泵站水闸工程施工保证措施.doc

泵站水闸工程施工保证措施第一节 工程质量保证措施一、质量保证措施1.本工程的质量方针和目标在本工程的施工中，严格对本工程项目质量进行有效的监控，确保本工程满足合同、设计和施工规范的要求。（1）质量方针执行我单位“科学管理，质量取胜，信守承诺，创优创新”的质量方针，严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规范及规程，推行全面质量管理。（2）质量目标本工程以确保合格工程为质量目标。2.合同评审（1）本工程将按照相关文件要求的合同评审程序执行。（2）根据招标文件，结合现场实地考察情况，对工程投标的可行性与风险进行评估，从技术上、设备上、资源上、人员配备上保证满足工程的需要；并组织一个精干的、高素质的项目经理部；从技术上对工程各分部分项进行论证和深化，根据工程需要调配先进的施工设备，确保满足合同中规定的各项要求。（3）在合同执行过程中，若发现问题，由项目负责人和技术负责人批阅，并根据文件的内容和重要性传递给单位主管部门，根据设计变更的内容进行评审，确保工程顺利完成。3.文件和资料控制（1）本工程按照相关文件要求的文件和资料控制程序执行。（2）施工过程控制类文件工程施工图纸与设计修改文件；单位的安全文件；物资采购文件；检验和试验文件；工程施工质量记录；其它相关文件。（3）在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量记录按合同、设计和规范要求进行文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管、以确保工程文件的完整性，资料的准确性。（4）设计变更文件1）对设计院和建设单位的设计变更项目及要求，项目经理部将文件进行技术交底，发至各有关施工人员中去实施。并按设计变更要求调整或重新制定施工方案组织施工。2）因客观环境出现与设计不符的施工情况，项目经理部以书面形式将情况反映给监理工程师，由监理工程师与有关部门研究更改方案，项目经理部按设计变更文件资料执行施工。5.采购（1）本工程按照相关文件要求的采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。（2）上级主管部门和项目经理部共同对本工程的物资供应商进行评价，主要评价内容如下：（3）评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术规范标准；（4）评价供应商的供应能力是否按时供货，满足工程需要；（5）评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程的要求；（6）评价供应商的业绩和信誉；（7）采购材料的验证；对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证，主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也可到货源处进行验证；（8）优选合格劳务分承包方，保证施工质量。6.顾客提供产品控制（1）本工程按照相关文件要求的顾客提供产品控制程序执行。（2）本工程顾客提供产品主要是水泥、钢筋、闸门、钢管、闸阀等。（3）严格按规范要求进行检验和试验，做好分类堆放及标识。（4）出现不合格品及时进行隔离和标识，并及时向顾客汇报，及时作出处理。7.产品标识和可追溯性（1）本工程按照相关文件要求的产品标识和可追溯性程序执行。（2）对工程施工过程使用的构配件、材料以及工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。（3）一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、质量设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题，确保工程质量优良。（4）本工程有追溯要求的材料水泥、钢材、碎石（块石）、砂子、砖、商品砼、闸门、钢管、闸阀等，材料标识采用标识牌，标识牌上注明名称、规格、型号、产地、进货日期及检验状态。8.施工过程控制（1）本工程按照相关文件要求的过程控制程序执行。（2）工程计划控制1）施工计划控制由单位有关部门和项目经理部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划的执行情况。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。每日召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、物、财的调动和使用。制定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题研究工程质量改进措施。2）工程计划监督检查工程计划是否满足合同的要求。检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各施工责任人。分项工程计划监督程序。（3）施工工序控制1）项目经理部应为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具设备、材料、合格的操作人员和先进合理的施工方法以及良好的工作环境条件。2）严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施工，不得违规操作。3）每道工序在开工前，分项工程负责人必须向班组人员进行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。4）在各工序的施工过程中，项目经理部积极采用新工艺、新技术进行施工。必要时邀请建设单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质量活动，不断提高本工程的施工质量。5）本工程的隐蔽工程工序是关键过程。