现浇混凝土结构的施工质量控制措施.doc

现浇混凝土结构的施工质量控制措施11 混凝土配合比是保证混凝土的性能和质量的基础，配制混凝土拌合物必须讲究原材料的选择和合理的配合。混凝土拌合物的配合比必须准确，以保证设计规定的混凝土强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。同时还要符合设计提出的特殊要求，如抗冻性、抗渗性等。(1) 普通混凝土和轻骨料混凝土的配合比，应分别按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程和轻集料混凝土技术规程进行计算，并通过试配确定。(2) 混凝土的施工配置强度可按下式确定：=+1.645 （11-2）式中： 混凝土的施工配置强度（N/）； 设计的混凝土强度标准值（N/）； 施工单位的混凝土强度标准差（N/）。(3) 施工单位的混凝土强度标准差应按下列规定确定： 当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差应按下列公式计算：=式中： 统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值（N/）； 统计周期内同一品种混凝土第N组强度的平均值（N/）；N 统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N25。注：A、“同一品种混凝土”系指混凝土强度等级相同且生产工艺和配合比基本相同的混凝土；B、对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月；C、当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的2.5 N/，取=2.5 N/；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的1.0 N/，取=1.0 N/。 当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差可按表11-3取用。值（N/） 表11-3混凝土强度等级低于C20C20C35高于C354.05.06.0注：在采用本表时，施工单位可根据实际情况，对值作适当调整。由具有法定资质的检测中心呢（试验室）经试配确定的配合比，在施工中还应经常测定骨料含水率并及时加以调整。如砂的含水率为5%，则应在砂的总重量上增加5%的砂重量；石子的含水率为2%，则应在石子的总重量上增加2%的石子重量，而水的用量则为总用水量减去砂和石子增加的重量。(4) 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量为了保证混凝土的质量（耐久性和密实性），在进行混凝土配合比设计时，要控制混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表11-4的规定。同时混凝土的最大水泥用量也不宜大于550kg/。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 表11-4环境条件结构物类别最 大 水 灰 比最小水泥用量（kg）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土1.干燥环境正常的居住或办公用房屋内部件不作规定0.650.602002003002.潮湿环境无冻害高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性土和（或）水中的部件0.700.600.60225280300有冻害经受冻害的室外部件在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件高湿度且经受冻害的部件0.550.550.552502803001.有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.500.500.50300300300注：A、当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比以及最小水泥用量即为代替前的水灰比和水泥用量。 B、配置C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。(5) 混凝土坍落度在浇筑混凝土时，应进行坍落度测试（在浇筑地点，每个工作台班至少二次），坍落度应符合表11-5规定。坍落度测定方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定。混凝土浇筑时坍落度（mm） 表11-5结 构 种 类坍 落 度基础或地面等垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构板、梁和大型及中型截面的柱子等配筋密集的结构（薄壁、斗仓、筒仓细柱等）配筋特密的结构1030305050707090注：A、本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时其值可适当增大。B、当需要配置大坍落度混凝土时，应掺用外加剂。C、曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际情况另行选定。D、轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1020mm。 当采用预拌混凝土时，施工单位必须在现场监理的见证下，对进入现场的混凝土坍落度逐车检查，对不符合坍落度要求（即超过表1.1.1.2-1实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差的规定）的不得使用（详见苏建质【2005】48号文第四条第3款）。(6) 泵送混凝土配合比泵送混凝土配合比，应符合下列规定： 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在4050%； 最小水泥用量宜为300kg/； 混凝土的坍落度宜为80180mm； 混凝土内宜掺加适量的外加剂。注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。(7) 混凝土配合比设计中的基本参数 每立方米混凝土（干硬性和塑性混凝土，流动性和大流动性混凝土）用水量的确定，外加剂和掺合料掺量的确定，混凝土砂率的确定以及长期处于潮湿和严寒环境中混凝土的最小含气量等，详见普通混凝土配合比规程（JGJ55-2000）中第4.0.1,4.0.2,4.0.3,4.0.4,4.0.5条的规定。