机器人焊接培训ppt课件.ppt

川岛先生焊接培训资料一、熔焊基础原理1 送丝机构2 焊枪构造 日立、松下、OTC等可以互换3 焊机和机器人接口：断丝、电弧发生、断气、断弧等信号传给机器人。4 焊接面板的设定：（1）S350 焊丝直径、气体种类、个别式/一元式（2）E350II EL350 参数D113 为ON 是个别式 OFF 是一元式（出厂设置为一元式） (3) 电压调节方式： 个别式 : 参数 焊接电流100A 焊接电压18V 200A 22V电流大小影响送丝速度，电流大小和送丝速度成正比。 一元式：最理想是焊接电压为17V 电压AP=100% 焊接电流100A 焊接电压为18V 电压AP=100% 焊接电流150A一元式的设定条件为焊丝长度15毫米，焊接速度70厘米/分钟、焊丝直径1.2焊接电压焊接电流18v110%86% 当更换焊丝时，焊丝长度变化时要进行焊机特性文件的测定。E电源不需要，S350、S500电源需要10%相当于1V.机器人送出的指令是模拟量AWELD 5.0 5V焊接电流测量值是180AVWELD 3.1 4V焊接电流测量值是 150A 2V焊接电流测量值是 100A如果焊机有问题时，可根据焊接电流为180A时，看焊接电流指令值OUT2的值是否为5V。XRC MOTOWELD-S350报警序列1.6S中无检测到电弧就停止输出，3秒不起弧报警电弧起弧异常。起弧后又断弧，超过1。6秒，会报警断弧。内部回路图（维修人员使用不再详谈）二 电弧发生原理假设焊接电流100 焊接电压17v是最好状态。电弧不稳定会有噗噗的声音，检查地线连接是否好，或正极安装不好如果地线连接不好，可能产生3v的压降，设定17v可能只有14v200AX0.015欧姆= 3V短路焊接时电压升，电流也升。电压降时电流也降是正比关系。脉冲焊接时，电弧发生后焊丝离开母材，电压升高电流也升高，尽管使用个别式。TIG焊最高温度达到16000度，作业人员不要戴隐形眼镜，弧光的能量 100%CO2 80%Ar+20%CO2 100%Ar是递增的。焊接电弧的声音：短路焊接时 脉冲焊接时：呜嗡的声音。气体保护焊情况：送丝是否顺畅，电极是否合适， 直径1.2mm的钢焊丝，电极孔径一般为1.24mm 铝焊丝为1.3 毫米，因为铝丝在焊接时膨胀系数大，所以铝丝焊接时不能用钢焊丝的导电嘴焊丝伸出时有些弯曲，导电嘴易磨损，严重时会影响到焊丝的伸出长度，即焊接电流。连续焊接2 4小时就要更换电极，有的焊接质量不好和电极的磨损严重有关系。 二氧化碳保护气焊接，飞溅较多混合气体保护焊接飞溅较少，金属很硬而脆日本YGW Y丝 TIS3302 日本工业标准YGW1114短路CO2保护焊 ,YGW1517混合气体保护焊三 工具的校准： 机器人焊接时，有的客户要求焊丝是13毫米问清客户焊丝要伸出多长，在校验工具尖端点，必须调好条准。否则不能调好工作站的。确认点为三个姿态。1在外部轴上做一个。2固定的地方做一个。如果已交付了，客户后来又提出程序不行了，首先要看两个确认点是否发生了偏移，再看工件是否偏移。并且纪录在本子上。焊接电流的设定焊丝直径 mm焊接电流 A0.640900.8501200.9601501.0701801.2803501.6200500焊接电压的设定薄板的焊接电压=电流 0.04+161 （v）电流是90A时 焊接电压为90 0.04+161 （v）=19。120。1v厚板的焊接电压=电流 0.04+181 （v）电流是310A时 焊接电压为310 0.04+181 （v）=28.432.4v 当用小于1.0的焊丝时，焊接电压要比1.2的焊丝设高12v,粗丝电流容易通过，阻抗小。如果是200A电流，有0.01欧姆的电阻就会有2 v的压降.设定的 18V实际 只有 16V进行焊机特性确认时，试板的厚度要和工件的一致。厚板焊接使用0.9的焊丝是不合适的。6mm的板用90A的电流焊接电弧是不稳定的.电压调节不要把一元式/个别式搞错.