氧化车间操作规程.pdf
新裕东铝业有限公司文 件 号YD/QT7.5-03 版次第 A 版文件类别技 术 文 件修订状态第次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第 1 页，共 6 页1. 扎料的要求：1.1 上排组长按指令单主次先后进行吊料时，应检查型材品种、支数、颜色、重量是否相符，有无质检“合格”，有无时效硬度，有无时效员验收“合格”字样或签字，都具备上述情况下，才可抬料推到扎排处。上排工抬料上架时应轻拿轻放，不可乱扔乱踏，以免料与料之间相碰造成擦伤、擦花，避免人为损坏型材。1.2 扎排工务必准时到岗位，在扎交班料时，必须认真交清品种、颜色、已做的注明“已做”,剩余的要特别说明，看清流程卡品种、支数、颜色、重量, 按生产指令单顺序分料抬料扎排，废料要在不合格品记录表填写清楚日期、车间、班组、指令单号、型号、总标识、数量、不合格内容、交给生产部排产员核对。1.3 严格挑选废料，杜绝废料上排。废料的品种有：变形、压伤、气泡、起埂、白带、白尖锥点、拉花、水印、划伤、撞伤、擦伤、擦花、硬度不够、麻点等以及表面腐蚀都属于废料范畴，其中沙面料轻度擦花可以生产，严重擦花擦伤作废料处理，特殊情况除了有质检部质检班长、质检部长签名有效例外。1.4 上排前注意并检查每支坯料的质量，如发现坯料不合格（依质量要求为准），应选出放在不合格品指定区域并做好不合格品记录，若出现成批不合格或有疑问的型材，应及时上报车间主任或质管部处理。做到不合格品不能上架扎排。1.5 严格认真做好扎料时料杆的脱膜工作，从上到下不能马虎， 保证有良好的导电性。 扎料之前要彻底检查两头吊杆是否有松动、是否弯曲变形，如有经校正、紧固后方可使用。1.6 上排时料两边的倾斜角度不小于25 度，保持料与料的间距，避免发生电的屏闭现象而影响氧化和着色，一般相邻两支料的距离的入角度不小于60 度为标准。1.7 型材上架以料头两端与阳极杆平齐为原则，避免不对称现象使扎痕长短不齐。规定扎线痕不准超过 3 厘米。1.8 扎料必须 2 线或 3 线扎实，当扎好每支料后， 应当再绕吊杆扎一圈铝线， 作为紧固以防止型材松脱，做到每架料不允许有松线、滑落或掉料现象，扎料时非装饰面朝上，开口朝上。1.9 型材导电性必须良好，按照车间的日常维护计划清理和更换好架杆。1.10 下班前上排处的废料应当班清走，并由车间统计过磅放于指定区域内，将扎排处垃圾及时清除和打扫干净地面。1.11 卫生值日员按值日表轮流进行，上排组长将值日员名字写在指定处。卫生值日员要随时保持上排处及所管辖区的清洁卫生。2. 行吊手2.1 脱脂（除油）2.1.1 目的：去除坯料表面油污，常温生产。2.1.2 操作要求：按生产进度情况吊料入槽， 时间 28 分钟，吊离槽面 10 公分高时应倾斜停留新裕东铝业有限公司文 件 号 YD/QT7.5-03 版次第 A 版文件类别技 术 文 件修订状态第次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第 2 页，共 6 页3040 秒钟左右，至液滴流出不再出现连续性现象，也不能停留时间过长才过清水槽。2.2 水洗2.2.1 水洗时，必须待型材两端头不再起气泡后才能吊起（也不能在水洗过程中停留时间过长） ，吊离水面后倾斜停留3040 秒左右，至液滴流出不再有连续性现象才入下一工序。3 碱蚀3.1 目的：去除型材表面氧化膜及残留的油污，起平整型材表面作用。3.2 操作要求：倾斜缓慢下槽，时间14 分钟，具体按工艺规程执行及坯料质量来调整并作相应计时。不得任意更改工艺条件。3.3 当时间到后，应立即吊起， 且滴水时间不宜过长，以免碱液因温度过高附在型材上，给清洗和中和带来困难。4. 水洗4.1 碱蚀后进行二次水洗， 吊料入水槽后， 型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留 3040 秒左右，至液体滴流不再出现连续性现象。水洗一定要干净，否则将导致氧化膜不均匀，局部有明显的污迹，或氧化膜泡沫状痕迹，滴干水后才允许中和。5. 中和5.1 目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的AL（OH ）3，使型材表面回复清洁光亮。5.2 操作要求：常温生产， 时间 15 分钟，吊起出液面倾斜停留3040 秒左右，至液滴不再出现连续性现象。中和后两次水洗。6. 水洗6.1 中和后必须经水洗干净后才能进入氧化槽氧化；进入氧化槽前， 每支型材须钳紧线后方能氧化；同时，在进槽前检查型材的表面质量，是否达到要求；钳线由行车手、钳料工共同负责，两边扎线均应紧固，做到充分保证导电系统良好。