2021-2022年收藏的精品资料三季度节能减排工作汇报材料.doc

2011年三季度节能减排工作汇报材料2011年为“十二五”开局之年，也是关键的一年，为起好步，开好局，在永煤公司技术中心的领导下，某选煤厂紧紧围绕公司关于节能减排的各项部署，并结合上半年节能减排检查考核情况完成情况，查漏补缺，不断完善节能减排工作体系，积极落实节能减排新措施，强化过程管理，通过全厂人员的共同努力，三季度顺利完成了节能减排既定工作目标，达到了预期效果，为全面完成公司制定的年底工作目标打下坚实的基础，现具体汇报如下：一、上半年公司节能减排检查问题情况的整改落实在2011年上半年节能减排检查中，我厂共检查出了以下三条问题：1、能源报表一处有误；2、无宣传汇总表；3、应急预案不完善；针对以上三条问题，我厂分别制定了相应的整改措施对问题进行了整改，整改措施如下：第1条问题的整改结果：对出现的问题进行了责任落实，对责任人进行了处罚，并加强报表审核，确保报告准确无误码；第2条问题的整改结果；对宣传问题进行了分类汇总，制作了宣传汇总表；第3条问题整改结果：对我厂的防辐射应急预案进行了完善，明确了应急救援机构、职责及预案的响应程序；以上工作已全部完成。二、三季度节能减排指标完成情况节能指标方面：2011年1-9月份我厂综合消费能源950.5tec，单位产品能耗为4.33tec/万吨，较上年同期单位产品能耗4.36tec/万吨相比，降低了0.03tec/万吨，完成考核节能量为8.19tec（公司考核指标暂按10tec考核）。节能量计算过程如下：我厂今年1-9月入洗量为2197413.2吨，去年同期综合消费能源974.31 tec，入洗量2233232.55吨，单位产品能耗=综合消费能源/入洗量。我厂2011年节能量=（今年单位产品能耗-去年单位产品能耗）×今年入洗量/10000=（950.50/219.74132-974.31/223.323255）×219.74132=-8.19吨标准煤。减排、环保方面：2011年，我厂及时向公司上报减排、环保报表，较去年同期相比：COD减排量为12.53吨，NH4-N为0.0275吨，矿井水减排量为61.4万吨，治理率达到100%。三废排放均达到了国家规定的排放标准，废水、废气、噪声达标率为100%，固废综合利用率95%以上；关键环保设施运行率95%，其他环保设施运转率95%；实现了洗水一级闭路循环；无污染事故发生。三、三季度节能减排工作的具体措施1、进一步完善和提升节能减排工作体系，加强制度落实。1.1深化以厂长为组长的节能减排领导小组的工作职责，加大对车间节能减排各项指标的考核力度，从吨煤电耗、影响时间、现场工作落实等方面进行考核评比，将指标层层分解落实到车间、班组和个人，实行集中管理、量化考核、对标降耗的方式，使全厂上下理清了提高节能减排效果就是提高企业效益，就是提高收入的重要思路。1.2认真贯彻落实公司节能减排工作政策及工作会议精神，根据公司上半年对我厂的检查考核情况，并结合现场工作实际，在三季度我厂召开了节能减排专题工作会议，研究和制定节能减排、节支降耗工作的新思路、新方法，并充分利用报纸、节能减排工作简报，广播、牌匾、班前班后会等形式，加强宣传教育，增强资源意识和节约意识，努力营造全员节能减排的良好氛围，使节能减排成为全体员工的自觉行动。1.3、根据上半年编制的某选煤厂节能减排“十二五”发展规划、“十二五”节能工作实施方案、关于实施“十二五”前两年（2011-2012年）节能减排规划方案的通知要求，我厂针对性的制定了“十二五” 节能减排目标，补充了详细的保障措施，以确保节能减排“十二五”发展规划目标的顺利完成。1.4、深入开展“三比两降” 节能减排竞赛活动，强化员工的节能减排意识，提高广大员工对国家关于节能减排方针政策以及节能减排对促进集团公司实现可持续发展的认识，提高厂及厂属各单位节能减排的工作水平，确保广大员工在建设资源节约型企业、实现跨越式发展中发挥积极的推动作用。1.5、强化节能减排门户信息网站对节能减排的指导作用，出台办公自动化信息管理规定，保证节能减排信息系统在全厂普及使用，使各单位领导和单位员工能及时了解掌握减排工作的信息，为基层单位对照差距，查找不足，不断改进，为提升单位管理水平，提供有力的支撑。