焊接方向5注意事项焊接速度、焊枪角度、焊丝直径、保护气弧长、焊接电源、电极和母材的距离保护气罩都是影响焊接质量的因素。六 咬边的原因：1 电压大2电流小3焊枪角度易产生上咬边易产生下咬边防咬边措施板厚mm焊丝偏离距离mm3.2以下013.24.5124.5以上24偏离距离防止咬边电流值和偏离距离关系 250A以下 偏离距离01mm 250A以上 偏离距离14mm电压太大要烧穿,看背面熔深是否好,背面看有断续的线状凸起,是烧穿的临界状态.熔深=板厚的10%大的飞溅电压太大造成,降低电压热量不足熔深不够.线能量(J/cm)=电流(A)X电压(V)X60/焊接速度(cm/min) 要了解实际焊接情况，用面罩观察电弧的情况，飞溅是密集还是偶尔发生，对策不一样的。有无缝隙焊接速度是不一样的，无缝可以焊的快，有缝焊的要慢些。 三现主义：现物、现场、现象用自己的眼睛观察多实践，用怀疑的态度观察，不要盲目的相信别人。象送丝机构等基础问题都要亲自确认。中途介入某项工作要从最基础的工作做起，对前者的工作确认焊丝长度的变化焊丝变短1mm的变化CO2保护气焊接电流升高34A80%Ar+20%CO2升高56A98%Ar+2%O2焊不锈钢升高78A焊丝伸出长度参考值焊丝直径焊丝干伸长度0。910焊丝直径的1015倍1.0131.2151.620焊枪角度调节焊枪角度的调节:一般采用前进法,焊丝和法线夹角为530度角.后退法不推荐,但是焊接1mm的板时用此法效果好.有坡口时焊接也用.焊接方向前进法后退法焊接方向0.81.0薄板对接焊接焊缝表面凸凹不平问题对策1.混合气体采用95%Ar+5%O2.2.采用后退焊接方法:电弧稳定,焊接电流6070A.凸凹不平t=0.81mm 搭接 角接250A以下4050度250A 以上 3545度搭接焊缝3045保护气流量 保护气的流量=喷嘴内径+05(l/min)保护气流量不足影响焊接质量当风速2m/s时要采取防风措施.电风扇吹风也会影响的.香烟的烟横飘时的风速达到2m/min保护气的特征 CO2保护气:熔滴大象石头落入水池中一样落入熔池中会产生飞溅;熔深大,价格便宜.不会形成射流过渡.电弧窄,薄板焊接易烧穿. Ar气: 引弧易,电弧稳定;熔深不好”指状” 98%Ar+2%O2:熔滴小飞溅小,焊接不锈钢使用,不锈钢熔滴表面张力较大,不易下落,加入O2,使熔滴易过渡. 混合气体80%Ar+20%CO2:碳钢焊接效果最好飞溅少,可形成射流过渡.不易烧穿.日本使用MAG,飞溅不用清理,综合成本和CO2一致.TIGAr低碳钢低合金SUSAlCuNiTiAr+HeAr+520%H2MAGC02Ar+CO2Ar+He+O2(CO2)MIGArAr+25%O2Ar+510%CO2Ar+He熔滴过渡形态1.2mm钢焊丝小电流100180A中等电流180280A大电流280350ACO2脉冲短路过渡和射流过渡的波形图短路过渡时的电流波形射流过渡波形100A300A250A100A50A负载持续率 焊机的负载持续率:E350II的电源350A时的负载持续率为60%如果使用320A的电流时的负载持续率为:60% (350/320)2=71.8%连续焊接7分钟后,休息3分钟.连续焊接使用的电流:350X350X60%=270A因为需要换夹具所以270A290A连续工作是没问题的. 焊枪也有负载持续率的问题:(1)CO2焊接时负载持续率为60%短路焊接电流200A,焊接电压2022V.(2)MAG 焊接时的负载持续率为 40%60% ,脉冲焊接时大电流要用水冷焊枪焊丝种类和熔附金属的力学性能焊丝保护气适用钢种YG11CO2YG12YG13YG14YG15YG16YG17焊丝单位质量焊丝直径1.21.41.6单位重量g/m7.410.112.9m/20kg270019801550短路焊接与脉冲焊接对比CO2/MAG焊接电流发生消失重复发生,飞溅较多.