2022年盐水测试标准 .pdf

盐水测试1.0 目的 (PURPOSE). 試驗所有產品可接觸之金屬配件（如：螺絲釘、 鐵軸、 彈簧等） 在鹽份高的環境中抵抗氧化、生銹的強度。2.0 適用範圍（ SCOPE）2.1 可接觸之金屬配件2.2 含可接觸之金屬配件的成品或半成品. 3.0 設備 (EQUIPMENT) 電子磅、燒杯、焗爐、計時器4.0 試驗程式 (PROCEDURE) 4.1 配製好濃度 （以重量） 為 5%的鹽水溶液 ,配製方法 :(在 5 克鹽中加入蒸餾水95g，攪拌均勻，使其充分溶解). 4.2 將測試樣板於20-26環境中浸入鹽水溶液中1 小時 . 4.3 取出樣板放在57 5的焗爐中乾燥2 小時. 4.4 重複程式4.2 至 4.3 共做 3 個迴圈 . 4.5 然後 ,將樣板在常溫 (20-26)環境中擺放4 小時再作檢查5.0 評定 (EVALUA TION) 5.1 測試後產品表面有氧化或生銹現象即評定為不合格 . 湿度测试1.0 目的 (PURPOSE). 試驗產品在壽命期間之正常使用中或貯存運輸途中作抵抗溫度變化的類比環境試驗. 2.0 適用範圍 (SCOPE). 2.1 包裝好的產品2.2 未包裝好之產品或配件. 3.0 儀器設備（ EQUIPMENT ）. 濕度爐4.0 試驗程式（ PROCEDURE ）4.1 先將測試之樣板的外觀及功能檢查進行檢查並作出記錄. 4.2 再將試驗樣板存放入32 3,相對濕度 90 5%的環境中24 小時 . 4.3 當試驗結束後,樣板需在常溫(20-26)中放置一段時間(約 4 小時 ),然後檢查樣板的外觀及功能作試驗報告,或再做其他試驗. 5.0 評定 (EVALUA TION): 5.1 若產品規格或試驗要求中有明確規定,則按規格或試驗要求評定。5.2 若產品規格或試驗要求中無明確規定,則按下述規定評定。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 5.2.1 產品安全問題 , 記為CRITICAL. 5.2.2 產品功功能問題, 記為MAJOR. 5.2.3 產品外觀問題，視情形判定. 老化测试1.0 目的 (PURPOSE). 試驗產品在壽命期間之正常使用中或貯存運輸途中作抵抗高溫度變化的類比環境試驗. 4.0 適用範圍 (SCOPE). 2.1 包裝好之產品 . 2.2 未包裝好之產品或配件. 3.0 儀器設備（ EQUIPMENT ）. 焗焗焗爐或濕度爐(如下圖 ) 4.0 程式 (PROCEDURE). 4.1 先對樣板的外觀及功能進行檢查並作出記錄. 4.2 再將試驗樣板放置於57 3之環境內48 小時 . 4.3 當試驗結束後,試驗的樣板需在常溫下(20-26)放置一段時間(約四小時 ),然後檢查樣板的外觀及功能作試驗報告或再做其他試驗. 5.0 評定 (EVALUA TION): 5.1 若產品規格或試驗要求中有明確規定,則按規格或試驗要求評定。5.2 若產品規格或試驗要求中無明確規定,則按下述規定評定。5.2.1 產品安全問題, 記為CRITICAL. 5.2.2 產品功能問題, 記為MAJOR. 5.2.3 產品外觀問題，視情形判定. 低温测试1.0 目的 (PURPOSE). 試驗產品在壽命期間之正常使用中或貯存運輸途中抵抗低溫變化的模擬環境試驗. 2.0 適用範圍 (SCOPE). 2.1 包裝好的產品2.2 未包裝好之產品或配件. 3.0 儀器設備（ EQUIPMENT ）. 冰箱4.0 試驗程式（ PROCEDURE ）4.1 先將測試之樣板的外觀及功能進行檢查並作出記錄. 4.2 再將試驗樣板存放入-20 2之雪櫃內24 小時 . 4.3 當試驗結束後,樣板需在常溫 (20 至 26)中放置一段時間(約 4 小時),然後檢查、 評定樣板的外觀及功能情況,或再進行其他試驗. 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 5.0 評定 (EVALUATION): 5.1 若產品規格或試驗要求中有明確規定,則按規格或試驗要求評定。5.2 若產品規格或試驗要求中無明確規定,則按下述規定評定。5.2.1 產品安全問題 , 記為CRITICAL. 5.2.2 產品功功能問題, 記為MAJOR. 