对特殊过程和关键过程，按照设计图纸和规范编制详细的作业指导书和施工技术措施，责任落实到人。6）对于水泥搅拌桩、预制方桩等关键工序除按一般工序进行控制外，还将加强以下几个方面的控制：特殊工种人员必须持证上岗。各个工序的施工，严格按照编制的作业指导书和施工技术措施进行施工和操作，保证施工过程处于受控状态。制定工序施工过程的安全措施，并严格执行。对使用的材料、仪器设备等必须严格检查，确保其满足规定要求。整个工序的施工过程、施工人员必须全过程进行监控。（4）施工资源控制根据本工程的特点，针对各项质量活动的内容和要求确定充足的资源。1）人力资源挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、同类工程施工经验的各专业技术人员组建项目经理部。2）物力资源把本工程列为重点管理项目，对本工程所需的物力资源（如施工设备、材料、半成品、检验和试验测量设备、办公设备等）配备充足，满足工程进度和质量要求。3）施工机械的控制按照相关文件要求的机械设备程序执行。参加本工程施工的机械设备操作人员，都是经过严格培训的合格人员，持证上岗。施工中，严格执行机械设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。（5）施工安全控制按照相关文件要求的安全操作程序和安全手册执行。9.检验和试验控制（1）进货检验和试验对工程所使用的材料、半成品、配件及设备的数量、规格、质量进行检查和检验。对原材料的检验按规定的批次进行抽检。（2）工序检验和试验施工现场严格执行“三检”制度（即班组自检，现场施工技术人员复检，专职质检员终检），专职质检人员做好单元、分部工程的专项检查和评定，填写质量评定表，报监理工程师签认。在上道工序检验合格前，严禁转入下道工序的施工。另根据设计及规范要求，进行砼力学性能试验和其它的试验项目：如砼、砂浆的配合比设计、钢筋原材料及焊接、砂浆及砼试块取样试验、土工试验、有防水要求的砼抗渗试验等等。（3）最终检验和试验1）在单元、分部、单位工程完工后，项目经理部应根据计划和程序进行内部检验，在做好检验和试验记录后，向业主或监理工程师申报最终产品检验和试验。2）工程交接前，技术负责人应组织技术人员对工程进行全面检查，依据有关的试验标准、规程、规范的检查内容及要求，对工程施工质量、进货检验和试验资料、过程检验和试验资料、其它质量保证资料以及外观质量进行综合检查，并做好检查记录。3）项目经理在工程完工后，组织有关人员按合同规定的有关质量检验评定标准进行检验。对工程质量进行全面考核，做出评价，并办理产品交接手续，进行最终的工程竣工验收。10.检验、测量和试验设备控制（1）确保本工程所使用的检验、测量和试验设备在校准有效期内，处于合格、稳定状态。所有检验、测量和试验设备，根据鉴定、校验结果，做好标识，表明其校验状态。（2）现场检验与试验的工作有：水泥、砂、石、钢筋等原材料性能检验，砼、砂浆配合比设计、砼物理性能、耐久性能的检验及土工试验等。该项工作由现场试验室与当地质量检测站共同完成。11.检验和试验状态（1）进货物资的检验和试验状态采用分区堆放和挂放标识牌或标签的方法进行标识。（2）工序检验和试验状态采用检验记录和现场标记的方法进行标识。（3）产品竣工检验和试验状态采用单位工程质量评定表、交付记录加以标识。12.不合格品的控制（1）按照相关文件要求的不合格品程序执行。（2）对于不合格品做出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。（3）出现不合格品时，必须调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。13.纠正和预防措施（1）按照相关文件要求的纠正和预防措施程序执行。（2）纠正措施：出现不合格件、不合格工序中，项目负责人和技术负责人立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。（3）预防措施：收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。14.搬运、储存、包装、防护和交付（1）按照相关文件要求的搬运、储存、包装、防护和交付程序执行。（2）产品（材料）运输、贮存和防护物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及进处理，防止混入工程中使用。1）钢筋按规定地点及要求存放，并做好标识。做好钢筋堆场的防水、防锈、防蚀等工作。2）水泥水泥搬运首先考虑要求合格分承包方运输，搬运过程中必须盖防水帆布；堆放水泥用帆布覆盖，水泥堆放时间一般不超过三个月，质检人员必须经常检查；材料员必须经常检查库内水泥状况，发现问题及时处理。3）砂、石砂、碎石用驳船或汽车运至现场，自卸到指定地点。砂、碎石堆放场地应进行适当的平整，铺设垫层，并做好防排水。对已完成工程、预埋件、供电设施等工程结构或设备采取隔离或覆盖等防护措施，并做好保护标识，防止破坏。工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。15.培训（1）按照相关文件要求的培训程序执行。（2）工程施工工前，对有关人员进行岗前培训，如混凝土施工、铺装工程施工等各种技能培训，并按国家要求持证上岗。（3）不定期组织参与本工程施工的技术人员和作业人员学习有关质量文件和安全文件，并做好记录。16.服务（1）按照相关文件要求的服务程序执行。（2）严格执行合同规定的服务内容服务项目、范围、时限、程度费用，在工程保修期内负责对工程缺陷进行修补。（3）施工中，发现超过规定的服务范围，项目经理部和建设单位商讨后，有义务执行增加服务内容。二、工程质量保证体系1.工程质量保证体系图工程质量保证体系图2.质量管理组织机构在本合同工程施工中，认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，制定周密的施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。