插扣式满堂脚手架施工方案最终版.doc

目 录第一章 工程概况2第二章 编制原则和依据3第三章 新工艺承插式脚手架推广介绍3第四章 新工艺施工特点3第五章 架体组成4第六章 施工要点5第七章 架体搭设施工工艺5第八章 施工流程及要求7第九章 脚手架检查及验收10第十章 混凝土浇筑10第十一章支撑系统级模板拆除11第十二章 安全、质量、环境保证措施12第十三章 安全应急预案15第十四章 承插式脚手架荷载计算书19第十五章 混凝土浇筑路线图31第十六章 剪刀撑加固示意图31第一章、工程概况工程名称： 碧阳国际城-E地块13、14、27、28号楼建设单位： 贵州碧阳恒通置业有限公司 设计单位： 贵阳市建筑勘察设计有限公司 监理单位： 贵州化兴建设监理公司 施工单位： 重庆一建建设集团有限公司1、建设地点：贵州省毕节市。2、该工程占地面积7817.46m2，总建筑面积169739.37m2，住宅总面积138946.40m2，其中13、14号楼各为38910.0m2,27号楼30064.20m2,28号楼为31062.20m2，商业为5880.66m2，地下室20698.16m2，架空层4103.28m2，物管用房110.87m2。 3、本建筑13、14号楼地上29层，27号楼地上31层，28号楼地上32层。其中13号楼为3层地下室，14、27、28号楼为1层地下室。13、14号楼建筑高度89.85米，27号楼建筑高度95.85米，28号楼建筑高度98.85米。其中：13#楼负三层层高为-4.50米，负二层层高为4.80米，负一层层高为4.80米，一层层高为5.4米，标准层层高为3.0米。14、27、28#楼负一层层高为4.80米，一层层高为5.4米，标准层层高为3.0米。4、建筑结构安全等级：二级；主体结构设计使用年限：50年，±0.000以上砼结构环境类别：一类；地下室及屋面露天构件砼结构环境类别：二类a。5、本工程抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：6度，结构体系：部分框支剪力墙等级：27、28、14号楼为二级；13号楼为一级。转换层标高为5.350米，剪力墙抗震等级：底部加强部位27、28、14号楼为二级；13号楼为一级。非底部加强部位为三级。屋面防水级，防水层耐用年限：20年。第二章、编制依据1）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011；3)建设工程项目管理规范；4)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011；5)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；6)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；7)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；8)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；9)建筑结构荷载规范 （GB50009-2006）；10)建筑环境设计规范（GB15831-2002）。三、新工艺插扣式脚手架推广介绍插扣式脚手架是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来一种新型建筑支撑系统。及盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。 插扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。 四、新工艺施工特点插扣式脚手架是新型一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架， 1、具有可靠双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。 五、架体组成(1)、立杆：杆上焊接有连接轮盘和连接套管竖向支撑杆件。 立杆参数表标准杆型号A（mm）理论重量（Kg）LG-3003000LG-2402400LG-1801800LG-1201200LG-60600(2)、连接轮盘：焊接于立杆上可扣接 4 个方向扣接头圆扣形孔板。(3)、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长专用外套管。(4)、横杆：两端焊接有扣接头，且及立杆扣接水平杆件。横杆参数表标准杆型号长度(mm)理论重量（Kg）型号长度(mm)理论重量（Kg）HG-2402400HG-90900HG-1801800HG-60600HG-1501500HG-30300HG-1201200六、施工要点1、前期应做好支撑体系专项施工方案设计，搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、插扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、插扣式脚手架宜使用于同一标高范围梁板，而对于标高相差较大梁板需进行详细排版、设计。4、架体搭设完成后要加设足够剪刀撑，在顶托及架体横杆300-500mm之间距离要增设足够水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠保证。 5、目前我国建设部未有插扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程，施工计算可参照 建筑施工碗口式脚手架安全技术规程。七、架体搭设施工工艺1、适用范围1）插扣式脚手架适用于非高大模板模板支撑架或标准层模板支撑架。2）插扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少。3）插扣式脚手架适用于结构形式较规整结构。2、立杆选择1）承插式脚手架立杆采用48×3.0mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按48×进行计算。2）立杆需尽量选用标准杆，根据本工程楼层高度，现选用标准型号A2400和A1200以及A600三种标准杆对接，将满足模板架体高度。搭设时型号A2400立杆全部放于底部，再对接A1200立杆和A600立杆。3）因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。3、横杆选择横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。根据本工程实际情况，水平横杆选择长度为1000、1200两种横杆。4、步距选择架体步距设置需及承插口相对应，标准立杆承插口间距为600mm，故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处。根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地400mm，纵横向双向设置，第二步水平杆连接杆件按立杆每步距模数，选用距扫地杆向上1.8mm，纵横向双向设置，根据现场施工条件，横向水平连接杆件，纵横向共设置三道。5、架体布置13#楼基础顶至-4.850米层采用承插式快拆架搭设，-4.850米至-0.050米层按转换层设计支撑系统搭设。架体布置时需按实际开间尺寸排设，按纵横向立杆间距不大于1000mm进行立杆定位。排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按立杆间距不大于1200mm进行，局部不足排设间距可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。梁底宜采用锁钢管扣件形式进行支设，可以保证梁板模板正常搭设。八、施工流程及要求 1、施工流程测量放线，确定本层梁、板位置定位立杆，并作出十字标记竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆搭设上部横杆及剪刀撑锁梁底钢管铺设梁底模板板底模板铺设1）将楼层各构件位置边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。2）按预先支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。3）先竖立最角端立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。