电弧炉岗位安全操作规程.pdf

电弧炉岗位安全操作规程作业步骤作业项目安全隐患防范措施1. 入厂1.1进入分厂1.1.1 厂区高温或狭窄区域作业；行车操作、厂房高空物品坠落； 生产性粉尘危害人体。正确穿戴工作服、 工作鞋、安全帽、 防尘口罩。1.2入岗1.2.1上班状态不佳，工作注意力不集中，精神恍惚。上班前 8 小时内不准喝酒；保证好充足的睡眠。1.2.2冶炼时炉台四周钢渣飞溅。闲杂人员禁止进入电弧炉台。2. 交接班及冶炼准备2.1交班卫生清扫2.1.1出渣口、出钢口平台、炉台及出渣轨道未清理干净，杂物过多影响安全操作。下班前必须彻底清理干净，严格交接班。2.2接班检查2.2.1接班设备检查不仔细，带病使用。接班前必须认真检查生产设备，禁止带病使用。2.2.2原料、工具随地乱放，影响安全操作。炉台前各种原料、工具应放在指定位置。2.3冶炼准备2.3.1附属设备带病使用，滋生生产、 设备、环境事故。检查附属机械、电器、水冷、液压(或气压 ) 、除尘装置，使其符合安全规定。2.3.2出钢口引流沙填充不好，冶炼漏钢。认真查看出钢口是否干净，不干净时必须清理干净，添加引流沙应干燥并要添满。2.3.3接电极人员过少、配合不密切、 行车指挥信号不统一。接电极时至少3 人一组， 1 人指挥行车， 3 人密切配合操作， 指挥行车手势必须明确，对接电极上下要对正， 行车吊钩下降应随电极逐步旋紧而下降，直到电极旋紧。2.3.4使用氧气对电极卡头吹灰，氧管燃烧或回火。禁止使用氧气吹扫电极卡头灰尘。2.3.5水冷炉盖、炉壁、偏心盖管壁小于4mm 时烧穿漏水，钢水遇水爆炸。定期对水冷炉盖、 炉壁、偏心盖进行技术鉴定，当管壁 4mm 时，停止使用， 更换新水冷炉盖、炉壁。2.3.6新炉冶炼前冷却水不畅通或漏水， 送电冶炼炉壁烧穿漏水，钢水遇水爆炸。新水冷炉盖及水冷炉壁、偏心盖送电冶炼前( 指第一炉 ) ，必须检查各部分进、回水阀门是否打开，让水循环运行10 分钟左右，检查各部分冷却水保证畅通无漏水现象，方可送电冶炼。3.1原料准备3.1.1加入炉料或使用工具潮湿，钢水喷溅或爆炸。冶炼时入炉料及使用工具必须干燥并分类存放；3.1.2炉料检查不到位，混入易爆物、 密封容器或带水杂物等炉料要指定专人负责检查，严禁将易爆物，密封容器及或带水炉料装入炉内，以防止爆炸。3.1.3铲车备料未提前沟通，指挥铲车时围着车转。指挥铲车备料必须提前沟通，指挥时应固定站在安全的位置，避免车辆运行造成车辆事故。3.1.4加料罐坑临边无法设置护栏。坑台临边应保持干净，指挥加料应远离坑口，上坑台作业要选择安全可靠的位置站稳，坑台行走要缓慢，注意力要集中。3.1.5吊装口活动护栏未及时关闭人员经过或攀坐吊装口休息高空坠落。使用电动葫芦吊装备料必须及时关闭吊装口活动护栏，禁止任何人员攀坐吊装口休息。3.1.6吊装作业使用存在缺陷的吊具， 吊装过程中吊具断裂。使用吊具前必须仔细检查，禁止使用存在缺陷的吊具及超载吊装。3.1.7加料指挥不当，电弧炉周边有作业， 人员加料时物料撞击崩溅。装料时只能由1人指挥行车， 其它人员必须撤至安全区， 料罐对准炉子后指挥人员指挥行车打开料罐后应立即撤至安全区。3.1.8补加料时钢水从出渣口向外喷溅。行车补加料，禁止正对出渣口站位指挥。3.1.9加入炉料贴靠水冷壁，送电冶炼电弧击穿水冷壁漏水。加入炉料大小必须严格控制，禁止直接站上炉沿处理贴靠炉料；特殊情况需站上炉沿，必须借助行车落实挂置安全带。3.1.10原料水分过高， 加料喷渣或爆炸。加料前严格控制原料水分。3.2.1配电工未经培训，错误操作损坏设备。配电工应经过专业培训考试合格。3.2.2送电时导电系统产生电弧或漏电。送电前检查清除导电系统周边无关人员及可能引起电路短路的物品及可燃物。3. 冶炼3.2配、送电3.2.3设备高压电路系统周边人员未撤至安全区，送电导致人员触电。送电前必须先鸣铃3 次，第 3 次鸣铃完毕10秒中警告后方可送电。3.2.4接近高压系统造成触电。