(8) 混凝土配合比应按下列步骤进行计算： 计算配置强度并求出相应的水灰比； 选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量； 选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量。并提出供试配用的计算配合比。注：A、水灰比、水泥用量、砂和石用量的具体计算以及用水量、砂率的选定，详见（JGJ55-2000）教程1.0.1至5.0.8的有关规定；B、试配时混凝土配合比设计中一个重要阶段。混凝土配合比计算出的各组成材料用量，必须经试配、检验并调整后确定；C、混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准（干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料）。如施工时的粗、细骨料含水率大于此数据，则应做相应的修正（参见11-（3）款最后部分所述内容）。12 混凝土搅拌的质量控制原材料试验配合比配合比试配计量器具水泥含量水灰比砂率校 准拌合机混凝土拌合物测定指标强制式搅拌机稠 度均匀性（塑性）（流动性）坍落度维勃稠度干硬性(1) 混凝土配制应严格按照法定检测单位（试验室）提供的配合比进行，并应严格控制水灰比和混凝土的和易性及坍落度。混凝土配制工艺如图12-1。(2) 混凝土搅拌前材料质量检查根据选定的各组成原材料，在混凝土搅拌前，应对原材料进行复查，其复查检验项目如表12.-1所示。材料质量的检查 表12-1材 料 名 称检 查 项 目水泥散装向仓管员按仓库号查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间袋装1.检查袋上标注的水泥品种、标号、出厂日期2.抽查重量，允许误差2%1.仓库内水泥品种、标号有无混放砂、石子目测,有怀疑时再通知试验部门检验：1.有无杂质2.砂的细度模数1.粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量外加剂溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好(3) 混凝土工程的施工配料计量在混凝土工程的施工中，混凝土质量与配料计量控制关系密切。为此，混凝土的施工配料计算须符合下列规定： 原材料计量应建立岗位职责制，责任到人，计量方法应力求简便、易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量器具。 水泥、砂、石子、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量。严禁采用容积法或严重违规的铁锹比。 水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。 外加剂应用台秤计量。 外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂每拌比例用量称好，在搅拌时加入；溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。 混凝土原材料每盘称量的允许偏差，不得超过表12-2允许偏差值的规定。混凝土原材料称量的允许偏差 表12-2材 料 名 称允 许 偏 差 （%）水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2注：A、各种衡器应定期校验，保持准确；B、骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。(4) 首拌混凝土的操作要求上班第一拌的混凝土是整个操作混凝土的基础，其操作要求如下： 空车运转的检查：A、旋转方向是否与机身箭头一致。B、空车转速约比重车快23r/min。C、检查时间23 min。 上料前应先起动，待正常运转后方可进料。 为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子约30%；或多加水泥、砂各15%。(5) 混凝土搅拌时间拌混凝土的目的是所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。因此，必须得搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。混凝土搅拌的最短时间应符合表12-3的规定。混凝土搅拌的最短时间（s） 表12-3混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（I）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120注：A、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料为止的时间；B、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；C、全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60-90s；D、采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余用水量继续拌合；E、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。(6) 混凝土拌合物的稠度 稠度（流动性）是指混凝土拌合物容易流动的性能，与其有关的参数是混凝土的剪力和流动速度；其主要因素是单位用水量。稠度是依据搅拌（拌合）、运输、浇筑、振捣等要求决定的，它是混凝土拌合物未凝固时的主要技术指标。 稠度常规是以坍落度和维勃稠度的检测值表示。坍落度适用于塑性的和流动性的混凝土拌合物；维勃稠度适用于干硬性的混凝土拌合物。混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表12-4的规定。混凝土按维勃稠度分4级，并应符合表12-6的规定。 混凝土拌合物在制得所需和易性范围之内，其稠度应尽量小些。因为，混凝土稠度增加后，可塑性好，但泌水增多，粗集料易从砂浆中分离的倾向增大。 拌合物的稠度，是以增减单位水泥浆量来调整的。 稠度应根据所浇筑构件的种类、形状、尺寸、配筋、施工方法等选择。