3.本工程执行的工程质量保证体系着重做好以下几个环节：（1）成立质量管理组织机构和人员配备为了加强施工质量控制，本工程配备足够的专职质检员和兼职质检员，确保本工程施工质量达到设计要求。（2）根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；（3）开工前抓好图纸会审，并由技术负责人组织专家小组对施工组织设计和施工质量计划进行审核，对关键工序制订施工技术措施，特殊过程编制作业指导书。（4）对进场人员要求：按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗。（5）材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场。（6）技术交底制度：由技术负责人对总体施工方案、单位工程施工技术措施进行技术交底，分部工程由工段技术负责人进行技术交底，单元工程由现场施工技术员向作业层进行交底。（7）施工过程实行“三检”制度。每一工序完工要通过自检、复检及终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不能做下一道工序。（8）质量否决权：技术负责人、项目质检部门及质检人员有权对不顾质量的施工行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工。（9）质量保修承诺制度：在国家规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。4.职责和权限（1）项目负责人1）全面领导质量管理工作，决策质量体系的重大事项，是本工程质量的第一责任人。2）全面负责项目质量、安全、进度、成本等的管理工作。（2）项目施工负责人1）配合项目负责人对项目质量进行管理，是本工程质量的直接责任人。2）组织贯彻执行国家和行业颁发的技术标准、规范和质量法规条例，确保工程质量符合业主要求。3）根据本工程的特点建立施工组织机构（详见“施工组织机构”一章），投入各类精干的专业技术人员、管理干部及素质良好的施工队伍，并拟定项目部各管理人员的职责和权限，经上级领导批准后报监理工程师批准。4）及时充实、调整质量体系组织机构和人员，保证资源充足。5）批准项目部质量奖罚条例，实行质量奖惩。（3）技术负责人1）技术负责人是本工程质量的直接责任人。2）负责贯彻执行国家和行业颁发的技术标准，对工程质量负直接责任。3）主持或组织本工程的整体施工组织设计，特殊工艺的施工方案制定，并进行技术交底。4）负责组织重大质量事故的调查、分析和处置。5）负责工程质量监督，实行质量“一票否决制”，行使停工权。6）解决项目施工的技术难题，组织编制作业指导书，制定各工序质量控制保证措施，负责设计修改及质量信息的传递。7）对本项目的生产工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量的资源配置所有权提出调整意见。（4）质检部部长1）在技术负责人授权范围内行使职权,管理和协调质检部与施工队的关系,保证“质量优先”原则的实现。2）负责质量检验、试验、评定等业务工作。3）在生产过程中有权对不重视质量的人员提出批评直到停止其工作，对造成不良后果的，有权组织调查，并提出处理意见。4）有权对质量保证措施进行考核。（5）专职质检员1）根据设计图纸及有关技术标准、规程、规范，采用施测、检测的各种方法对工程质量进行检查。2）参加工地的质量小组活动情况，定期和不定期检查各工作面的质量情况，对工程质量进行评估。3）对工程质量检查作好记录，保证数据真实可靠。对其所提供的数据负责，保证质量问题的可追溯性4）严格把好质量关。原材料检验不合格，严禁用于生产，工序质量不合格，不得转入下一道工序施工。（6）施工技术员1）熟悉施工图纸和有关规程、规范，对所负责施工的工程质量负直接责任。2）负责向班组作业人员进行技术交底，讲述施工工艺、施工要点和操作要求，并组织施工。3）负责施工过程中质量复检工作。4）对发现的质量问题及时处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。5）贯彻执行质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不断提高质量意识，确保工程质量。（7）试验员1）根据有关技术标准、试验规程规范，对各项试验正确操作，保证试验数据的准确性。2）配合质检人员进行施工现场取样试验，及时填写试验报告，按时提交试验记录资料，并对所提供的数据负责。3）正确操作、定期维护各试验仪器和设备，及时联系法定计量单位对测量、检验和试验设备按周期进行校定，确保检测设备在有效期内使用。三、关键工序、部位质量保障本工程主要施工项目包括泵房工程、管理楼工程、堤防工程、水闸工程及金属结构制安工程等。主要工序有砼施工、砌筑施工、土石方施工、金属结构制安等，针对上述主要项目，认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确认周密的施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。1.砼外观工艺质量控制措施（1）从模板工程方面控制1）模板材料根据砼结构物的特点，采用技术先进、经济合理的模板型式。模板材料选用钢模模板。2）模板制作模板制作的允许偏差，须符合模板设计规定。钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。3）模板安装按设计图纸测量放样，测量误差须满足规范规定的要求。对重要结构物多设控制点，以利检查校正。模板必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以满足砼浇筑强度的要求。模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须表面平整、接缝严密，不漏浆，模板的面板涂脱模剂，以保证砼表面的平整度和密实性。