余热锅炉岗位安全操作规程.pdf

余热锅炉岗位安全操作规程操作步骤作业项目安全隐患防范措施1、入厂1.1进入分厂1.1.1厂区高空吊装、高空检修等作业频繁；生产性粉尘危害人体。正确穿戴工作服、 工作鞋、 安全帽、防尘口罩，女同志长发必须塞在帽子里。1.1.2厂区现场噪音大，机动车辆运行频繁。分厂内禁止玩手机、听音乐、 嬉戏打闹、 奔跑作业，厂区内行走要一慢二看三通过。1.1.3厂区部分路段熔融金属、高温成品等吊装频繁，上、下班员工较集中，随意串行影响岗位安全操作。上、下班打卡时员工必须从分厂指定的2 号、15 号门出入，其它出入口禁止通行。1.2入岗1.2.1上班状态不佳，工作注意力不集中，精神恍惚。上班前 8 小时内不准喝酒； 禁止酒后上岗， 保证好充足的睡眠。1.2.2危险源认识不足，岗位作业引发安全事故。未受过安全教育或安全考试不及格者不能上岗操作。1.2.3上班打盹睡觉或随意离开工作岗位，设备运行监控不到位，引发生产事故。工作中严禁打盹睡觉，不经批准不得擅自离开工作岗位。1.2.4压力容器管理、工艺制度执行不严，违章操作。严格执行锅炉压力容器管理制度，严格按余热锅炉工艺技术操作规程操作。1.2.5渣车运行、吊运热渣外溢，未及时避让被烫伤。过往渣场渣盆存放区要注意渣车运行及渣盆吊装。1.2.6随意在锅炉附近逗留被烫伤。与本岗位无关人员未经允许，不得在锅炉附近逗留。2、启动前的准备2.1设备检查准备2.1.1检修后设备系统检查不到位，烟道内或炉内有人作业，启动设备造成安全事故。对炉内炉外和烟道内等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，无人停留，无工具遗漏。2.1.2承压部件检修焊接未进行水压试验，运行后焊接处泄漏或爆炸。对承压部件进行仔细检查，有问题必须补焊之后按 1.25 倍的工作压力进行水压试验。2.1.3汽水管道、阀门或人孔未处在启动前的关闭或开启位置，启动后引发生产事故或安全事故。检查汽水管道、 阀门及人孔， 检查孔等是否都处在启动前的关闭或开启位置。2.2仪器、仪表检查准备2.2.1汽、水仪表、热工及电气仪表精度灵敏性差，数据读值不准，误判数据。对锅炉所有汽、 水仪表、 热工及电气仪表都要检查并确认其精度灵敏性。2.2.2安全附件或水位表失灵，连锁保护失效，装置异常引起事故。主要安全附件 （如安全阀、 水位表等） 都要进行检查，凡不符合要求的都要立即修复或更新。3、锅炉启动3.1现场操作3.1.1上下锅炉平台滑跌、引发高空坠落。上下斜梯要手抓牢，脚踩实， 注意防止钢梁碰头，上下锅炉平台巡检查时应把扶好护栏，严禁在锅炉平台上追逐打闹。雨天、大风天气上下锅炉平台巡检应2 人以上。3.1.2高温蒸汽阀门开启过快，管道振动开裂漏汽，烫伤人员。开启高温蒸汽阀门应缓慢，人应站在侧面与阀门成 45 度角， DN大于 150mm 的阀门应使用F扳手进行操作；3.2数据监控与协调3.2.1锅筒水位过高，产生蒸汽饱和水量大，影响蒸汽质量，锅筒水位低，因补水不及时，蒸汽产生量会急剧加快， 造成缺水，干锅，甚至发生爆炸事故。启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为 50mm ，低水位不得小于-80mm ，当锅筒水位上升超限时， 应立即打开汽包紧急电动放水阀放水调节汽包水位，在保证正常水位的同时， 应使汽温、 汽压均衡上升， 并使锅炉各部分温度均匀上升。3.2.2汽包、过热器排汽阀关闭过早，内部不凝结性气体排除效果差。检查确认汽包压力升至0.1MPa 时关闭汽包、过热器排汽阀。3.2.3承压部件受热膨胀开裂损坏，继续升压漏汽爆裂。在升压过程中, 检查确认各承压部件受热膨胀情况 , 如有异常应立即查明情况及时处理。3.2.4汽包水位过高或急剧波动引起蒸汽品质恶化和带水，造成受热面结盐；水位过低排污失效；炉内加药进入蒸汽，引起下降管带汽，影响炉水循环工况，造成炉管爆破。确认汽包压力升至0.3 MPa 时, 依次对各蒸发器放水阀放水, 同时注意汽包水位变化，消除受热面各部分受热不均匀情况。3.2.5锅炉汽包压力升高的同时温度也在上升。阀门、法兰等产生热膨胀，螺栓连接部位产生泄漏。