弧长1mmP37短路电流增加速度1P38短路电流增加速度2P47短路电流目标值脉冲焊接在250A以上几乎没有飞溅弧长3mmP31脉冲电流提升速度1;P40脉冲目标值P32脉冲电流提升速度2;P08脉冲电流最大值P31P40P32P08脉冲焊接参数的调整 短路过渡时,提高电压短路次数变少P31增大弧长就增长P08脉冲峰值电流,如果小颗粒飞溅多,就降低它P10脉冲时间脉冲力=PXPT=P08X P10降峰值电流,提高脉冲时间可保持脉冲力的不变.脉冲力过大,易产生飞溅,过小又不能规则的出现熔滴,会发生短路P10 大,颗粒变小;P10调小,不能形成规则的熔滴,就产生大颗粒飞溅.高速焊接时,峰值电流P08,大峰值时间P10短,会增加熔滴过渡频率.脉冲焊接每增加10A的电流,电压就变化0.20.3V.脉冲焊接时改变焊接电压,焊接电流变化不大.P37P47P38哪些参数影响焊接质量焊丝焊枪角度行进角度焊接电流焊接电压焊接速度 1 示教时焊枪角度行进角度.要考虑焊缝的高度.如果焊缝很接近你的导电嘴,电弧会移到后部加速电极的损耗; 2夹具干涉情况,尽量使焊枪立起来; 3示教时没有焊缝,所以要考虑到.实际电弧却到后部去了,电流是走最近的路线的.短路电流有时达到600700A,可能烧坏焊枪焊机. 4焊接终止条件的决定.焊接时焊丝是15mm, 焊丝会长会弯曲,弧坑电弧结束命令时产生爆丝飞溅.如溅到电极上会影响以后的焊接;焊丝短电压高电流低,粘丝不起弧.E电源熄弧特性的P参数调节P14回烧控制平均电流P15回烧控制的平均电压P16回烧控制时间P17焊丝端部熔球控制的峰值电流P18焊丝端部熔球控制的峰值时间P19焊接后防止焊丝和母材粘着的电压P20防粘丝时间出厂设置为100可根据实际情况调节,P15回烧120,调大P16 120 调小P17 90P20P15 80;P16 80;P20 20.焊丝伸出15mm以上时 ,将P15 120;P16 120,P17 90 详见E350II说明书53页P11P18P19IP17P14tVP15P16P13P12同样是10%含义不同,具体看参数 熄弧电流每降510A电压升高12V.S350按照正常焊接的70%设定熄弧条件. 如果丝短加快送丝速度,或提高电流510A,或降低电压12V. 如果焊接园管时,焊缝搭接510mm,示教时要考虑到,在起始位置做好标记,结束时的焊丝干伸长度根据焊缝的高度要调整为1820mm.才能保证实际焊接时的焊丝干伸长度是15mm.飞溅问题 引弧开始的飞溅防止1 四个P参数的设置(E 电源)起弧命令开始后,慢速送丝23m/min,同时电压提高,电流渐降防止爆丝的产生.正常焊接是200A,70cm/min.P00起弧时焊丝向母材的送进速度:80; P01焊丝和母材接触电弧发生时的速度: 80 ;P04起弧的脉冲时间:90; P05:维持熔池稳定的加热条件的平均电流110 起弧处凸起: 对策起弧的5mm距离上电流要高1.52倍起弧处凸起,焊缝宽飞溅问题及对策ARCON AC=150 AVP=100MOVL V=80调整为:ARCON AC=130 AVP=120ARCCTS AC=150 AVP=100 DIS=13MOVL V=80电流降低2030A,电压升高23VDIS=3mm150A130A电流渐变命令ARCCTS短路过渡时飞溅产生的原因1.电流电压不匹配150A以下:焊接电压=电流X0.04+161V150A以上:焊接电压=电流X0.04+182V电压太低颗粒小;电压太高颗粒大电压不足时要调高1V,或降低焊接电流5A;1mm以下的薄板采用后退焊接方法.电压太大时:焊丝回烧严重及飞溅,要1V的下调;或电流以5A为单位上调行进角以5度为单位调整2.行进角度不合适3.保护气流量不合适焊接方向5短路过渡时飞溅产生的原因及对策1大颗粒飞溅P08脉冲峰值电流:增大110%;P10脉冲峰值时间 增大110%.2小颗粒飞溅发生:P08 调到90 ;P10调到95 主要是调节峰值电流.