2、开辟亮点工程，探索节能减排工作新思路某选煤厂属于煤炭加工型企业，电能是能源消耗的重要组成部分，也是深挖节能潜力，不断提高其利用效率的主要对象，某选煤厂通过不断探索，对标先进企业，在电力节能方面，结合选煤厂实际情况，探索实施目标国际上比较先进的“电力需求侧管理”模式，提高了企业合理、高效、节约用电管理的整体水平；同时为保证节能减排等科技管理项目得到高速保质保量的完成，提高项目责任人的工作激情，三季度我厂制定了“创新项目推进管理办法”，通过规范运作，考核激励机制，对挖掘节能减排项目，提高项目的推进速度，起到了极大的效果。2.1、推行电力需求侧管理模式电力需求侧管理（Demand Side Management，简称DSM）是国际上广泛采用的一种先进管理技术。电力需求侧管理是指在行政部门的政策的引导下，通过供电部门与用电部门的相互合作，采取各种有效的激励和诱导措施，以及适宜的运作方式，改进用电方式，提高终端用电设备效率，在完成同样同电供能的同时减少电量消耗和电力需求，降低成本而进行的用电管理活动。DSM的主要特点是：（1）用电单位方DSM项目提高用电效益而减少的电量消耗；（2）强调行政管理在实施DSM中的主导作用，通过科室等相关管理部门的管理手段，协调并保证参与DSM活动的各方利益，才能有效的推动DSM的实施；（3）机电车间是实施DSM的主体，通过必要的奖励办法提高其参与DSM的主动性和积极性；（4）实施DSM的最终结果，必须使参与各方均能受益。提高设备的用电效率，降低成本，增加效益；节约了能源，保护了环境，惠及全体员工。实施DSM的主要措施包括：（1）技术措施：主要是提高设备的用电效率和削峰填谷，包括采用节能灯、节能电器、高效风机、水泵、电动机、低损耗变压器，推广可控调压装置，交流电动机调速技术，无功补偿技术以及用电设备经济运行等；（2）行政措施：用电管理部门通过标准和制度来控制、规范电力消费，推广节能技术。（3）经济措施：实行峰谷电价、并根据实际的效果进行奖励。（4）诱导措施：对全体职工进行电力节能引导，在单位采取行政管理手段普及现场节能设施和节能措施的应用，培养员工的节能意识；业余时间向员工普及家庭节电的知识和诀窍，促使信息传播，培养员工的节能习惯，通过家庭和企业的有机结合，保证了节能的有效推进。附：DSM系统在我厂的应用实例之一2.2、创新项目推进制保证节能减排项目有序高效开展三季度制定了“创新项目推进管理办法”，对技术含量高、有推广价值的创新项目实施立项制。各单位预实施的项目经项目推进领导小组审批后，填写立项书，内容包括：项目实施的可行性、实施后取得的效果、项目实施所需要的材料消耗及项目进度安排等内容；同时为提高项目组成员实施项目的积极性，对已立项的创新项目实施预收购，并项目预收购金额，对项目的全过程进行节点管理、考核，根据考核情况兑现预收购金额，对没有按规定节点完成的，从预收购金额里扣除相应的奖金。创新项目推进管理办法的实施，调动了我厂员工申报创新项目的积极性，规范了我厂创新项目的实施，提高项目的实施效率，也为我厂挖掘项目潜力打下了坚实的基础。四、节能减排项目进度安排5.1压风机高效热能转化与利用的研究与应用项目简介我厂现有的三台阿特拉斯喷油螺杆式空压机（GA250型，6000V250KW）为加压过滤机提供动力，空压机在开机状态压缩空气产生大量的热能，通过冷却器散热到大气中，造成能量的极大浪费，如果能够回收利用，不仅可减少能源消耗，又能够间接减少C02的排放，有着良好的经济、环境和社会效益。项目通过增加一套热能回收系统，分气路和油路分别对空压机的热能进行回收。其中气路可以回收利用22%的能量，油路可以回收72%的能量。项目完成后，单台压风机转化为的热能可供3000人洗澡，也可以用于厂房采暖等。经测算，本项目实施后，一年可节约150多吨标准煤，并可节约用电60万度。项目进度目前，我厂已完成了前期准备工作，与厂家签订了技术培训协议和合同，热交换核心设备于本月底可以到位，相关管路材料已经购进，储水罐已经委托光大公司制作完毕，储水罐的安装基础位置已确定，并已委托施工队于近期开始施工，外体保温工作已安排妥当，预计在11月份能完成全部工作，并开始投入使用。5.2远程智能用电管理系统的研发与应用项目简介某选煤厂电力计量系统比较完善，实现了分系统计量、分单位计量、高功率设备的单独计量等功能，但同时造成某选煤厂计量电表比较多，为了实现节能减排、市场化及信息化建设的需要，需要人工每天对所有的电表数据进行抄录，存在很多问题，主要体现在以下几个方面：（1）人工抄表工作量大，往往需要2人同时来完成抄表工作；（2）人工抄表误差大，选煤厂的开机时间视车集矿井提煤量的多少来确定，因此开停机时间不固定，抄表人员无法精确统计单班的电耗量。