮糙 3mm 厚防霉腻子批嵌平整 内墙乳胶漆一底两度(2) 施工方法1) 基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用大模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的108 胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2) 套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线析检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可衔在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个档准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两标准墩面之间通线，每隔1.21.5m 左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3) 墙面冲筋（打栏）:待砂浆墩结硬后，用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽绝3050mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才进行墙面底层抹灰作业。4) 做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹好水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。5) 抹底层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰用1:3 水泥砂浆厚度为15mm，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6) 3mm 厚防霉腻纸批嵌平整后防霉防潮内墙涂料一底两度，每度之间间隔时间4h 以上。三、斜顶（平顶）粉刷、吊顶 1、 斜（平）顶粉刷(1) 施工流程基层清理 砂浆分层抹平 纸筋灰面 乳胶漆一底两面(2) 施工准备1) 抹灰部分的主体结构均已检查合格，预留的管道已安装完毕，并经检查合格。2) 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。3) 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和钢丝头等清除掉。4) 顶棚粉刷应在抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土板底进行凿毛处理。(3) 操作工艺1) 基层处理:清除顶棚的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对于光滑的混凝土顶棚，可采用顶棚凿毛或用喷、扫的方法将1:1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到顶棚上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的SN 型界面结合剂拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与顶棚的附着力。2) 套方、吊直，做灰饼（打墩），抹底导层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查顶棚平整、垂直程度，并控制顶棚的平整度。3) 抹底层灰:在顶棚湿润的情况下抹底层灰，对混凝土顶棚表面宜先刷扫水泥砂交一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度约12mm，压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其平整义，发现问题要及时修补（或返工）处理。4) 面层抹纸筋灰:待底层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。5) 乳胶漆饰面一底两度，每度间隔时间不小于4h。四、断热铝合金窗制作安装1、施工准备(1) 铝合金的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。(2) 防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。(3) 窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。(4) 认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。2、操作要点(1) 先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。(2) 根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。(3) 门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.(4) 门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(5) 门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度58mm 的密封胶封闭。3、安装门窗及门窗玻璃(1) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。(2) 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。(3) 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、质量标准(1) 门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。(3) 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。(4) 门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。(5) 门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。(6) 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。(7) 做水压试验，达到规定压力看是否渗水。五、木门、防火门制安施工方案1、木门、防火门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。2、外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。3、木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。4、木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。5、木门框安装，都应严格按照规范执行，偏差值都应在规范规定之间。6、注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护。六、油漆工程1、质量标准(1) 混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。(2) 混色油漆表面光滑、光这，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。(3) 清漆:表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。2、施工条件(1) 施工温度宜保持均衡，不得突然变化且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。(2) 大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。3、清漆施工(1) 基层处理:首先将基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1 号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。(2) 润色油:用大白粉24kg，松香水16kg，熟桐油2kg（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。(3) 满刮油腻子:腻子的配合比为石膏粉20kg，熟桐油7kg，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。(4) 刷油色:应从外至内，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。(5) 刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再潮布将粉尘擦干净。4、混色油漆(1) 基层处理:清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层，并用纸砂打磨一遍。(2) 刷底子油:刷清漆一遍。(3) 抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20kg，熟桶油7kg，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱色裂缺处，用石膏油腻子刮抹平整。(4) 磨纸砂:腻子干透后，用1 号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。(5) 刷第二遍油漆:油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。(6) 待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。(7) 刷第二遍油漆:刷油漆方法同前，但由于调和漆黏度较大，涂刷要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。5、注意事项(1) 油漆工程建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。(2) 油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。