脉冲焊接时飞溅的种类及对策一.小颗粒飞溅小颗粒规律的产生少量的飞溅:原因是短路次数多,要加大P08,P10小颗粒规律的产生大量的飞溅:原因是脉冲力大以10%为单位降低P08.二.大颗粒飞溅1.不定期无规律的特别剧烈的.短路时间太长,不能起弧完全短路造成.对策:增大P242.不剧烈的大颗粒飞溅:熔滴没断起弧判断错误造成.对策:P23以50%增长,P24以10%降低;P46短路时熔滴过渡时间以50%增长调节气体流量对焊接的影响合适的流量=喷嘴的内径+05L/min.内径为16mm的喷嘴,流量应为1621 L/min. 1流量大于30 L/min会卷入空气,破坏保护气. 2侧向风不能超过2m/S. 要养成好习惯:焊前检查气体流量,气体管路是否畅通,电极磨损情况,电缆连接的是否好.焊接缺陷及对策(有中文译文)1.咬边咬边深度大于0.5mm就不好了.影响强度.小于0.5毫米以下,尚可.2.焊瘤(1)焊角长度不足时:焊缝高=10X2/2=7(2)焊缝凸起太高:上坡焊接时易发生,下坡焊接时速度要快;下坡焊接有缝的要适当降速;如果只用一个规范是不能焊好的.上坡用上坡的,下坡用下坡的焊法,必须分段对策.咬边焊瘤K焊接缺陷及对策(有中文译文)3.焊缝宽度不一致.1)示教时焊丝长度不一致,导致焊接电流的变化;2)电极磨损严重后,正常位置是180A,磨损位置可能是173A.蛇行焊缝不直.余高也不一致,表面凸凹不平.焊丝是1.2mm的,导电嘴的孔径应为1.221.24mm,焊丝送出后的曲径大于250mm.蛇行焊缝:电流传送位置曲径R=250mm焊接缺陷及对策(有中文译文)4.气孔1)防止侧向风2)弧坑处急剧冷却易形成弧坑气孔,采用熄弧电流为正常焊接的70%,如120A,18V ARCOF 用100A,16VARCCET AC=150 AV=16 T=0.1 DIS=5ARCOF AC=140 AV=15 T=0.2只在5mm的距离内热量足够,所以电流虽然小了,速度不变,但焊缝不会变窄.弧坑S350和E350短路焊接时有区别吗? S350短路电流波形S350有很多的焊接特性文件:直径保护气体种类STC脉冲方式等变化特性文件也变化E350II通过参数P调整焊接特性文件只有一个分为一元式和个别式,即使焊丝直径变化;E350II短路控制是DSP控制处理器.能根据焊丝直径和波形电流增加速度开始加热电压.通过阻抗检测来判断是否切断电流,滴落后增加电流 S350只能通过焊接电压焊接电流的调节,来达到好的焊接效果. S500焊机应用1.2的焊丝,而不应用1.0的焊丝1.0mm焊丝设置240A,可能只有200A.超过180A焊接不稳定的S350焊机用210A的电流,1.0mm的焊丝;焊接1.6mm的板.飞溅多.换成1.2的焊丝后,飞溅就很少了,而顾客却说为什麽没早告诉他们. E350II出厂时参数设置为100%D1-13 OFF为一元式 ON为个别式不调节参数E350不见得焊接效果就比S350好;但是总的来说E350的性能要好E350 电源可通过调节参数:P37,P38等参数来调节桶装焊丝S500焊机电流240A桶装的焊丝阻力小.送丝稳定,电流就恒定也可能运输的时候颠簸,有缠绕的紧的情况.盘装焊丝 阻力开始大,随着焊丝的使用变少,越来越小,故送丝的阻力是变化的.送丝就不稳定的, 中国和韩国的焊丝质量有问题的,打开送丝机的压紧螺杆,从焊枪中拉焊丝,应为5kg的力,阻力很大,就要看送丝速度和焊接电流是否吻合.E350II CO2保护焊,短路过渡焊接,220A260A焊接电流飞溅大?电流太大就不稳定飞溅就多.应使用小电流,焊枪角度垂直一些; M1混合气体(80%Ar+20%CO2)形成射流的临界电流为400A.150A以下焊接电流采用短路过渡150A250A为熔滴过渡,不稳定飞溅多.250A以上的M1混合气体(80%Ar+20%CO2)射流过渡.焊缝跟踪问题射流过渡时不能利用电流的差值进行:原因是不能判断电流的差值.短路时是可以的.