除电工及配合电工检修人员可进入高压系统外、任何人员禁止进入高压系统，检修作业时必须挂牌。3.2.5检修后未经专人检查确认送电后人员触电。检修完毕检修人员必须通知炉长，由炉长对现场及系统情况进行检查，确认安全后方可通知电工送电。3.2.6配电人员不听从安排换档不及时降低设备利用率或损坏设备。配电人员冶炼时要听从炉长安排，要求换档时必须及时停电换档, 各级电压档位、电流的使用，必须严格遵守送电制度。3.2.7带负荷送电造成总电源跳闸，影响正常生产。送电前必须将三相电极抬至炉料面以上，严禁带负荷送电。3.2.8两相送电，电流过大损坏变压器。严禁两相送电冶炼，若电极短或折断时，应及时处理后方可送电冶炼。3.2.9炉顶更换电极，造成触电事故。送电时禁止有人在炉顶操作；接放电极时，必须和配电人员联系好，先停电后操作。 操作者严禁站在炉盖上。3.3吹氧3.3.1吹氧时出渣口火花飞溅。必须佩带好护目镜。3.3.2氧气量调节不好，吹氧时气量过大喷渣或氧管回火。开关氧气阀门必须指定专人操作。3.3.3吹氧时炉内钢水沸腾或塌料，钢水沿出渣口外溢、喷溅。配电人员要及时提升电极并停电，吹炉人员要迅速关掉氧气，立即远离出渣口撒到安全区。3.3.4出渣平台吹氧管放置过多，影响吹氧操作，不利于应急逃生。吹氧管必须定点放置，一炉钢吹氧平台上最多只能放置16 根氧管。3.4摇炉3.4.1摇炉操作不当，钢水包满钢外溢烧坏钢包车。摇炉出钢必须专人摇炉，专人指挥出钢。3.4.2摇炉出钢引流沙准备与保温剂添加作业交叉，保温剂燃烧冲出火焰较高。出钢时必须专人指挥，待引流沙备完后方能向出钢包内添加保温剂。3.4.3限位损坏未及时修理，摇炉超越限位造成事故。摇炉时要注意限位，限位不灵敏应及时修理，严禁超越限位强制摇炉。3.4.4更换炉体前支撑锁定机构未锁定， 更换炉体时重心变化，造成摇炉事故。更换炉体前必须支撑好前后水平支撑，锁定前支撑锁定机构。3.5出钢出渣3.5.1钢包车未对准出钢口出钢，钢水烧坏钢包或钢包车。出钢前钢包必须开至出钢口下方，对准出钢口打开保险及托盘。3.5.2出钢引流操作不当或引流后未离开引流平台，出钢造成烫伤。引流时最少2 人操作， 1 人引流 1 人监护氧气阀门， 操作时先开引流管氧气，打火后在逐步开大氧气， 引流出钢后人员应立即离开引流平台。3.5.3清理出钢口时开氧气过大，钢水飞溅。吹出钢口应专人负责缓慢开启氧气，身体要尽量远离观察孔，并佩好防护面罩。3.5.4出钢后堵出钢口时未认真检查石棉布是否落到底，冶炼后漏钢或再次出钢时出钢口堵死。出钢完毕，必须检查出钢口，合上托盘、关闭保险后确认石棉布落底，方可添加引流沙。3.5.6出钢口平台杂物过多，影响操作及应急避险。定期清理，保持干净。3.5.7出钢坑、渣盆内有水，出钢发生爆炸出钢坑、出渣轨道、出钢包、渣盆内禁止有水或潮湿。3.5.8清理出渣口临边作业无护栏， 出渣口积渣粘结牢固难以清理。清理出渣口注意力要集中，要选择好合理的工具和安全可靠的站位，严禁野蛮操作， 用力过猛。3.5.9侧站出渣口方向撬渣，用力过猛失去重心掉入渣坑。正确选择撬渣用力方式，禁止侧站沿出渣口水平方向用力撬渣。3.6更换电极3.6.1电极提升过高或废钢加料过高， 冶炼烧坏炉壁漏水。电极升起位置， 废钢加料高度不得超过炉体高度 150mm 。3.6.2导电横臂和横臂绝缘部分积尘， 冶炼积尘过电烧坏设备。更换电极时必须吹扫导电横臂，定期吹扫横臂绝缘部分，保持良好绝缘性。3.6.3更换电极时电极夹头及内表面积尘， 影响电极导电。每次更换电极时，先用压缩空气吹扫电极夹头，电极吊出后再用压缩空气吹扫电极夹头内表面，保护好电极夹头的导电面。3.6.4生产中突然断电，无蓄能电源应急供电，造成事故。电弧炉正常生产时，严禁关闭蓄能器供压阀。3.7故障停炉3.7.1炉内水冷壁漏水，造成钢水喷溅、 爆炸或大量高温蒸汽。水冷壁漏水应立即停止冶炼，关小水压或完全断水及时修复。3.7.2冶炼时电极断裂、穿炉，出钢包穿包、 炉体漏水、偏心箱、 盖板漏水或设备发生故障。严格执行分厂电弧炉（偏心炉）应急事故处理预案。