当汽包压力升至0.3 MPa时要及时热紧主要管道上阀门、 法兰及阀门压盖螺栓；特别是检修时拆卸过的部分。3.2.6气包水位核对不准， 造成水位过高或过低。当确认汽包压力升至0.6 MPa时要冲洗水位计并核对水位。3.2.7锅炉压力上升引起设备故障未全面检查锅炉系统或发现不及时扩大事故后果。当汽包压力升至1.0MPa 时, 全面检查锅炉系统 , 如发现有不正常情况, 应立即停止升压, 待故障消除后继续升压。3.2.8通知汽轮机时机选择不当，岗位工作衔接配合不好。确认汽包压力升至1.0 MPa 时, 通知汽机运行人员准备启动汽机系统, 并对汽机系统作全面检查。3.2.9汽轮机连接后蒸汽压力快速波动可能性大，调节不好影响生产。确认蒸汽压力升至1.6MPa、 过热蒸汽300以上时要与汽轮机运行人员核对锅炉主要参数。4、并炉 与供汽4.1并 炉与 供汽4.1.1并炉与供汽操作不当引起汽包水位变化过快，汽压不稳， 产生水击、汽温急降等1) 开启需并汽炉主蒸汽管上所有疏水阀排出凝结水。 2) 当锅炉汽压低于运行系统汽压0.05-0.1Mpa时即可开始并汽。 3) 开启并汽阀上的旁通阀待两炉蒸汽压力相等缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和主汽管上的疏水阀。4)并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa ，有水击现象时应停止并汽并及时疏水，当无水冲击后再进行两炉并汽操作。 5) 并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷的准备工作。5、锅炉运行中的注意事项5.1日常监控5.1.1锅炉运行中温度、水位、压力等监视不到位，引起缺水，满水，干锅甚至爆炸事故。锅炉运行中， 应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、 锅筒水位、 给水压力、 锅炉入口烟气温度及负压， 各部分受热面的积灰情况，尤其流管束的积灰及除灰器的工作情况，以保证锅炉的安全运行和参数变化。5.2巡视检查5.2.1巡视检查不到位，锅炉附属设备异常引发事故。每 2 小时要巡视检查1 次锅炉附属设备 （如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏凤， 清灰器是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好， 水位计、 压力表、 温度计等仪表是否工作正常， 检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度）。5.3记录抄表5.3.1日常记录不全，系统负荷变化规律难以掌握，事故发生时事故原因难以查找，无法分析排除事故隐患。日常记录工作每小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统负荷变化规律， 合理改变操作； 分析事故隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据；发生事故时作为分析事故的原因参考。5.4水位监控5.4.1水位表冲洗不到位，影响水位监视。定期冲洗水位表，便于观察水位， 若遇水位计水位不波动则应立即进行冲洗。5.5水质监控5.5.1锅炉蒸发器进口集箱固形物等杂质未及时排除，锅炉结垢、腐蚀，汽水共腾等。每天白班进行一次锅炉蒸发器进口集箱排污，若水质不合格则应随时进行排污。5.6锅炉吹灰5.6.1锅炉内积灰，换热效果不佳。定期启用脉冲吹灰设备，吹灰完毕必须切断乙炔输送阀门，严禁乙炔旁边有明火和吸烟。5.6.2擅自改变系统设置，吹灰时引发事故。未经有关部门许可，不得随意更改系统设置。系统调试完成后燃气流量阀、空气流量调节阀、空气减压阀、乙炔减压阀不得随意开关，并应在此悬挂警示牌，以免误操作导致系统不能正常工作。5.6.3系统报警或故障未停机处理，滋生安全事故或扩大事故后果。系统出现报警或故障，应立即停机进行处理，并切断乙炔气源。严禁带电维修系统。5.6.4管路泄漏，可燃气体遇明火引发火灾或爆炸事故。经常检查管路严密性，如有泄漏，应立即处理。