混凝土按坍落度的分级 表12-4级 别名 称塌落度（mm）T1T2T3T4低塑性混凝土塑性混凝土流动性混凝土大流动性混凝土10405090100150160坍落度的检测结果，在分级评定时，可取舍至临近的10mm。其允许偏差应符合表12-5的规定。坍落度允许偏差 表12-5坍落度（mm）允许偏差（mm）405090100102030混凝土维勃稠度的分级 表12-6级 别名 称维勃稠度（s）V0V1V2V3超干硬性混凝土特干硬性混凝土干硬性混凝土半干硬性混凝土3130212011105维勃稠度的允许偏差应符合表12-7的规定。维勃稠度允许偏差 表12-7维勃稠度（s）允许偏差（s）1011202130346(7) 冬季施工混凝土的搅拌 室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配置冬期施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5MPa，最小水泥用量不应少于300kg/，水灰比不应大于0.6. 混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻结物及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。 在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算），且不得采用蒸汽养护。在下列情况下，钢筋混凝土中不得采用氯盐：A、排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；B、处于水位升降部位的结构；C、露天结构或经常受雨、水淋的结构；D、有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；E、与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；F、使用过程中经常处于环境温度为60以上的结构；G、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢筋的结构；H、薄壁结构；I、电解车间和直接靠近直流电源的结构；J、直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。 采用非加热养护方法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%4%。 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表12-8的规定。拌合水和骨料最高温度要求 表12-8项 目拌合水骨料强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040 水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外，应进行以下检查：检查外加剂掺量；测量水、骨料、水泥、外加剂溶液入机温度；测量混凝土出罐及入模时温度；室外气温及环境温度；搅拌机棚温度。以上检查每一工作班不宜少于四次。冬期施工混凝土试块的留置除应符合一般规定外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度。(8) 混凝土拌制中应进行下列检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次； 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次； 混凝土的搅拌时间应随时检查。13 混凝土运输、泵送与布料(1) 混凝土运输技术要求，应符合以下要求： 混凝土的运输工序及其技术措施，是保证混凝土生产质量重要环节。在运输全过程中，应保持混凝土的匀质性，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度（或维勃稠度）变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑混凝土前进行二次拌合均匀，达到符合规定的坍落度后，方可入模。 混凝土自搅拌机中卸出后，应尽快运到浇筑地点，直至到浇筑完毕的延续时间越短越好，不宜超过表13-1的规定。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间 表13-1气 温延 续 时 间（min）采 用 搅 拌 车采用其他运输设备C30C30C30C30252512090906090607545注：A、掺有外加剂或采用快硬水泥时，其延续时间应通过试验确定。B、轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜用人工二次拌合。 施工场地的运输道路应尽量平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫铲除处理，以减少运输时的振荡，避免酿成混凝土分层离析。在现浇楼板施工时，更应铺设专用道，严禁设备和人员踩踏钢筋。 运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，保证卸料及输送通畅。冬期施工对容器和管道应有保温措施；夏季最高气温超过40时应有隔热措施，以防进水或水分蒸发。 将混凝土拌合物运至浇筑点时，浇筑点处的温度，最高不宜超过35，最低不宜5。 混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清。 运输途中，拌筒以13r/min速度进行搅动，防止离析。 搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以812r/min转12min，然后再进行反转卸料。(2) 运输机械设备技术要求，详见表13-2运输机械设备技术要求 表13-2运输设备技 术 要 求手推车井架运输机提升机机动翻斗车塔式起重机为普遍使用的水平运输工具，并能与塔吊、井架等配合使用，可解决垂直和水平联合作业的需要主要用于垂直运输，是由井架、台灵拨杆、卷扬机、吊盘、自动倾卸吊斗及钢丝缆风绳等组成。其作业行程高度一般为2540m属于快速提升机的垂直提升设备。其提升速度为50100m/min，容量为0.52作业行程高度120m，输送能力20/h准备有柴油机的翻斗车，其功率为7355W，最大行速为35km/h。车前装有容量为400L、载重1000kg的翻斗。能自动卸料，操作轻便灵活利用塔式起重机与混凝土浇筑料斗等机具相配合完成垂直输送任务。