墩柱施工方案与技术措施.doc

墩柱施工方案与技术措施根据墩柱的截面形式、类型及数量，从确保墩柱的外观质量与施工工期考虑，每一种类型的墩柱均采用定型设计、工厂加工。对于1.51.8m的矩形截面墩柱采用流水作业。模板均采用板厚8mm的优质钢板，在工厂精确加工，并经严格检查后才运抵现场使用。脚手架采用钢管碗扣式脚手架。混凝土采用商品混凝土。用混凝土输送泵灌注混凝土，保证一次连续灌注成型，以确保墩身外观、质量。墩柱施工工艺流程清基测量放线拼装墩柱施工脚手架杆件加工绑扎墩柱钢筋钢筋材质检查及加工安装墩柱模板浇筑墩柱砼模板加工混凝土养生检查砼原材料检查，控制砼计量及配合比模板、脚手架拆除及质量检查1、清基墩柱施工前，凿除承台顶面浮浆、泥土并冲洗干净，整修连接钢筋。2、测量放线根据各墩的设计位置，用全站仪精确测定出其墩柱中心，然后在基础顶面放出墩柱纵横中线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出墩柱模板位置的控制点。施测时，还应注意校核，确保墩柱及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。水准点联测按三等进行控制。施测时，控制水平测量视线长度，前视、后视的距离应大致相等，提高观测精度。确保支承垫石的高程误差2mm。3、钢筋工程进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋吊装采用人工配合吊车安装。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。先搭设碗扣式钢管脚手架支架，立模前把墩身的钢筋绑好。4、模板工程（1）模板设计模板质量是墩柱身混凝土外观质量的决定因素。拟采用定型加工的钢模板。在制作模板时必须严格按设计和结构加工验收规范进行；要求具有足够的强度、刚度和组装精度；且拆装方便、接缝严密，确保不漏浆。（2）模板安装在基础顶面放出墩柱中线及墩柱实样。模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注砼后，不变形、不位移；模内干净无杂物，直面平整，拼缝严密。支架采用搭设碗扣式钢管脚手架，模板和支架不发生联系，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承必须安装在可靠的地基上。模板内侧均匀的涂抹隔离剂。当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏墩柱表面及棱角。5、混凝土工程采用商品混凝土，运输采用搅拌输送车；根据混凝土要求对供应商进行技术交底并派员监督。墩身一次浇筑成型。混凝土泵车泵送入模。浇筑前，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。墩柱混凝土入模采用泵车软管直接到灌注部位。砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块，随浇筑混凝土随时拆除，避免墩台身混凝土表面出现垫块的痕迹，影响混凝土的外观质量。在施工中砼的生产、运输、浇筑速度相互匹配。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5lOcm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽即缓慢抽出振捣棒。在砼浇筑完成后，利用接水管上墩方法养生，砼浇筑完23小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，塑料薄膜内有大量的凝结水，且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少于14天。并派专人负责此项工作。6、施工注意事项在砼浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座是否有位移，若发现位移及时纠正。预留孔的成型设备及时抽拔或松动。7、墩柱施工保证措施（1）钢筋需进行现场焊接的。采用电弧焊接时，根据钢筋型号和尺寸合理选择电焊条，并将钢筋焊接长度范围弯折，预埋钢筋时注意弯折方向平行于所在边的模板板面，对焊缝的长度、高度严格检查。（2）钢筋在绑扎过程中及绑扎之后均采用支架支撑，防止骨架倾覆。（3）使用特制大块钢模板，加大模板设计刚度，确保模板加工、安装精度，在两块模板接缝处填塞吹塑纸，控制板缝漏浆。（4）立、拆模时小心谨慎，防止模板碰伤、变形，拆模后及时清理、整修、保养模板，确保模板尺寸始终准确。（5）采用优质脱模剂均匀涂刷模板，严禁使用有颜色或被污染的脱模剂。（6）混凝土脱模后立即用洁净的水浇湿并用塑料薄膜包裹养护。