6、锅炉正常调6.1汽压调节6.1.1运行汽压过高安全阀频繁动作。汽压过高时应采取调节紧急排空排汽。节6.2锅筒水位调节6.2.1锅筒水位监控调节不到位，引起满水或缺水事故。锅筒水位调节和一般锅炉相同，正常运行水位为 50mm ，低水位不得小于-50mm 。6.3其它调节6.3.1多台炉并列运行锅炉蒸汽参数监控调节不到位，引发生产事故。若多台锅炉并列运行时应注意多台锅炉的蒸汽参数。 如有不同应进行调节，调节方法与单台锅炉相同。6.3.2锅炉出口烟温过高，烧坏除尘布袋。锅炉运行时应注意监视出口烟温，出口烟温过高，可能是锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起， 应采取措施使受热面保持清洁，提高受热效率。7、锅炉异常事故的处理7.1锅炉紧急停炉7.1.1 （1） 锅炉严重缺水。（2）锅炉严重满水， 水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。（3）受热面爆管，磨损渗透，影响人员安全和不能保持正常水位。 （4）给水系统失灵，安全阀失效。（5）炉墙倒塌、开裂，严重威胁锅炉安全运行。 （ 6）锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂无法恢复。紧急停炉7.2缺水事故7.2.1运行人员疏忽对水位监视不严；设备有缺陷（如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等）锅炉放水阀未定期排污阀门泄漏等引起锅炉缺水。发生缺水事故， 应冲洗水位计， 将所有水位计指示情况相互对照，正确判断缺水程度。严格按规程加强水位监视，保证水位计指示正确，保持给水自动调节器处于良好工作状态，严格禁止低水位运行。7.3满水事故7.3.1水位监视不严，未能及时发现和处理；给水自动调节器失灵，给水压力过高或被假水位迷惑而导致锅炉水位超出规定的最高水位。处理满水事故应先判断满水程度，将自动调节切换成手动调节，关小或关闭给水阀门，如果不属于严重满水，应开启蒸汽管道疏水阀，加强疏水， 停止余热炉给水， 加强放水并密切注视工况变化， 待水位出现后恢复运行，并密切注意水位；严格按照工艺规程进行操作维护，加强水位监视检查，确保水位计指示正确，保持锅炉给水器正常运行。7.4锅炉水膨胀事故7.4.1锅炉含盐量大，锅水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，锅水水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。开大连续排污阀进行表面放水，降低负荷， 加强管道疏水， 停止加药， 取样化验， 加强换水，迅速改善锅水品质。控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量，严格坚持锅水化验制度，加强给水处理， 适当调整排污量，同时要求负荷变化不能过急， 并汽时锅水汽压不能大于主汽管内压力。7.5炉管爆破、泄漏事故7.5.1给水质量不好，引起受热面管内结垢，过热或腐蚀； 烟气中粉尘浓度较大，磨损对流管束；水汽温度变化过快，致管壁温度不均匀，产生应力过大。导致炉管爆破泄漏。（ 1）炉管破裂、阀门泄漏不严重且能保持水位、事故不至扩大时， 可以短时间降低负荷维持运行，立即通知机修， 逐级向值班主任汇报，待 AOD炉停炉后处理；（ 2）炉管破裂不能保持水位时锅炉操作人员应立即通知AOD炉长移开 AOD 炉水冷滑套 （移动烟罩） 切断锅炉热源供给，但引风机不应停止， 还应继续给锅炉上水，降低管壁温度， 使事故不致扩大；（ 3）如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，锅炉操作人员应立即通知AOD 炉长移开 AOD 炉水冷滑套 （移动烟罩） 切断锅炉热源供给，严禁向锅炉给水， 降低炉膛温度， 减少锅炉过热程度；（ 4）在管道泄漏点周围设置警戒线，避免人员经过被烫伤。7.6锅内水击事故7.6.1锅内水位低于给水管边缘；给水过猛；锅筒内给水槽上的给水管法兰不平；给水管逆止阀不正常，引起锅内水击事故。检查锅内水位调整正常，检查给水管法兰；给予维修。