6.2 吊料入水槽后，型材两端液面无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留3040 秒左右，至液滴流出不再出现连续现象。6.3 水洗槽酸度规定： PH3 7. 氧化7.1 目的：通电使型材表面生成一层保护膜，即氧化膜。7.2 操作要求： 工艺处于稳定状态下方可进入氧化槽，缓慢倾斜进入氧化槽， 尽量使槽面不出现水泡，避免产生氧化气泡和型材松动而影响导电。7.3 氧化通电完后应及时吊起，离开液面后倾斜停留3040 秒左右至滴控槽液到不再有连续性水流为止。左右运行时应使排架和型材水平，不致使滴液滴出到另外的氧化槽排架上，而污染型材。新裕东铝业有限公司文 件 号YD/QT7.5-03 版次第 A 版文件类别技 术 文 件修订状态第次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第 3 页，共 6 页7.4 氧化后，必须经水洗两次，在进行第二次水洗时，要用水枪冲洗大梁，并用毛巾擦拭干净，不准有水滴。不准有酸晶等残余。才能进入着色槽。7.5 青光料、水洗两次后， 在着色车第 3 小水洗槽洗一次水， 方可吊入封孔 : 在吊料过着色槽时，应使排架南高北低，必须保证无槽液滴入，以防交叉污染槽液。7.5 吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留3040 秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。7.6 水洗槽酸度规定： PH3 8. 着色8.1 目的：使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色。8.2 操作要求：行车手在吊料入着色槽时应倾斜慢慢放入，不可动或下槽太快搞松型材而导致导电性能差而产生色差或不上色。8.3 当着色时间一到，就应立即起吊而且倾斜慢慢吊至完全离开槽面后，至液滴不连续性流出时，迅速下第一道水洗槽而进行清洗，不可停留时间太长，以免酸液流向料头而引起色差。8.4 着色水洗后， 必须对色板： 深的应在水槽中或回着色槽浸泡使其褪色变浅而达到要求；浅的应回着色槽中补色；补色完毕后应及时吊起，离开液面后倾斜停留3040 秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。9. 水洗9.1 着色后必须经过水洗后才能进入封孔槽或其它工序的槽。9.2 水洗槽酸度规定： PH3 10. 封孔10.1 常温封孔。10.2 目的：保护氧化膜。10.3 操作要求：电泳料不进行药物封孔，而采用有机封孔。封孔时间普通料药物为1um/分钟，一般国标料封闭时间1015 分钟左右。封孔一定要够时间，水洗一定要彻底，但也要避免封孔时间过长而过封，氧化膜破坏而起粉。10.4 封孔完毕，吊起，离开液面倾斜停留3040 秒左右，至液滴流出不再现连续性现象。11. 水洗11.1 封闭后须经两次水洗后才能卸架，水洗一定要彻底。12. 电泳料水洗12.1 电泳涂料前必须经过二道纯水洗后才能进入电泳槽。12.21#热水槽 PH规定：5-7、温度规定 60-80 度，最佳温度为 70度；热烫洗时间要充分，水洗一定要彻底，酸碱气才能除干净。但也要避免时间过长而过封孔，一般在23 分钟。12.3 2# 纯水槽 PH规定： 5-7。新裕东铝业有限公司文 件 号YD/QT7.5-03 版次第 A 版文件类别技 术 文 件修订状态第次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第 4 页，共 6 页13. 电泳涂漆13.1 目的：通过使已生成氧化膜的型材再经电泳涂漆而形成复合膜。13.2 操作要求：下电泳槽应缓慢并倾斜排气角度下槽，下槽后 30 秒才通电， 以保证自然排气避免产生电泳气泡， 电泳槽通电后， 任何人或物体不可接触， 电泳时间一般 1 分钟 3 分钟为标准， 时间一到即吊起，离开液面后倾斜滴流至不再出现连续现象。14. 水洗14.1 电泳涂漆后必须经过两道水洗才能预干。14.2 第一道纯水洗 PH值规定： PH 9.0 ；第二道纯水洗 PH值规定： PH 9.3 。15. 预干15.1 进入烤炉前必须滴干，滴至型材倾斜的下角没有滴水。16. 烘烤16.1 目的：使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性。