4）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。5）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。7）板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。2、施工要求1）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆间距要求，确定立杆高度，拉线放出立杆位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底立杆及板底立杆能通过横杆形成整体。2）立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。3）立杆接头不宜设置在同一截面。4）横杆接头需卡紧，并且保证端部及立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。5）立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程中要求。6）由于该承插式钢管脚手架为承插企口式，为满足支撑系统整体刚度，防止构架纵横侧滑、倾斜，必须增设剪刀撑，剪刀撑构造应符合下列规定：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，特别是主梁方向必须设置剪刀撑，由底至顶连续设置；b 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆及地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根； c 剪刀撑斜杆接长应采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离10cm；d 剪刀撑应用旋转扣件固定在及之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm；e 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应大于框格总数1/3。3、现场情况处理1）现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法及周边架体连接形成整体。处理：可在降板位置立杆下设置较厚垫板将立杆底部调至同一标高，或按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程要求使用可调底座。2）现象：4#车道位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整，架体及整体分离。 处理：采用扣件将不能正常连接横杆于立杆连接。九、脚手架检查及验收脚手架检查及验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第8条检查及验收相关条款及建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）表-1落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。十、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序为：先浇筑框架梁墙、筒体、主次梁板。2、混凝土浇筑前做好浇筑范围内支模下人员清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。3、本工程混凝土全部采用自拌混凝土，混凝土运输采用泵送为主，塔吊为辅。混凝土浇注时，项目部派专人观察模板和支撑系统变形情况，发现异常情况立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工，夜间施工应配备足够灯光照明及有关抢险材料，以保证安全。4、混凝土浇筑顺序遵循对称、分层、分段原则，一般分层高度为插入式振动器作用长度1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。拟采用一台混凝土输送泵从南向北推进，输送到模板面上混凝土要及时摊铺开，严禁在模板面上超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍（一般为300400 mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面100mm，以消除两层间接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须歇息，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再及板混凝土一起浇筑。框架梁高度最大为2000 mm，应严格按300 mm一层分层下料振捣。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志来控制混凝土板厚，浇捣完毕用刮尺抹平表面。十一、支撑系统及模板拆除1、大梁侧模和柱模因混凝土养护需要，混凝土浇筑24小时后拆除，底模及其支撑系统要等到混凝土同条件养护试块经试验达到设计强度100%。根据转换层专项施工方案及对-4.850米至-0.050米验算，-4.850米至-0.050米支撑系统必须达到转换层拆模条件再拆-4.850米至-0.050米支撑系统，并经项目技术负责人同意后，方可进行底模及支撑系统拆除。 2、模板拆除方法：先松开顶托，然后拆除方木，接着再拆除模板，模板拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆原则，拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件等运出对放。模板、配件等运完后才准拆除支架，支架拆除顺序为从上往下逐层拆除，严禁上层未拆除完毕，就拆除下面一层。3、拆除时应先搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在拆除支模下通行。拆模应在日间拆除，光线不足部位应配备足够灯光照明，作业全过程应有质量和安全员在场监督。十二、安全、质量、环境保证措施1、安全施工要求1）、安全施工主要注意事项 支设立柱模板和梁板模板时，应搭设工作台，不足4m，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 当搭设4m以上梁板模板时，应在满堂架中间设一层简易安全网，以防止高空坠落及坠物伤人。 搭拆脚手架、模板时，应按高处作业安全技术规范有关规定进行。且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 拆脚手架、模板前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队组全体人员作详细安全技术交底。 架子工、模板工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。钢管横杆、立杆接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。外架上所有脚手板、挡脚板、安全网必须搭设牢固、封闭严密，以防发生高空坠落、施工落物和水泥、建筑垃圾等粉尘飞扬等现象。 搭拆脚手架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。 拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除模板下，拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑固定。 对职工进场进行安全技术教育，发现施工中安全技术问题应及时解决。 现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。 模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并及时运走，防止人员踏空坠落。2）、脚手架施工危险源脚手架搭、拆、使用时高空坠落；脚手架搭、拆、使用时物体打击；脚手架坍（垮）塌。 针对高空坠落管理要求 参及搭拆作业人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。