污水处理厂施工方案.doc

污水处理厂施工方案1.1施工总体设想以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。现场做到整洁、有序。我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。1、本工程投资较大，质量要求高。为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。2、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。3、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。4、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。5、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。1.1.1管理体制与组织机构我公司在工程现场设置项目经理部，实行在公司领导下的项目经理负责制。施工现场推行“项目控制，专业保障，成本考核，末位淘汰”的管理机制。项目经理部实行项目经理全面负责制，项目经理在公司总经理的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策。项目经理下配备一名常务副经理、一名生产副经理(兼安全经理)、一名总工程师(兼质量经理)。各业务经理是项目经理的助手。他们的主要责权是：常务副经理：负责按照合同组织施工，有权调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产。项目总工程师：全面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响工程质量时，有权停止其施工。有权对质量事故的责任者提出处理意见。生产副经理：负责按施工计划落实各项施工措施，负责监督管理现场施工活动。项目经理部下设五个业务部室，分别负责以下工作：工程部：负责调度、技术、计划等工作。物机部：负责工程所需的物资设备订货、采购、调配等工作。安质部：负责质量、安全和防火管理、现场质量、安全监督检查管理等工作。工经部：负责预算、成本、资金及其管理工作。办公室：负责劳资、人事后勤工作。1.1.2施工标段的划分及施工力量部署本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑主要工程总体施工作如下安排。第一步基础工程与土方工程：主要为桩基、大型土石方、建构筑物基础、现状构筑物拆除施工、原管线改迁。第二步主体结构和配套安装工程：主要建构筑物主要结构施工及配套的机电工艺设备、电气设备及工艺管道安装。第三步自控仪表安装和原建构筑物改造工程：新建构筑物内自控系统、仪表等安装，原厂区内单体改造。第四歩室外配套工程：主要包括厂区配套道路、排水及新建单体暖通工程。第五步试运行及竣工验收：主要包括污水厂设备联合调试及试运行，安排竣工验收。1.1.3施工力量部署根据本工程规模初拟安排8个专业施工队。其中一个管道施工队负责本工程所有管道安装施工；一个电气安装施工队负责本工程所有电气设备安装施工；一个设备安装施工队负责本工程所有设备的安装；2个土建施工队负责本工程所有土建工程和土方工程的施工；一个基础工程施工队负责本工程所有桩基工程施工；一个道桥施工队负责本工程所有道路施工；一个自控安防施工队负责本工程所有自控和安防工程施工。对进点的施工队伍实行任务包干，并在公司内部引入竞争机制。当某个专业施工队伍力量安排不足，发现有可能延误工程进度时，项目经理部可随时调整他们的施工任务，或向公司总部反映，公司可增派精干的施工力量，切除或减少原施工队伍的任务，从而确保工期，按时完成。1.2桩基施工工艺流程1.2.1桩基说明拟建的连云港市大浦污水处理厂提标改造工程位于老310国道南侧、蔷薇河东侧，拟建设的建（构）筑物有厌缺氧池、中间提升泵房、高效沉淀池、气反冲洗滤池及反冲洗车间、加氯接触池、加药间、均质池、加氯间及仪表间、除臭装置、3#变电所等，多为半地下构筑物，拟建的建（构）筑物均拟采用桩基础。本工程采用350cm*350cm的PCS(C3S2)-350(50)B-C60的方桩，桩基工程量如下表：1.2.2桩基施工工艺1、施工机械的选择根据本工程的地质情况，周边环境以及设计要求，我公司决定进三台锤击桩机施工，机型号DD-18T型。2、打桩前应完成下列准备工作（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；（2）按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。（3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。（4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于30mm。（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力值。3、方桩的试打应符合下列规定（1）方桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并采用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，拔出重插。（2）方桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。（3）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。4、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大。5、送桩应符合下列规定（1）送桩深度按设计标高确定。（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。（3）打桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度值予以减少。