为保证拼缝严密，板缝间贴胶条。砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样时，立即采取措施，直至砼浇筑完毕。4）模板拆除侧模：在砼强度达到2.5MPa以上，能保证砼表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。底模：钢筋砼结构的承重模板，在砼达到规范规定的强度后，方可拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。（2）从砼品质方面控制1）选择优质原材料，优化砼配合比设计，在满足砼强度要求的条件下，改善砼拌和物性能，使砼和易性满足施工要求。2）选择合适的砼生产设备，制定砼拌和程序流程，确保砼拌和质量，采用“涮集料砼”生产工艺以提高砼品质。3）选择合适的运输设备和运输能力，与砼拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量。所用的运输设备，须使砼在运输过程中不产生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。4）砼的浇筑工艺砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向、分层进行，使砼均匀上升。砼的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。保持砼浇筑的连续性，减少砼施工缝的产生。砼浇筑期间，如表面泌水较多，采取措施减少泌水，并及时排除仓内积水。但严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆，影响砼表现及内部质量。浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。5）砼振捣有序、不漏振。振捣时以灰浆浮上为止，振捣器振捣时垂直快速插入，缓慢拔出，避免出现空穴。无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。6）养护和保护砼浇筑后避免低温、干燥和温度急剧变化的有害影响，同时防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早的负荷。砼自浇筑完毕后的1218小时内开始养护，养护方法采用在砼表面喷涂CYl型砼养护剂进行养护。2.高压旋喷桩桩施工质量保证保证措施（1）场地平整，清除障碍物，回填区域要分层夯实，路基的承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩能够连续作业，而且垂直度达到设计要求。（2）对测量成果进行全面复合；（3）开挖样槽：样槽的尺寸以排除涌出的土体并不影响桩顶标高控制及后期施工为宜；（4）每次桩机就位后，要严格检查桩架垂直度和平面位置的复核，钻杆垂直度误差控制在1%内，桩位偏差不得大于20mm。（5）做好工艺成桩工作，以确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。试桩数量以满足规范、施工需要。（6）对成桩深度进行逐孔检查，（7）工程确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。（8）喷浆、搅拌成桩：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60，提升时喷浆40。钻机钻进和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。（9）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。（10）防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩；（11）邻桩施工：连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h,因故突袭、停歇时间超过24h，应采取补救桩或者后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%30%）及注浆等措施，前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果；（12）要求施工方要经常对所有的机械设备进行施工前和施工中的检查，以保证其正常运转，连续施工，尤其是钻头的磨损情况和注浆线路、出水回路的通畅情况；（13）监理要旁站试块的制作：要求每一台班至少做一组试块（14）监理员在旁站过程中要做好旁站监理日记，记录内容应包括：桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比等。3.土石方施工质量保证措施（1）挖土方时，当达到一定标高应立即进行排水沟施工，整个施工期间，必须始终保证路段排水畅通。（2）开挖中如发现土层岩性有变化，应修改施工方案及挖方边坡。（3）为确保稳定，可分段跳槽开挖。（4）刷坡时，边缘形成台阶，同时在坡顶度设截水沟与排水沟。（5）填筑时注意填料的粒径，对斜坡石应挖成宽度不小于150cm的台阶，每层用推土机反复碾压平整，严格控制标高。4.砌筑施工质量保证措施（1）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。同时要求干净、不染灰泥，块石料应上下两面平行且大至平整，无尖角、薄边，粒径大于20cm，毛石料单块重量大于25kg，粒径小于15cm的块石不超过该处砌体用量的10%。拌合砂浆所用的砂要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。拌合砂浆所用的水泥和砂的各项指标必须符合设计及规范要求。