作业面上宜铺设必要数量脚手板并予临时固定。 工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失、和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 脚手架进行全封闭使用，外架底部满铺脚手板，下挂密目安全兜网一道。（外架另行设计。）安全网必须及结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽安全网。 作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 人员上下脚手架必须走设安全防护出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。 六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。 针对物体打击管理要求 搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下扣件应放入袋内，传递至地面并放指定地点堆存。 拆下钢管及配件，应及时传送至楼层内，防止碰撞，严禁抛掷。 在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进行。 针对坍（垮）塌管理要求 脚手架必须严格按方案进行搭设，在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 本支模架只允许作为结构施工支模架，不允许堆载，不得随意超负荷使用。 本支模架作为支撑架，立杆垂直度须严格控制，一般须吊线复核，必要时用经纬仪复核垂直度。 在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网等。 施工前因操作要求需要拆除部分架体时，必须经项目总工程师同意，并由施工工长旁站指挥，防止误拆杆件。2、施工质量管理1）、 质量管理基本要求为保证支模架施工质量，控制安全风险，设置二个停工验收点，即：脚手架基础验收、脚手架验收。由安全员、技术员负责停工验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。脚手架搭设时，应先搭设一个区域作为样板，进行区域样板验收后，才能大面积搭设。2）、 脚手架施工验收要求 验收人员：施工完由项目经理组织生产经理、技术负责人、技术内业、工长、质检和安全员进行验收，确认合格后方可投入使用。 检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。 重点验收项目 插口连接验收：安装后插碗插口应按随机均布原则进行抽样检查，检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新插入或靠紧，并经复验合格方可验收。 安全设施、防坠装置是否齐全和安全可靠。 基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。3）、脚手架维护及保养 检查脚手架是否变形或沉陷。若有异常，应随时上报、及时处理。 检查脚手架整体和局部尤其是主梁或大梁下立杆垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。 检查插口时，先看其外观，视情况对其进行涂油和紧固。 检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人负责下在相邻位置补足。 检查安全网等是否完整、牢固，若有损坏及时调换、整改。 检查脚手架荷载情况。支模架上不准堆放大量材料、过重设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态，应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上垃圾。 脚手架维护和保养应设专人定期完成，遇大风、大雪、大雨天气应重新维护验收后投入使用。3、环境管理 对现场架料堆场进行统一规划，对不同进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门围栏和库房储存并设专人管理。 架料堆放场地要求硬化、平整、有围护。 环保及文明施工。做到工完场清。整个架料堆放场地及施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低扬尘低能耗整体效果。十三、安全应急预案1、危险性分析本工程在高支模作业存在着坍塌、高处坠落、物体打击危险。上述危险存在着人员伤亡、死亡等严重事故潜在危险。本工程重大危险源有：坍塌、高处坠落、物体打击。2、坍塌倒塌事故应急救援预案施工现场一旦发生卸料平台坍塌或倒塌事故，将会造成人员伤亡和财产损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方人员生命安全和财产损失，特制定本项目部坍塌倒塌应急救援预案。（1）、组织机构本项目部成立坍塌倒塌事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。组长： 杨献忠 成员： 曾健、胡兰、周永红、刘志、黄顺喜 （2）、事故处理程序1、不论任何人，一旦发现外架、井架、模板支撑系统、深基坑、塔吊等有坍塌或倒塌可能性，应立即呼叫在场全体人员进行紧急撤离。2、现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急救援中心报告事故发生情况。必要时请求公司应急救援中心支援。3、根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来之前，应对受伤人员进行现场急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。4、在没有人员受伤情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复正常施工秩序。5、现场安全员应对施工现场坍塌或倒塌事故进行原因分析，制定相应改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急救援中心。（3）、各相关方联系电话如下：医院：120 公安：110 消防：1194、高处坠落事故应急救援预案为确保施工现场高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部高处坠落应急救援预案。 （1）、组织机构本项目部成立高处坠落事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。组长： 杨献忠 成员： 曾健、胡兰、周永红、刘志、黄顺喜具体分工如下： 1、杨献忠 负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。2、曾健负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持及当地建设行政主管部门、安监部门等单位沟通，并及时通知公司应急救援中心和当事人亲人。3、胡兰 负责维持保护事故现场、做好谈话记录、保持及公安部门沟通。4、刘志、黄顺喜 负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门沟通联系。（2）、事故处理程序：1、高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应：a）立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室；b）立即向所属公司、经理部应急救援中心汇报事故发生情况并寻求支持；c）立即向当地医疗卫生（120）、公安（110）、消防电话部门（119）报告；d）严格保护事故现场。3、公司、经理部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好当事人家属接洽善后处理工作，按职能归口做好及当地有关部门沟通、汇报工作。十四、插扣式脚手架荷载计算书梁木模板及支撑计算书1、梁模板基本参数梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用木方截面40×90mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算2；3；3；2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值: 其中 c3；t 新浇混凝土初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取8.000h； T ； V 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。