（4）打桩好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。6、打桩常遇问题及防止措施与处理方法常遇问题产生原因防止措施及处理方法桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正；桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再压；入土不深（<1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身。桩涌起桩位布置过密；遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。7、打桩顺序和施工工艺（1）打桩顺序按该工程施工总平面布置图及施工工期要求，该桩基工程宜安排3台柴油锤桩机进行施工，按施工要求布置，直至全部施工任务完成。（2）施工工艺标定桩位桩机就位桩身水平调整吊桩焊接桩尖打第一节桩焊接第二节桩继续打桩至设计标准切割桩头（或送桩）进行施工。1.2.3桩基技术要求每个承台打第一个桩位时，根据该承台第一个桩位的实际打桩情况和桩长，再对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最优配桩，降低成本。施工中应严格按到设计制定的停机标准进行打桩，以确保工程桩的质量。由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成桩阻力增大。钢丝绳吊桩主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离，才能锤桩，以避免把钢丝绳拉断的事故发生。当遇到锤桩贯入度突变、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况，要暂停打桩，待与建设方、监理方、设计院联系处理后，方可继续施工。主车司机应做好施工记录，记录内容包括：桩位编号图，桩的节数、长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵时贯入度并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可。1.1.4桩基验收混凝土方桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的预制方桩桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。预制方桩主要检查桩的外观尺寸及方桩的产品证明书。在施工过程中对预制方桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。预制方桩的外观尺寸允许误差根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允 许 偏 差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径5mm3壁厚5mm4桩尖中心线2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲1/1000L1、预制方桩桩材的验收方法序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长 度用钢卷尺测量，精确到1mm12外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm13壁 厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.54桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm0.55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm0.56保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm0.027漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.0110抗压强度检查产品合格证11抗弯性能检查产品合格证2、方桩施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差主楼中间桩；1/2桩径按基桩检测技术规范3承载力边桩1/3桩径100mm416桩按基桩检测技术规范裙楼13桩1/2桩径按基桩检测技术规范一般项目4成品桩质量：外观、外形尺寸、强度表面平整，颜色均匀；掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%查产品合格证书主控项目5接桩焊缝质量、停歇时间 满足设计要求设计要求Min 1.0秒表测定6电焊条质量设计要求查产品合格证书7压桩压力%5查压力表读数8接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长9桩顶标高mm50水准仪3、承载力验收工程桩施工结束后，应进行随机非破坏性单桩竖向抗压承载力实验，按设计要求及当地建设管理规定，单桩竖向承载力采用高应变法进行承载力检测，检测合格后方可进入下道工序施工。1.3基坑开挖1.3.1机械设备计划安排 基坑开挖过程中机械配置如下：1台履带式液压挖土机KATO-1430（带VH-3000的液压振锤）、25米长臂挖机1台、1m挖掘机1台、0.6m挖掘机2台，自卸汽车4辆、装载机2辆、150kw发电机1台（备用电源）。 按连云港相关规范文件要求，基坑开挖超过3米为深基坑，为超过一定规模危险性较大的分部分项工程，需岩土或建筑专业甲级设计院进行专项方案设计，施工单位提供施工方案，并通过相关专业专家论证可行性后方可施工；本次涉及到深基坑施工的单体主要是加氯接触池（开挖深度约1.7米）、中间提升泵房（开挖深度约5.8米）、高效沉淀池（开挖深度约3.5米）、厌缺氧池（开挖深度约3.3米）。