塔式起重机常规有行走式、附着式、内爬式等三种泵机胶带运输机混凝土搅拌运输车采用混凝土泵送时，要求拌合物有适宜的流动性。其坍落度为80180mm，砂率为4050%，水泥用量为300kg/，集料最大粒径不得超过管径的1/41/3为了降低水灰比，减少水泥用量，泵送混凝土拌合物宜掺加塑化剂或粉煤灰，改善拌合物的和易性，减少对管内壁的摩擦，延缓凝结时间，有利于输送常规塑化剂掺量为水泥重量的0.1%0.15%，粉煤灰掺量一般为水泥重量的25%左右输送管道宜为平直，转弯宜缓，接连处的接头应严密，管道向下倾斜时，应注意防止混入空气，产生阻塞现象在泵的受料斗内应保持足够的混凝土拌合物，防止空气吸入产生阻塞，以保证泵能连续工作。泵送的管道作业前应预先用适量的水泥浆或水笔砂浆润滑输送管的内壁。泵的作业间歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内的残留的混凝土拌合物，以防管道阻塞适用于运送低流动性和干硬性混凝土拌合物。作业时必须防止拌合物受离心力作用引起分层离析；运输作业时的带速不宜过高，一般为0.80.9m/s。输送坡度不宜大于以下要求：胶带运输机作业最大倾角（度）坍落度（mm）向上输送向下输送40408020151210混凝土搅拌运输车是一种用于长距离输送混凝土的高效能机械，在允许全过程中其搅拌筒可始终在不停地作慢速转动，使搅拌筒内的拌合物得到连续搅动，以保证混凝土拌合物运输途中，不致产生离析现象。搅拌通常的转速为24r/min，全程作业转数应控制在300转以内对采用搅拌输送车输送混凝土拌合物坍落度的测定应于卸料的1/4和3/4的时候分别取试样进行试验，两次试样坍落度值之差不得超过30mm采用干料自行搅拌混凝土拌合物时，搅拌速度一般应为618r/min，搅拌转数应从混合料和水加入搅拌筒起，（直至拌合结束）总的转数应控制在70100转如搅拌输送车中的混凝土拌合物在途中失水，在卸料浇筑之前须加水调整混凝土的坍落度时，则应用搅拌筒以618r/min的速度搅拌，并另外再转动至少30转(3) 混凝土泵送 泵送混凝土必须符合以下规定： 泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作； 泵送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，要防止混入空气造成管道阻塞； 进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。如果发现混凝土离析时，应用高压水冲洗管内残留的混凝土： 泵送混凝土的受料斗内应经常有足够的混凝土，以防吸入空气阻塞输送管道。 混凝土泵送在必须遵守上述四点规定的同时，要严格监控下列要点： 混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）确定。 混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。 混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。混凝土泵送施工现场，应有同一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂质后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止阻塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。(4) 混凝土布料混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土的浇筑方案、布料机的性能确定。 使用布料机时应注意下列事项： 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上； 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正； 混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要环节宜采取加固措施； 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 使用布料杆泵车时，应遵守下列操作要点： 布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离； 布料杆泵车的一切指示仪表及安全装置均不得擅自改动； 进行检修和保养作业或排除故障时，必须关闭发动机，使机器完全停止运转； 布料杆泵车在斜坡上停车时，轮胎下必须用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超过8级时，禁止使用布料杆布料； 布料杆不应当当作起重机吊臂使用；布料杆作业范围，应与脚手架及其他工地临时设施保持一定安全距离； 布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求； 布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人； 应经常检查不良杆各部结构完好情况，每年应对布料杆进行一次全面安全大检查； 作业时，司机必须集中精力，细心操作；严禁违章操作或擅离岗位。14 混凝土浇筑的质量控制混凝土浇筑是混凝土结构工程施工中的重要环节，混凝土浇筑质量与其拌合物的和易性、工作度、可塑性有关，并直接影响混凝土结构构件或制品的成型质量。1）混凝土浇筑前，应扎扎实实、一丝不苟地做好技术复核工作，各项准备工作必须符合以下要求： (1) 编制混凝土工程施工组织设计或混凝土浇筑施工技术方案并经过相关部门负责人审查批准。同时在施工前应进行详细的技术交底。这是两项很重要的工作。接受交底人，应在书面交底书上签认。 (2) 对模板、支架、钢筋及预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并做好记录。 支撑模板的选用必须经过计算，以确保其满足施工荷载的要求；它的结构截面尺寸、中心线、标高、位置及梁模的拱度应符合设计要求； 支撑系统是否稳定，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调正； 构件的配筋，预埋件及预留孔洞等的规格、数量、安装的位置、标高、几何尺寸、加固钢筋含量以及钢筋接头等必须符合设计要求；如已有变形、位移时，应及时采取措施进行校正，达到要求并经监理隐蔽验收认可后，方可开始浇筑混凝土； 严格控制现浇板厚度和现浇构件中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在混凝土浇筑时钢筋不位移。