如果是摄像头观察可以办到.采用脉冲加短路方式来跟踪.电缆不能盘绕造成相位的改变.短路过渡两位置电流差厚板焊接问题 厚板焊接条件设备选择注意事项:1)焊角尺寸和强度关系1.2mm焊丝余高15%,熔附金属比重7.85Kg/cm3材料强度41kg/c,焊材的强度是50kg/cK=2/3t1=10X2/3 6.6mmCO2时的熔附率为0.95M1时的熔附率为0.97焊丝消耗量为0.9X1.2X1.2X3.14/4K=5mm时,(考虑到余高1.15的系数)截面积重量:1.15X7.85X5X5/2t1=102010余高AB焊接材料消耗的计算焊角尺寸K=6mm,100mm长的焊缝6X621.151007.85=162.5(g/m)C02焊接时的熔附金属量=162.50.95=171.05(g/m)焊丝融化速度为(0.120.12X3.14X7.85X940=84.45 (参照P43,P46表)焊接速度为1/2.02=49cm/分 取50cm/min焊接速度60cm/min电流电压计算:171.05X60X1/100=102.63(g/min)送给速度102.63(0.12X0.12X3.14)X7.851000=11.56(m/min)焊接电流为:(11.56X25.727)+49.78=347(A) (参照P43,P46表)焊接电压:(347X0.04)+182=29.8833.88(V) (参照参照P15)线能量线能量=AXVX60/=200X20X6070=3428.6J/cm短路时150A 18V;脉冲时150A 2224V ,因此相同的焊接电流,脉冲焊接热量高双丝焊接什麽情况下使用一次多层焊接效果要求时生产挖掘机等建筑机械时用的较多.单枪摆动焊接效果好.双抢焊接生产率高,双抢焊接时电弧干涉,飞溅多.一般相距1520mm152050mm的厚板客户会指定焊角尺寸.1.静载荷时无强度要求,3mm就够了.2.有的客户考虑到工件错位要求焊角尺寸到7mm不锈钢消声器焊接下坡焊接1.A氏体不锈钢无磁性, 不易生锈.和水废气接触的地方使用;脉冲焊接时用100%的Ar2. 铁素体不锈钢,有磁性易生锈 ,耐热强度好.使用于和发动机连接的地方,焊接时飞溅多一些.有的客户60%要求用Ar气保护焊接铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢特性不同,要和客户沟通好.药芯焊丝适合短路焊接药芯焊丝适合短路焊接,不适合脉冲焊接不适合脉冲焊接.3.通常情况下当不锈钢和铁焊接时通常情况下当不锈钢和铁焊接时,焊丝的焊丝的指向靠近不锈钢的工件指向靠近不锈钢的工件(见左图所示见左图所示.) 铁比不锈钢易导电铁比不锈钢易导电,易过电流易过电流.1)地线和不锈钢连接的话地线和不锈钢连接的话,电弧会优先流过电弧会优先流过不锈钢不锈钢.观察电弧和熔滴情况观察电弧和熔滴情况.2)当铁厚度远大于不锈钢时当铁厚度远大于不锈钢时,焊丝要指向铁焊丝要指向铁.铁不锈钢焊丝1.使用1.2mm的焊丝采用短路焊接时:焊接电流大于150A,电弧长度2mm焊接电流小于150A,电弧长度1mm2. 采用脉冲焊接方式时,电弧长度约3mm.保证一个脉冲一个熔滴的过渡.电压越高,弧长长,热辐射面积大,热量不集中. 熔深小,焊道宽.根据实际情况决定焊接电压的调整.不锈钢加工圆桶时开口处回弹故装配间隙大. 药芯焊丝1.2mm的和实心焊丝1.0mm的金属含量一样多,越细回烧约多,药芯烧熔后起到保护焊缝的作用,冷却速度可减缓,即使缝隙较大也不易烧穿. 铁素体不锈钢用药芯焊丝焊接效果会更好. 缝隙大时宜采用短路过渡,热量小不易烧穿.短路过渡有0电流,冷却效果热量不会穿透脉冲焊接有基值电流 同样的平均焊接电流下短路的送丝速度是较大的.铝焊接问题 汽车行业有轻型化的趋势.一是采用高强钢70Kg/c,焊丝采用50 Kg/c.二是采用铝合金. 三氧化二铝结构致密,熔点高2043度,而铝的熔点是660度,导热性能好,阻抗低.