1.3.2基坑支护1、钢板桩选型根据工程所在地场的特点、开挖深度不同，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行综合考虑，厌缺氧池采用SP-型9米长拉森钢板桩支护，中间提升泵房、加氯接触池、气反冲洗滤池及反冲洗车间及高效沉淀池采用SP-型12米长拉森钢板桩支护，确保钢板桩入土深度达到桩长的0.5倍；拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合实际开挖及支护需要。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。（3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。3、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（7）挖土并随设围檩（8）相应的构筑物施工（9）回填（10）拔除钢板桩4、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。5、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，导架采用单层双面形式。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。6、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工关键的工序之一。（1）施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，然后再施打。通常将两端的一组钢板桩打至预定标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度较长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至预定标高，一次打入的深度一般为05-30米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准序号项目允许公差1板桩轴线偏差土10cm2桩顶标高土10cm3板桩垂直度17、钢板桩拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩；拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再用振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。8、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑。1.3.3土方开挖1、土方开挖范围（1）厌缺氧池：坑底标高为0.870，挖深H=3.3m，基坑周长310m。（2）加氯接触池：坑底标高为-0.900，挖深H=1.7m，基坑周长250m。（3）中间提升泵房：坑底标高为-2.000，挖深H=5.8m，基坑周长48m。（4）高效沉淀池：坑底标高为0.500，挖深H=3.3m，基坑周长220m。2、基坑开挖范围内的地下水主要为松散层孔隙水，水量较小，基坑内积水可采用明沟加集水坑法排除，消除地下水对基坑开挖的不利影响，保证基坑稳定；承压水对本基坑开挖基本无影响，故不作考虑；开挖时基坑周边根据实际情况设置截水沟，以防地表水流入基坑。3、基坑土方开挖：加氯接触池、高效沉淀池根据开挖深度拟采取两级分层开挖，弃土运输至场地外其它地方，严禁堆置在基坑周围，同时防止土方车辆运输对已施工好的桩基有挤压作用，产生偏桩或冒桩现象；中间提升泵房、厌缺氧池采用长臂挖机一次开挖完成或采用普通挖机与小挖机坑内开挖相结合的方式。1.4初沉池拆除方案1.1.1现场调查情况1、现场拆除施工情况：1）现场需拆除的构筑物：两座初沉池（A初沉池，B初沉池），一座1#配水井及除尘污泥泵房，一座2#集配水井，一座生物池配水井。 2）设备：初沉池中两台刮泥机。3）需移植绿化：两座初沉池四周所有绿化与植被。1.1.2工程施工部署1、主要劳动力计划阶 段参与人员（工种类别）人数备注绿化移除园丁10人封闭现场（彩钢瓦）安装工5人杂工5人污水、淤泥清理阶段水工4人杂工10人拆除阶段机械司机2人10年以上机械操作经验气焊工10人杂工40人维 修 工2人施工机械机具维修吊车司机2人运输司机10人现场清理阶段运输司机10人机械司机2人壮工5人2、主要机械配备计划序号设备名称数量备注1液压锤2台2装载机带反铲1辆3汽车吊2辆4电动卷扬机1台5叉车1台6静力切割锯1套7手持液压钳1套8配电箱带电缆4套9电气焊器具2套10灭火器10具11手推车10辆12铁锹30把13轻型货车1辆14渣土清运车3辆说明：本计划使用的机械及设备，根据工程需要将及时增加。3、施工场地布置安排1、施工场地搭设临时围挡。2、外围道路临时封闭。1.1.3拆除施工1、拆除前准备工作清理施工场地，保证运输道路畅通。施工前，先将建筑物内的电线、管线等拆除干净，并将上述管线与干线彻底切断。并在建筑物周边搭设围挡与周边构筑物分隔。在业主方配合下，发出拆除通知。在距离拆除工点20m外设警戒线，并有专人盯守路口。拆除现场禁止非作业人员停留；搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。场地内配备水车降尘。布设作业区警戒线。2、现场设备的拆除现场需拆除设备有初沉池中两台刮泥机。主要要求：设备拆除前应与建设单位及运行管理单位协商，确定需要保护的一些现成设备，做好标注工作，确定拆除后的各种金属配件或设备的存放地点。设备拆除过程中，需要对拆除的设备进行保护，不得采用破坏性拆除方式。配电柜拆除前，应先切断电源，拆除连接电缆，将柜组解体后运出。 设备拆除安全要求：各工种操作人员必须持证上岗，电气焊操作前必须开具动火证。吊车作业时，操作范围内严禁站人，操作人员应相互呼应，避免伤人。设备拆除前，由专业电工检查设备，确保切断供电后，再进行拆除。