保护层垫块应使用钢筋混凝土定位件（卡），以有效保证钢筋的保护层厚度及钢筋位置符合设计要求； 浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、焊条头、香烟头、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净； 模板预留的三孔（即观察孔、振捣孔、清扫孔）是否符合施工要求； 木模应浇水湿润，并将缝隙和孔堵严；金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷应均匀。地基基土应有排水和防水措施； 根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、保温防冻等物品； 振动器振动技术参数，应通过试验确定进行认证，使其振动中的振幅、频率、速度及时间等到达混凝土振动密实成型所需的参数。要准备足够数量的插入式与平板式振动器； 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。注：A、施工单位应严格执行国家现行有关标准、规范，强化施工质量过程控制，保证各工序质量达到验收规范的要求。要依据设计单位的相关交底记录和图纸，认真编写钢筋混凝土工程施工方案。B、施工单位必须将苏建质【2005】48号文关于加强住宅工程钢筋混凝土楼板裂缝控制的指导意见的通知中第四条11项的内容列入施工组织方案中。 (3) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑竖向结构（柱、剪力墙）如超过3m时必须采取措施，用串筒、溜管、溜槽等措施使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔，每段（h2m）混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。若采用竖向串筒，导管输送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不受限制。2）浇筑工程中的质量要求 (1) 分层浇捣与浇捣时间间隔 分层浇捣为了保证混凝土的整体性，浇捣工作原则上要求一次完成。但由于采用不同的振捣方法和使用不同的振捣机具以及配筋等原因限制投料的厚度。如果一次投料过厚，就会因振捣不实而影响混凝土的密实性，密实性不良会导致混凝土强度降低。因此，浇筑混凝土时必须分层进行浇捣，以确保混凝土的密实性和强度。混凝土浇筑层的厚度，应符合表14-1的规定。混凝土浇筑层的厚度（mm） 表14-1捣 实 混 凝 土 的 方 法浇 筑 层 的 厚 度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（振捣时需加荷）200 浇捣的时间间隔浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，即将其次层（上一层）混凝土浇筑完毕。前一层混凝土凝结时间的标准，不得超过表14-2的规定。否则，应留施工缝。混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计） 表14-2混凝土强度等级气 温 （）不高于25高于25C30210180C30180150 (2) 混凝土振实的不同方法混凝土浇筑工程中进行振捣作业，是混凝土和钢筋混凝土结构施工中采用各种振动器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到混凝土的密实与构件成型的一种方法。常用的振动器有内部振动器、表面振动器和外部振动器及振动台。 内部振动器，又称插入式振动器。使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。A、操作方法有两种：一是垂直振捣，即使振动棒与混凝土表面垂直；二是斜面（向）振捣，即使振动棒与混凝土表面成一定角度，约4045。B、采用振动棒振捣时的操作方法，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能及时填满振动棒（器）抽出时所造成的空间。C、混凝土浇筑的分层厚度，应不超过振动棒长的1.25倍；D、上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时应将振动棒插入到下层中的50mm左右，以消除两层之间的接缝，确保混凝土结构的整体性。E、每一插点要掌握好振捣时间，对塑性混凝土一般为2030s。用高频振捣器时，最短不应少于10s。见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。F、插点布置要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”的次序逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动位置（插点距离）的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300400m。G、振捣作业时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，操作时不宜紧靠模板振捣，并应避免碰撞钢筋、预埋件、吊环、芯管或空心胶囊等等。H、振捣完毕后应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 表面振动器，又称平板式振动器，用于振捣平板（现浇）、地面或预制楼板等。A、表面振动器在混凝土表面成行列依次前后移动振捣，在每一振捣位置上应连续振捣2540s，其移动前后位置和排与排间相互搭接应为3050mm，以防止漏振。B、表面振动器的有效作用深度，在无筋和单筋混凝土结构件为200mm，双配筋构件为120mm。对厚度大于20cm，最好先用插入式振动器振捣后，再用表面振动器振实。C、对大面积混凝土地坪，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。D、当振动棒倾斜混凝土表面时，应由低处向高处逐渐移动，以保证混凝土振实。E、振动器使用完毕后要清洗干净。 外部振动器，又称附着式振动器，仅适用振捣钢筋较密、厚度较小以及不宜用插入式振动器的结构构件。外部振动器的振捣作用深度为250mm左右，其设置常规每隔11.5