（3）由于电能表的数量过多，容易造成抄表数据错误。本项目通过引导远程自动抄表技术，该技术要求对目前所有的电度表进行升级，全部换成带有485接口的智能电表，通过485通讯协议，把电表数据通过无线发射器，放射到服务器处的接受其中，并通过数据管理软件，把数据录入电脑，并和现有的信息化系统相结合，自动保存数据，全面替代手工抄表，并可以实现分时段计量，以便实现对用电数据进行实时分析，比较方便和实用。项目实施后，极大的减轻了职工的劳动强度，保证了数据的准确性，提高了工作效率。项目进度目前该项目的技术协议和合同已经签订，共需安装39块带485接口的智能电表，通过无线进行传输，目前电度表已经到我单位，将于近期安装，整个工程及调试大概需要15天左右，预计10月底可以完成，并投入使用。5.3输煤系统煤尘综合治理技术的研究与应用项目简介当前国内绝大部分煤电企业，在输煤系统粉尘治理设备上均选用湿式或布袋治尘装置和普通导料槽密封装置，这类粉尘治理设备存在以下缺点：使用水源的水质中含有一定的沙尘粒，严重影响电子阀门的长期正常使用，除尘器内部及较长的吸尘管道内，容易沉积大量粉煤灰，导致设备故障率高。且设备占厂房面积大，浪费水资源。基于以上因素，某选煤厂计划引导江苏启东加美环保设备有限公司生产的双密封复腹扁布袋除尘设备以治理101#、319#皮带走廊内的粉尘。项目实施后，可以使整条皮带的灰尘较大的区域，实现全封闭除尘，极大的降低区域内的灰尘量，为职工创造了良好的工作环境，同时极大的减轻了职工卫生工作量，实施效果比较好。项目进度该项目已经在9月份完成了技术方案的签订和合同签订，并完成了设备招标，预计在11月份就可以进行施工，11月底能够完成。5.3单级双吸泵中压变频改造项目简介大型水泵的控制系统采用的是普通的手动控制，处在出水量大的关键部位，设备运转单位每小时的耗电量相当大，加之受污水池容量空间的限制，池子本身较小，靠单一的闸门控制来调节输水量的大小，输水量不够稳定，造成很多电费都白白浪费，如何保障单级双吸泵水输送控制的稳定性，降低两台泵开机运转的用电量，已成为我厂实现降本增效提高经济效益的关键瓶颈。该项目采用西门子变频装置，效果比较好，改造后可取得预期效果；保证供水系统持续稳定，提高设备的运行效率，降低设备维护成本费用，节约了大量的用电资源。项目进度该项目在2011年初和新力源公司制定了合同，节能总投资达到206万元，目前我厂已经和该公司进行沟通，由于设备是纯进口设备，需要定制，供货期较长，预计明年中期可以实施，我厂将不断的与厂家进行沟通，力争项目尽快实施到位。5.4浮选精矿泵变频优化改造项目简介从我厂生产实际考虑，如果矿井提煤量不是很大，或者洗煤A、B两个系统使用单系统洗煤时，浮精矿量不是很大，709#精矿泵正常运转时所消耗的电能有一半是有用功，另外一半都作为无用功计算到生产成本中。在这种情况下，精矿泵的利用率可以说是非常低的。能源产生了极大的浪费，无故增加了生产成本。如果采用变频控制就可以很好的解决这一问题，首先可以在节能上发挥很大的作用，还可以减小电机启动电流，提高供电系统的质量，提高设备作用寿命等。改造后可取的预期效果：减小电流，自动调整流量，提高系统性能稳定，延长设备使用寿命，节约大量的电能。项目进度该项目在2011年初和新力源公司制定了合同，节能总投资达到75万元，目前我厂已经和该公司进行沟通，由于设备是纯进口设备，需要定制，供货期较长，预计明年中期可以实施，我厂将不断的与厂家进行沟通，力争项目尽快实施到位。五、四季度工作的目标四季度是关系到全年节能减排工作目标完成与否的重要时期，也是十二五能否顺利完成的既定目标的关键一年，某选煤厂充分认识到节能减排重要性和急迫性，在第四季度，我厂主要从以下几个方面努力，全力以赴搞好节能减排工作。1、认真履行节能减排“十二五”规划，完成全年节能减排的工作任务。2、强化现有工作制度的执行，并认真部署节能减排工作的相关工作。3、深入开展“三比两降” 节能减排竞赛活动，营造全员节能减排的意识。4、进一步完善节能减排的工作体系和工作标准，为来年节能减排工作打下坚实的基础。5、认真部署，部署2012年节能减排工作新思路。12