3、淤泥清除由于现有初沉池中收集了较多的污泥，所以决定将两座初沉池分别破开一个可供机械进出的缺口，将淤泥外运出来，再进行全面拆除初沉池，由于初沉池中的淤泥有较多的有毒物质，所以淤泥外运地点需建设单位指定。4、钢筋混凝土结构拆除。1）与砖混结构拆除的准备工作相同，首先在待拆除部位搭设围挡，截断通向池组的现有管线及供电线路。2）拆除前作业区警戒线已布设。3）有特殊部位需采用静力切割的保护性拆除外，剩余部位均采用机械破碎方式。4）拆除顺序：用破碎锤逐块破碎构筑物侧壁、人工利用气割切断钢筋装载机临时攒堆并装车外弃、洒水车喷水降尘构筑物单体拆除完成。5）施工方法：在现有构筑物侧壁标出拆除范围线，并标记落锤点。拆除自上向下进行；侧壁先用破碎锤粉碎，人工利用气割切割墙体钢筋，小型挖掘机清渣并装车外弃。1.5建筑物工程施工1.5.1钢筋工程（1）钢筋绑扎A、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子主筋，在搭接长度内与搭接筋绑好或采用电焊焊接，绑扎绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。B、绑扎接头的位置应错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。C、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。D、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。E、若有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d并不应小于75mm（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。F、若设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。G、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1m，以确保主筋保护层厚度的正确。（2）钢筋接头形式A、纵向受力钢筋直径d>22mm时，不应采用绑扎搭接接头；竖向筋采用电渣压力焊连接，水平筋采用单面焊连接。B、钢筋最小锚固长度见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1。1.5.2模板工程1、模板主要使用胶合板、木模，其他模板材料为辅助，以保证混凝土表面的平整度。2、模板拉条可为杆式和锥形或其他批准的专用形式。3、永久暴露的外表面立模时，所有水平和垂直模板缝应布置成使其接缝在混凝土面上形成均匀的形式。采用标准的定型模板来支模，这种模板的尺寸在用于工程施工前须经工程师的批准。模板接缝和施工缝形成的接缝线型式布置应考虑本结构与相邻结构物整体立面的外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。4、立模混凝土表面的光洁度应符合施工规范规定的标准或可能规定的特殊光洁度标准。5、模板节间安排成均匀合适的型式，没有任何会损坏混凝土表面外观的缺点。6、模板工作必须使混凝土振捣时不会发生漏浆。7、拆模后，如果表面需粉刷、抹灰或贴砖时应将表面粗琢和打毛以形成一个合适的啮合面。1.5.3混凝土工程1、混凝土应小心地在整个工程中按水平层浇筑并应保持一个均匀的高度。不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位,而应该按浇筑顺序依次布料浇筑。2、混凝土在浇筑过程中须充分捣实，特别是在钢筋和预埋件周围以及模板和模子的角隅处。3、所有现场浇筑的混凝土要用电动插入式振动器捣实，振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接口。在现场须有一定数量的备用振动器，以备损坏时替换。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理好。5、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于14天；夏季混凝土浇筑完成后应适当增加每天浇水次数，如温度过高，采用土工布覆盖浇水养护。1.5.4砌体工程根据设计要求，外墙、内墙均采用240厚MU5轻集料砼砌块和Mb7.5混合砂浆砌筑。1、砌块墙体施工的基本要求是做到横平竖直、灰缝均匀饱满、墙面平整清洁，施工中不能随意凿槽打洞，按设计图认真进行砌筑。2、断裂砌块在墙体内使用会直接影响砌体强度，在砌筑时应予挑除；3、当气候较干燥时，砌块在砌筑前稍加喷水湿润。4、砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始盘角，每次盘角不超过3皮，并及时进行吊靠，盘角应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高相一致，如有偏差，经校正、复核无误后方可拉线砌筑。5、交接处的内外墙、纵横墙、门窗、洞口、端头墙应设置构造柱。6、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。7、砌体灰缝应横平竖直，均匀饱满，水平灰缝用坐浆法铺浆，竖缝采用平铺加气混凝土砌块端。面砂浆法，即加气混凝土砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，并用泥刀在竖缝中插捣密实，要求随砌随勒灰缝，不足处需补浆平整，灰缝厚度，宽度均控制在812mm，钢筋网片或拉结筋必须放置在砂浆层中。8、雨期施工，应有防雨措施当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌的墙体采取避雨措施，防止雨水浸入后继续施工，须复核墙体的垂直度。1.5.5墙面抹灰工程1、内墙面采用9厚1:3水泥砂浆打底扫毛，5厚1:2.5水泥砂浆抹平，面浆饰面，墙裙无此道工序。2、外墙面采用聚合物砂浆抹面。