（2）砂浆拌制严格按照设计配合比进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%,搅拌机要求专人操作，搅拌充分，搅拌时间为2min。（3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度23cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为2030mm。较大空隙采用碎石填塞。砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅通。（4）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不应超过0.5m。砌石完成后，由专人进行酒水养护14天。（5）新增浆砌石砌筑时，必须在原石堤接触面铺设一层砂浆（约厚35cm）后再砌石，并需将原石堤砌体表面的藓苔、淤泥等杂物清除并冲洗干净。（6）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合砌石工程施工及验收规范GB502032002的规定。（7）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。5.钢筋工程质量保证控制措施钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。翻样：按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。安装：按施工规范要求和施工图，施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。混凝土浇筑时有专人值班、修整。钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。模板工程的质量保证控制措施模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用“倒支法”。6.砼工程的质量保证控制措施（1）砼所用的原材料必须符合以下规定：1）水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。2）骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。3）水用自来水。（2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。（3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。（4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。（5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。（6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。（7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。7.土石方开挖施工质量保证控制措施（1）开挖土方前，根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求，选择合理的施工方案，编制施工组织设计，上报监理审批。（2）开挖前了解工程的薄弱环节，严格按施工组织设计的开挖土方程序、进度进行挖土，并做好应急措施，做到防患于末然。（3）土方开挖前做好坑内的降水、排水工作，使坑内土方预固后方可开挖。（4）严格按照施工组织设计要求，认真组织全过程施工，未经监理和设计人员的同意，不得任意更改设计与施工方案。（5）土方明挖过程中，如果边坡出现裂缝和滑动迹象，立即停工，采取应急措施。对于地质情况较差或高边坡开挖段，预先设置观测点，施工过程中连续观测，并做好记录。（6）雨季施工时，为防止暴雨对开挖后的永久边坡、临时边坡和基础面冲刷，除做好经常性和临时性排水设施外，并对某些重要施工段进行覆盖。8.土石方回填施工质量保证控制措施（1）土石方填筑工程开工前，在选定的料场开采区开挖堤料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以确定填筑施工参数。（2）在土石方填筑前，清理干净填筑部位的垃圾、树根、草皮及其它杂物，并做好排水措施；对于在堤基最终开挖线以下的坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实。（3）严格控制土的质量，控制含水量是防止回填土下沉的重要环节。当风力或日照较强或气候干燥土层表面水分蒸发较快时，对土料进行洒水润湿，以保持填筑土料的含水量；当土料的含水量过大时，将土料进行翻晒并放置一段时间，等含水量降到符合要求时，再进行填筑。（4）铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土应洒水湿润，保质含水率在控制范围内。如需长时间停工，则应铺设保护层，复工时予以清除，经监理工程师验收合格后，方可填筑。（5）回填土必须按规定分层碾压。回填土每层100200m取样1个，测定其压实度。当每一层填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。（6）回填土分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.5m；垂直碾压方向搭接宽度为11.5m。（7）雨季期间施工，本着开挖一段填一段的原则，当日填筑当日完成，做到随挖、随填随压实，使土料及时平整、压实，并在降雨来临之前，将已平整而尚未碾压的松土，用压路机快速碾压形成光面。同时在土料铺填时，由土坝轴线向两侧形成一个1%的泄水坡。