5.2.3 產品外觀問題，視情形判定. 粘油测试1.0 目的 (PURPOSE). 主要試驗產品上有塗層的部件,如噴油 ,移印或由電鍍等塗層在產品表面上之附著力. 2.0 設備 (EQUIPMENT) 界刀 . 3M898 膠紙4.0 試驗程式 (PROCEDURE) 4.1 樣板準備 :將樣板在常溫中擺放8 小時或以上以保證其充分乾燥。4.2 用界刀在被試面上劃縱橫各11條平行線，,線間距約為1.5mm(/16in)( 注:當界格子界歪 , 不要在同一行重界). 4.3 用 Scotch.3M#898 膠紙貼在刀痕上,用手壓平貼緊 ,但切勿用手指甲或硬物掃平.(若塗層面積小於 4mm2是不需劃線 ,而是將膠紙直接貼於其上). 4.4 將膠紙成45 度用力扯離塗層表面. 5.0 評定(EVALUA TION) 5.1 若產品規格或試驗要求中有明確規定,則近規格或試驗要求評定. 5.2 若產品規格或試驗要求中無明確規定,則按下述規定評定. 塗層被粘脫面積: A. 20% 記為 MAJOR B.0% 記為 MINOR. 擦油测试1.0 目的 (PURPOSE)：主要試驗塗層對抗磨擦之能力,如:噴油 .移印或彩咭印刷.彩色貼紙等 . 2.0 範圍（ SCOPE） ：帶有可觸及的熱燙、印刷、油漆、絮化、真空噴鍍的所有產品表面3.0 試驗程式 (PROCEDURE) 3.1 測試樣板上之塗層在正常室溫中放置8 小時或以上， 以保證塗層完全乾燥,例如噴油及移印使塗層表面充分幹透. 3.2 將擦膠筆 ( 536T)筆尖端部分垂直於測試面,在擦膠筆身上加500g 重的墜重物 . 3.3 將擦膠筆在塗層表面磨擦10 次,磨擦距離為20mm.若塗層面長度不夠20mm,則磨擦整個長度 ,磨擦時 ,只前進 ,不要後退 . 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 4.0 評定(EVALUA TION) 4.1 5 次後塗層可見底色-MAJOR 4.2 10 次後塗層可見底色-MINOR 4.3 10 次後不露底層則為合格. 冷热循环测试1.0 目的 (PURPOSE). 試驗產品在壽命期間之正常使用中或貯存運輸途中作抵抗溫度變化的類比環境試驗. 2.0 適用範圍 (SCOPE). 2.1 包裝好的產品2.2 未包裝之產品或配件. 3.0 儀器設備（ EQUIPMENT ）. 濕度爐4.0 試驗程式（ PROCEDURE ）4.1 先將測試之樣板的外觀及功能進行檢查並作出記錄. 4.2 再將樣板存放入20 3之環境中內4 小時 . 4.3 再入 20-26及相對濕度保持30-80%之環境中4 小時 . 4.4 再將樣板放入57 3之環境中內4 小時. 4.5 再放入 20-26及相對濕度保持30-80% 之環境中4 小時. 4.6 重複以上程式4.2-4.5 共做兩個迴圈 (總時間為32 小時)當試驗結束後 ,試驗樣板必須在常溫(20-26 )中放置一段時間(約 4 小時 )然後檢查樣板的外觀及功能做試驗報告,或做其他試驗. 5.0 評定 (EVALUTION): 5.1 若產品規格或試驗要求中有明確規定,則按規格或試驗要求評定。5.2 若產品規格或試驗要求中無明確規定,則按下述規定評定。5.2.1 產品安全問題, 記為CRITICAL. 5.2.2 產品功能問題, 記為MAJOR. 5.2.3 產品外觀問題，視情形判定. CPSC 燃烧测试及其不确定度评定程序1.0 目的 (PURPOSE). 確定產品易燃性測試程式，保證產品符合易然性要求。2.0 测试范围 (SCOPE) 1.1 固體玩具；內文+ 12 點, 粗體1.2 例外情況：1.2.1 細繩、紙張、包裝物料及乒乓球等；1.2.2 最大尺寸為1 英寸或更小的可接觸部件；1.2.3 非填充的紡織品和可移取得非填充的玩具服裝必須分別測試，玩具服裝如作為玩具的一部分出售而不供移取，必須作為主軸線的一部分進行測試。3.0定義（DEFINITION ） ：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 3.1主軸線 : 連接產品端部及最遠部位的最大尺寸距離的直線. 一個產品可能有多個主軸(參看附錄圖（1）, 但長度必須是相等. 3.2軟體玩具 :任何填充或毛絨玩具、包括軟體動物或玩具娃娃，可以是其他玩具的配件或部件 . 