3、操作工艺A、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用模板施工过于光滑的混凝土表面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。B、套方、吊直，做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处不小于7mm），进行挂线“打墩”。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角的两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗阳角处上下各补作若干个砂浆墩。C、抹底灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（按设计要求），厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线上口及管道背后位置等应及时清理干净。D、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即用手按不软但有指印），即可抹纸筋灰罩面层（如时间间隔过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要注意抹平。待灰浆稍干“收身“时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或柱边相交的阴角应成一条直线。1.5.6涂料工程1、施工流程砌块9厚1:3混合砂浆打底5厚1:2.5混合砂浆粉面刮腻子三遍内墙防霉涂料一底二度。2、施工步骤（1）清理墙面：将墙面起皮及松动处清理干净；（2）混合砂浆：采取混合砂浆打底和粉面；（3）刮腻子：局部刮腻子一遍，磨平，腻子以纤维素溶液加少量107胶、石膏粉拌合而成；（4）满刮腻子，磨平，用抹灰钢光匙横向满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用磨砂纸磨光。（5）涂封底涂料；（6）涂饰面层涂料；（7）涂饰第二遍涂料；（8）刷乳胶漆：乳胶漆一底二度，涂刷顺序先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，采用喷枪喷涂，手工修补。1.5.7门窗工程1、材料要求(1)根据设计要求确定铝合金门窗框的系列、规格、色彩、型号，对照规范检查材料的出厂合格证和检验报告。(2)断料尺寸一定要正确，断料接头处要整齐不得有误差。(3)门窗框扇的焊接、几何尺寸等必须符合设计规范要求。2、施工方法(1)固定件四个角间距要按规范处理。即每个铁铡面和上面，侧面和底面都要设两道以上固定件，即离角上1540cm设一道，中间40-50cm设一道，超过60cm要增设固定件。(2)固定件要用不小于1.5mm的镀锌薄板制作，宽度4cm左右，严禁使用非镀锌铁皮固定件。(3)门窗框的砌体处理：窗框两侧要捣砼构造柱或者要做水泥预制块，规格要根据墙的尺寸。位置一般上下1540cm摆一块，中间4050cm摆一块，超过60cm不符合要求，下口处理与两侧一样。(4)安装时，要先定位，用对拔塞垫平，进行对角线的测量待方正后校正垂直度，然后用射钉枪将固定件固定在水泥预制块上绝不允许固定在空心砖缝中，固定好后，再进行对角线的复核，偏差符合施工规范和设计要求。(5)内外窗盘装饰(如面砖、大理石或磨石子板等)应在下窗框固定件锚固后进行。(6)窗框安装好后，要进行校正，并用塑料薄膜或玻璃布将窗框四周进行包裹，以防在施工中损坏塑钢窗框表面。(7)施工安装前应做样板间或样板层进行鉴定。3、施工注意事项(1)四周砂浆勾缝一定要密实。将砂浆塞入窗框凸槽内与墙面的缝隙中要注意窗框变形，待窗框周围砂浆达到强度后，进行对拔塞处进行二次灌浆，窗框四周绝不允许有空鼓现象。(2)砂浆塞好后，需复核对角线、平整度和垂直情况。(3)窗框外口周围留55槽，注玻璃防水胶，要进行密封处理，特别是窗下周角不准有渗水漏水，塑钢框槽要保证流水畅通，不准有积水现象。1.5.8楼地面工程1、施工流程：基层清理20厚1:3干硬性水泥砂浆找平层20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层10厚地面砖。2、施工质量要点(1)采用硬底板软贴法，瓷砖上也要满刮浆粘贴。(2)基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。(3水泥砂浆打底时，要注意括糙的平整度，用水平尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。(4)瓷砖、釉面砖进场建立验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。(5)在施工前先铺设纵横的样板块，根据样板块用尼笼线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、缝道平直。(6)瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，我公司决定从操作者水平方面着手，着重于操作者括浆时水泥砂浆的饱和度。(7)瓷砖、釉面砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。在施工完毕后，注意产品保护。1.5.9屋面工程保温坡屋面做法为：钢筋砼楼板25厚挤塑聚苯板35厚C20细石砼找平层4厚SBS防水卷材20厚砂浆保护层。注意事项：找平层应拉线检查，做到坡度符合要求、平整无积水；铺贴卷材时基层应干燥，铺贴时应平实，压边紧密，粘结牢固；铺贴附加层时应紧贴到位，封严、压实、无翘边。1.6设备安装施工1.6.1机电设备安装工程1.6.1.1一般安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。（1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。（2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术