日本标准铝的牌号:A1XXX 一般用于建材 A4XXX 用途广泛,铝硅合金A5XXX 铝镁合金,车辆船舶压力容器A6XXX铝镁硅合金,车辆建筑业铝合金焊接材料焊丝对照表A1100A5052A5083A6A7AA1100A5052A5083A6A7A欧洲常用A4XXX日本常用A5356易产生烟尘,但是输送性能好.铝难焊是因为易氧化,原则上是不要氧气的进入,电弧燃烧不稳定,要用100%的Ar气保护的.同样的板厚,在中间焊接时,不易熔化.在边缘易熔化.氩气越纯指向性越不好,电弧总是指向热点和高点.板厚不均匀时,焊丝要指向厚板处1)使用四轮送丝机构,利于焊丝的输送,送丝压力更均匀;2)或采用伺服焊枪.3)或采用推拉丝机构.4)焊枪用专用的焊枪,用特佛珑涂层的送丝管,翅片分气筛电极缩在喷嘴内;1,2mm的焊丝,导电嘴孔径1.3mm,密封性要高.电弧辐射强光线强烈. 保护气管不能用橡胶管,胶管易深入氧气,要用特氟珑涂层的.5)夹具设计时考虑焊接变形大.考虑加冷却.铸铝件铝板5Kg5KgARCON AC=240 AV=28 T=0.1ARCCTS AC=200 AV=23 DIS=3ARCCTE AC=100 AV=19 DIS=5ARCOFARCCTS ARCCTE 两个命令在焊接铝及合金时常用到的AL焊接时,脉冲焊接时弧长3mm,调节参数P31:100到90,会使弧长变短.E电源开始条件慢送丝预热焊材再熔化母材.D2-2(ON)是FILE1D2-3(ON)是FILE2D2-4(ON)是FILE3240AARCCTS200AARCCTE100A3mm5mmP8P10P31距离母材温度E350II脉冲焊接弧坑不好,用ARCCTE命令处理.结束处理参数D1-4出厂设置为OFF,改为ON会自动的安照焊接电流的70%下降机器人停止时间T=0.5秒,ARCOF T=2.0S机器人再停止.如有节拍要求的话,可降为1S焊前去处氧化膜;除去水油污;湿度控制焊丝要干燥;没有侧向风;夹具易打开,可木锤击打:缺陷修补TIG焊补未熔化处,手弧焊机修补弧坑.热容量考虑根据热量传导快慢决定电流电压. 铝焊接不同于铁的焊接,电压高出510V,相同的焊接电流时,铝的熔化量是铁的2倍.搭接量大适当加大电流电压搭接量少降低电流电压为了加大熔深只是加大电流电压.前进法:温度过高就变黑要加大行进角.接头处理:15211212可以21良好铸铝焊接 铸铝中有气孔残留,是形成焊缝中气孔的原因.降低电流电压,或焊接速度使气体排除.铸件中杂质较多所以焊接很难的. 碳黑多,水油的侵入造成,是否采用橡胶气管 融合不良电压不足,焊丝象面条一样,降低电流或提高电压.前进法热量不集中,改变行进角使热量集中.8月11日上午现场试焊E350II电源3.37焊接模式 Fe 1.2S CO2保护气,流量18L/min,板厚4mm,T型角接头ARCON AC=240 AV=26 T=0.1MOVL V=60cm/minARCOF AC=200 AV=19 T=0.2 将P37短路电流上升速度调到70,飞溅明显减少.FILE 1 由参数C13 C14 控制;FILE 2 由C15 C16 ; FILE 3由C17 C18 ;C13:150 C14:250 ; C15 :150 ,C16:250 ; C17 :150 C18:250 .镀锌板焊接3.57模式0.9mm的焊丝焊接镀锌板,CO2保护气体.P8 :30; P49: 200; P58: 热量少的场合.短路MAG P08:40; P24 70; P23:200; P42:160; P37:137200; P00: 50; P02:120; P03:50; P04: 20; P06: 70; P09: 10. 2006.6 MOTOWELD EL350XE3B 24 B 029 ARCON AC=245 AV=26.5 MOVL V=60P37:调为90;P63:2004年12月(9/10/A/B)