3.3固體 : 由硬質、彈性或易彎的固體物料構成的玩具和玩具部件. 4.0測試設備（ EQUIPMENT ） ：4.1石蠟蠟燭直徑為1.0 英寸 (25.4 mm), 燈芯露出的長度在0.250.50 英寸之間 , 以確保火焰高度在5/8 英寸 (16mm)至 1 英寸 (25mm). 4.210 英寸 X 10 英寸的釘板 (參看附錄圖（ 2）. 4.3精確到 0.1 秒的碼錶 . 4.4二氧化碳或類似的無副作用的滅火器. 5 測試程式及方法（TEST METHOD ） ：5.1試驗樣板的製備：5.1.1在對剛性或柔性固體和軟體玩具進行測試時，使用4 個測試樣板，如果不能取得4個樣板時，可基於一個樣品做出初步的結論。5.1.2產品必須是裝配好的產品進行測試，如要求由成人裝配，則必須在組裝完成的情況下測試，樣板測試時須在適當位置附帶所有永久性隨附織物（如：衣物）和永久性附帶配件。5.1.3產品如有可移取得衣服，必須將衣服取下並單獨進行測試。5.1.4所有打算用於移取的固體配件須按此程式分別進行測試。5.2測試程式：5.2.1把準備好的樣板放在無風地方, 並且可在每次測試後可通風清洗，測試時樣板的溫度在 68 F - 86 F 之間 (20 - 30 )，相對濕度為20 - 70。5.2.2在每次試驗開始前,測試機架應處於乾淨的狀態。5.2.3測量樣板的尺寸,並用釘床或類似的設備支撐該樣板,以便主軸能在水準方向上,把尺規放在主軸上可測量出燃燒距離。5.2.4樣板起火點的方向和位置如下: 支撐住整個主軸,而不會出現傾斜下垂,確保支撐裝置不會防止火的蔓延。對於帶有長頭髮的樣板 ,可以在鐵釘之間添加細線(24AWG 或以上 )以把頭髮拉平放置，除非頭髮超過肩膀,否則不需對頭髮附加支撐。注: 消費者產品安全委員會不對頭發分開作測試,而把頭發作為玩具的一部分進行測試,玩具應面向下放置 ,頭髮在玩具的上部水準方向上,不使用垂直懸掛的頭髮計算燃燒率。5.25如果樣品太大而不能完全被支撐時, 則必須在設備所能提供的主軸方向端支撐樣品。5.2.6一個或多個的樣板應在主軸的一端點燃, 點燃時 ,一個或多個的樣板可在主軸的另一端點燃，樣板應放置在由經驗顯示為“ 最差情況 ” 的位置。5.2.7舉起直徑至少為1英寸 (25mm) 燃燒的蠟燭 ,火焰最低可為5/8(16mm), 火焰內尖與主軸另一端的樣板表面接觸5 秒, 蠟燭與樣板的接觸保持5 秒或直到出現起火, 如樣板燒軟離開火焰，將蠟燭移近樣板保持5 秒,或直到樣板起火。如立即起火, 把蠟燭慢慢地舉起,把蠟燭舉穩，使火焰移開。5.2.7.1如有必要 ,修剪蠟燭和燈芯以保持火焰高度在5/8(16mm) 至 1 英寸 (25mm) 間。5.2.7.2如果一定長度 (如 1 英寸 )材料 (如玩具頭髮 )熔掉,則將蠟燭移近 ,並保持接觸直到出現起火或保持5 秒的起火時間。但是,當計算燃燒率時, “ 熔掉 ” 部分不應算入在內,因為 “ 燒掉 ” 部分不會燃燒或起火，所以不必作為“ 已燃燒 ” 長度。5.2.8移開蠟燭 ,用碼錶確定燃燒時間,不允許自燃火焰的測試時間超過60 秒。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 5.2.9如有必要60 秒後 , 用 CO2 或類似的非破害性滅火器熄火, 經驗顯示 , 用水滅火也是可接受的方法。注: 滅火方式必須可保持燃燒距離的精確度。5.3測量燃燒的長度,並計算樣板主軸的燃燒率。5.4不能起火的產品視為可接受, 對這些樣板不計算燃燒率, 對 60 秒內自動滅火的產品,其燃燒率應用實際的燃燒時間作為分母來計算, 例如 : 起火產品在20 秒內燃燒 3 英寸 , 然後自熄，燃燒率計算如下: 3 in 20 s 5.5對於自動滅火的產品的燃燒率, 其計算必須小心進行以避免計算錯誤,因為如燃燒距離較短 , 細小的測量錯誤誤會對最後計算有較大影響, 產品不是自動滅火時,允許火焰持續60秒, 在 60 秒內 ,用火焰蔓延的實際距離計算燃燒率,燃燒率計算如下: 9in = 0.15In/sec (可燃性固體 ) 60s 注: 測試時 ,如會影響燃燒率, 樣板不應過早熄滅, 例如 :如果填充兔子玩具在耳朵的尖端起火 ,當火焰到達耳根時已熄滅；如果耳朵材料燃燒得比產品的其他部分快，則可能產生“ 過大燃燒率 ” 。