2考虑结构重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:×2考虑结构重要性系数0.9，倒混凝土时产生荷载标准值:×2。3、梁底模板木楞计算梁底木方计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！4、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递荷载，应该按照均布荷载下连续梁计算，计算如下××3.60)×面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: ××3；×××4；(1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 ×××3.240)×××1000×2面板抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T×××3.240)×截面抗剪强度计算值 T=3×5855.0/(2××22面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI < v = l / 250××3004/(100×6000×面板最大挠度小于300.0/250,满足要求!5、穿梁螺栓计算计算公式: N < N = fA其中 N 穿梁螺栓所受拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；××3.60)××穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=7.319kN；穿梁螺栓布置距离为侧龙骨计算间距450mm。每个截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!6、现浇板楼板模板验算依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.1m，立杆纵距 b=1.20m，立杆横距 l=1.20m，立杆步距 h=1.80m。222。木方40×90mm，间距300mm，222。232。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：×××2××××2采用钢管类型为48×3.5。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。×××活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)×面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: ××3；×××4；(1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 ×××2.250)×××1000×2面板抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T×××2.250)×截面抗剪强度计算值 T=3×1338.0/(2××22面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI < v = l / 250××3004/(100×6000×面板最大挠度小于300.0/250,满足要求!2、支撑木方计算木方按照均布荷载计算。（1）荷载计算1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11××2)模板自重线荷载(kN/m)： q12×3)活荷载为施工荷载标准值及振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)××××计算单元内木方集中力为(1.050+1.427)×（2）木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 2.972/2××0×0=0.357×00×2.477=1.783kN×00×2.477=kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: ××3；×××4；1)木方抗弯强度计算×10622,满足要求!2)木方抗剪计算最大剪力计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×1338/(2×50×22木方抗剪强度计算满足要求!3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)4××4/(100××木方最大挠度小于900.0/250,满足要求!3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图及计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax最大支座力 Qmax×1062支撑钢管抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管最大挠度小于900.0/150及10mm,满足要求!4、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆及立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；单扣件抗滑承载力设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!5、立杆稳定性计算荷载标准值作用于模板支架荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）静荷载标准值包括以下内容：1)脚手架钢管自重(kN)： NG1×钢管自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。2)模板自重(kN)： NG2×00×00=0.288kN3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3×××经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 6.970kN。（2）活荷载为施工荷载标准值及振捣混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)××（3）不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式GQ6、立杆稳定性计算不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式 其中 N 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i A 立杆净截面面积 (cm2 W 立杆净截面抵抗矩(cm3 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表取值为1.185； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.30m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.596,l0=3.026m；=3026/16.0=188.890, ×2 a=0.5m时，u1=1.204,l0=3.139m；=3139/16.0=195.932, ×2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，2,立杆稳定性计算 < f,满足要求!非顶部立杆段：u2=2.128,l0=3.026m；=3026/16.0=188.890, ×2,立杆稳定性计算 < f,满足要求!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式 MW×klah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uz×us