（8）雨后复工的处理分三种情况采取相应的质量保证措施：1）对已压实填筑面，首先将填筑面局部低洼区域的积水排干，然后用D60推土机铲除表层土料，面层土料风干（或晒干）至接近最优含水率，即进行上层土料填筑施工；2）对没有达到压实碾压遍数的土料，则用推土机刨松、翻晒；3）对没有碾压的松土，则彻底清除重新填筑。如填筑面含水量过大时，采取翻晒、清淤，换土等措施。（9）按施工图要求及时对坡面衬砌或植被保护并在施工期间进行维护。（10）严格按技术文件规定的规程、规范施工，对削坡、填料选择，基础检查清理、土料铺筑、碾压等施工的全过程进行严格的质量控制。按规范及监理工程师要求取样试验，一道工序完成并验收合格后方可进行下道工序施工。（11）质检人员负责采用环刀法检查测试已碾压好的填筑土层，对于密实度达不到要求的部位采取补压措施，对弹簧土或剪力破坏土，用挖土机将其挖除并重新铺料压实。四、成品保护和工程保修工作管理措施成品保护和工程保修是工程后期质量管理的重要环节，实施完善的成品保护，提供快速优质的保修服务，既有利于促进工程质量、降低工程成本，也有利于提升企业的履约形象和社会信誉。1.成品保护的原则（1）合理安排工序，确定保护方案在准备工作阶段，由技术负责人领导，配合专业施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种间的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。（2）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。（3）各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。（4）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。（5）除在施工现场设标语外，在成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。（6）对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。2.成品保护管理制度（1）建立成品保护工作的组织机构1）以项目副经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2）项目经理部各专业施工员负责实施。3）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。（2）建立成品保护的责任由项目副经理组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。（3）确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划由项目副经理和技术负责人会同各专业施工员根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。（4）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则各专业施工员根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经技术负责人审核批准实施。（5）健全成品保护的各项管理制度由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。成品保护管理制度作业区域的申报作业前各专业应向项目部呈报进入作业区域申报表。完成作业移交各专业在某区域完成任务后，须向项目部书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到项目部进行登记。各专业需提供责任人，总包确认后，由各专业自行协商解决或由项目部取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。成品保护教育由各专业有关负责人员对其员工进行教育，增强员工成品保护意识，自觉保护成品。成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工，确保工程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。3.成品保护一般措施成品保护一般措施名称措 施 内 容保护提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。包裹成品包裹：防止成品被损伤或污染。采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志 。覆盖对需要防晒、保温养护的项目，采取适当的措施覆盖。巡逻看护对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标识管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包单位颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。搬运物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。贮存贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。对有毒、有害的物资与其它物资分开存放。 对易燃、易爆的物资与助燃物资（如乙炔和氧气）分开存放，且保持规定的距离。对保质期有要求的物资（如水泥）有明显的保质期标识，做到先进先出，并定期检查质量情况，发现有质量变化时，记录下来，报物资设备现场管理部评价和处置。4.主要施工项目成品保护措施（1）测量工程成品保护措施1）定位桩保护：对定位标准桩、轴线引测桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示；水准引测点设固定点，标志明显，不准堆