16.2 操作要求：在 165-200 的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为305 分钟左右。并相对实际型号加长或缩短时间。烘烤时间一定要够时间，否则影响复合膜硬度，烘烤时间过长会使漆层发黄而造成复合膜破坏。纯水操作规程1. 水质要求：本电泳生产线所用纯水水质要求为：G 20us/cm PH=5-7 2. 纯水的制备与树脂的再生2.1 基本过程：制取纯水：原水过滤器强阴强阳纯水再生： B、原水强阳动静态置换水洗残余酸 HCL A、原水强阴动静态置换水洗残余碱 NaOH 新裕东铝业有限公司文 件 号YD/QT7.5-03 版次第 A 版文件类别技 术 文 件修订状态第次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第 5 页，共 6 页再生： B、原水强阳动静态置换水洗残余酸 HCL A、原水强阴动静态置换水洗残余碱 NaOH 2.2 纯水的制备：具体操作：先开阴床两个下出水阀与主进水阀，阳床的两个原水流量阀及原水透出阀，后开进水总阀，并调节阳床的原水流量阀，阴床的主进水阀，使四条柱的水流量基本一致。进水压力为 0.08-0.3Mpa 之间，约十分钟后从排水处取样化验，如水质合格者可将阴床的两个合格出水阀打开，关两个下出水阀，将纯水引入储存池中，同时开启水质检测仪，随时观察水质变化，如指针示值低于要求值，则水质己不符合生产要求，塔内树脂交换吸附己下降或达到饱和，需停止生产作再生处理。如化验水质不合格者继续冲洗至合格方可采水。2.3 停止生产：具体操作：当储水池己满或水质不合格时，需要操作此步。先关进水总阀，然后再关其它相关阀及检测仪。2.4 树脂的再生：2.4.1 原因：当纯水机采水一段时间后， 离子树脂交换原水中之溶解性矿物质而逐渐饱和，使纯、水机采水的水质低于设定值，此时需做树脂再生。2.4.2 目的：通过再生药剂处理阴阳树脂， 使树脂恢复本身具有的交换吸附功能，为生产所服务。2.4.3 再生药剂阳床：化学纯浓 Hcl（32% 以上） 50kg 阴床：化学纯片碱（ 99% ）50kg制成 30% 的 NaoH溶液。2.4.4 阴床：原水同时阴床静态置换30-40minNaoH 同时小流量置换同时大流阳床：原水同时阳床静态置换5-10min 量置换大水冲洗至 PH6-7 Hcl 2.4.5 具体操作2.4.5.1 逆洗：10-15 分钟，让过滤水自混床下部流经树脂床，由上部混出。将沉积于树脂上面之杂物冲出，同时松解树脂，流量不宜过大，过大则易将树脂带出，务必注意。2.4.5.2静置反洗完毕后，关闭所有阀门，让树脂自动浮动下沉，由于阴阳二种树脂的比重不同，阳树脂较重，阴树脂较轻，比重大的阳树指将不断沉积在交换器的底部，阴树脂则浮在阳树指上面，新裕东铝业有限公司文 件 号YD/QT7.5-03 版次第 A 版文件类别技 术 文 件修订状态第次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第 6 页，共 6 页此时可在视窗中观察观察到阴阳树脂明确的分界线。3再生药剂3.1 吸碱将吸碱自吸管与中排水阀打开，其余关闭。时间约为3040min，并调节水的压力大小约为0.08-0.3Mpa 。3.2 吸酸将吸酸自吸管与中排水阀打开，其余关闭。时间约为10Min , 并注意水压。4. 慢洗押出当吸完酸或碱时，都必需用该吸管吸一段清水，将管内酸碱押出。5上下快洗慢洗押出完成后，打开上下进水阀转入上下快洗，取PH试纸测 PH值为 6-7 时为止。6排水： 当达到要求后，将水排至距树脂面15cm 左右。7混合用无油压缩空气搅拌树脂层，时间约为5-10min , 使阴阳树脂充分混合。8静置通过视窗观察树脂，当混合完成时，打开上排水阀，排气阀，加速树指下降，防止树脂再次分层。9第二水洗开始制纯水流程，当混床中水满后，打开下排水阀。10排水随时检查水质，当出水达标即可投入运行，此时可谓圆满成功。备注： 吸酸时，应用湿布盖好，防浓Hcl 挥发出来。实际生产时，因外界条件限制，有时水压偏低时间需延长时，对再生效果影响不大，但不易过度延长，以免引起再生麻烦。在实际生产中，在树脂塔再生好后产水，周期有时会出现初开时水质不达标，但在进一步冲洗之后水质又合格，故操作者在平时生产中，要注意观察水质变化，灵活运用设备制水能力，以免造成不必要浪费材料，为生产节约成本。更改标记处数根据文号审批人更改人年月日年月日年月日更改日期编制审核批准归口年 月 日发布年 月 日实施发放范围