注: 燃燒率測試數值不釆用“ 四捨五入 ” 法 , 例如 : 0.14 in/sec 超出 0.10 in/sec 便是不合格；0.14 不應 “ 四捨五入 ” 作 0.10 (如燃燒率為0.11、0.12、0.13、均為不合格)。6測試不確定評定（UNCERTAINTY EVALUA TION ） ：6.1不確定度來源：6.1.2燃燒測試的精密度：根據以下不同的技術員、在不同的時間，測試10 組資料進行分析：Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Length(L1) 68.5 68.2 68.0 68.1 68.5 68.7 68.5 68.8 68.5 68.5 Length(L2) 34.5 38.1 35.6 36.1 35.6 41.2 39.2 42.0 38.2 35.0 Length(L) 34.0 30.1 32.4 32.0 32.9 27.5 29.3 26.8 30.3 66.5 Time 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 Rate 0.57 0.50 0.54 0.53 0.55 0.46 0.49 0.45 0.51 0.56 S(Vi)=0.04mm/s S(Vi)2=0.2017mm/s 針對任何Vi， UA（ Vi）=S(Vi)=0.04mm/s V = n-1 =9 6.1.3測試設備 鋼尺的不確定度：擴展不確定度：U = 0.05mm, K = 2 標準不確定度：UB(r)=0.025mm, V1=50 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 6.1.4環境對儀器的影響：不銹鋼尺的膨脹係數為：11.5E-06mm/，實驗室溫度變化範圍為5，因此環境對不銹鋼尺影響的不確定度可忽略不計。6.1.5鋼尺估讀誤差的不確定度：鋼尺的精確度為：1mm，假設為矩形分佈，標準不確定度為：UB(re)=0.5/ 3 =0.288675135mm 6.1.6時間讀數的不確定為：使用儀器為碼錶，儀器的擴展不確定度U(t)=0.026 ，K=2, 則標準不確定度為: UB(t)=0.013 sec, V3 6.2B 類不確定評估; 針對公式模型V=（L1-L2 ）/ t，各項內容的傳播因數為：l1: ?v/?l1 = 1/t, l2: ?v/?l2 = 1/tt: ?v/?t = -(l1-l2)/t2,= -l/t2 因此各種不確定度為: 使用鋼尺度量l1 的估讀誤差不確定度為：UB(V1) = UB(r) / t， 自由度為： V1=50; 使用鋼尺度量l1 的估讀誤差不確定度為：UB(V2) = UB(r) / t， 自由度為： V2=50; 使用碼錶測量起始點的示值誤差不確定度為：UB(V3)=UB(re) / t，自由度為： V2=18; 使用碼錶測量結束點的示值誤差不確定度為：UB(V4)=UB(re) / t，自由度為： V2=18; 時間讀數的不確定度為：UB(V5)=-lUB(t)/t2 6.3合成不確定度的計算方法：輸入各項獨立的資料，合成不確定度為：UC（ V）= U2A(Vi)+U2B(V1)=U2B(V2)+U2B(V3)+U2B(V4)+U2B(V5)自由度為：Veff = 當置信概率為95 時，根據自由度查表確定包含因數K，根據公式：U = K Uc 計算該次測試的擴展不確定度。6.4根據燃燒測試的結果加上測試的擴展不確定度，進行下一步的結果判定。7評定（EVALUA TION ）: 7.1如果試樣的燃燒速率小於0.1 英寸 /秒(2.5 mm/s)，則接受。7.2如果樣品的燃燒率大於0.1 英寸 /秒(2.5 mm/s)而小於 0.15 英寸 /秒(3.75 mm/s), 可接受 , 但需採取進一步研究以改進相關性能. 7.3如果測試樣品中有一個樣品的燃燒率大於或等於0.15 英寸 (3.75 mm/s), 則另加的4 個樣品重複試驗 (僅重複一次 ) 7.3.1如果加試樣品中有一個的燃燒率大於或等於0.15 英寸(3.75 mm/s), 則拒收 . 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -