体验丰田精益思想P17.pdf
丰田精益之旅丰田精益之旅丰田精益之旅丰田精益之旅2007 2007 年年年年5 5月月月月2525日日日日, ,应中国工业工程发展论坛邀请参加应中国工业工程发展论坛邀请参加应中国工业工程发展论坛邀请参加应中国工业工程发展论坛邀请参加精益制造研讨会及丰田精益制造研讨会及丰田精益制造研讨会及丰田精益制造研讨会及丰田( (广州广州广州广州) )精益之旅精益之旅精益之旅精益之旅. .实地观摩丰田汽车实地观摩丰田汽车实地观摩丰田汽车实地观摩丰田汽车组装生产组装生产组装生产组装生产, , 点滴心得点滴心得点滴心得点滴心得, ,分享各位分享各位分享各位分享各位. . 望能抛砖引玉望能抛砖引玉望能抛砖引玉望能抛砖引玉, ,有所借鉴有所借鉴有所借鉴有所借鉴. . 欢迎指教欢迎指教欢迎指教欢迎指教! !Kevin Kevin WenWen ( (文建华文建华文建华文建华) )深圳市航嘉池源科技有限公司深圳市航嘉池源科技有限公司深圳市航嘉池源科技有限公司深圳市航嘉池源科技有限公司Mobile Phone: 13923875496 Ext: 6856Mobile Phone: 13923875496 Ext: 6856E E- -Mail: Mail: ; ; 内容提要内容提要内容提要内容提要? ?丰田小姐这样接待客人丰田小姐这样接待客人丰田小姐这样接待客人丰田小姐这样接待客人? ?One Piece Flow ProductionOne Piece Flow Production? ?汽车制造五大工艺汽车制造五大工艺汽车制造五大工艺汽车制造五大工艺? ?独步全球的丰田生产方式独步全球的丰田生产方式独步全球的丰田生产方式独步全球的丰田生产方式? ?生产制造周期生产制造周期生产制造周期生产制造周期 Cycle TimeCycle Time? ?产能试算产能试算产能试算产能试算? ?丰田如何搭配产能与需求订单计划丰田如何搭配产能与需求订单计划丰田如何搭配产能与需求订单计划丰田如何搭配产能与需求订单计划? ?即时物料供应即时物料供应即时物料供应即时物料供应SPSSPS? ?建立暂停作业以解决问题的文化建立暂停作业以解决问题的文化建立暂停作业以解决问题的文化建立暂停作业以解决问题的文化- -AndonAndon? ?重要问题与结论重要问题与结论重要问题与结论重要问题与结论1. 1. 丰田小姐这样接待客人丰田小姐这样接待客人丰田小姐这样接待客人丰田小姐这样接待客人? ?总经理室专人接待。总经理室专人接待。总经理室专人接待。总经理室专人接待。? ?参观时间掌控精准。参观时间掌控精准。参观时间掌控精准。参观时间掌控精准。? ?设有专门通道单行进出。设有专门通道单行进出。设有专门通道单行进出。设有专门通道单行进出。? ?在入口设立车间平面图及红线醒目标识参观路线，和车在入口设立车间平面图及红线醒目标识参观路线，和车在入口设立车间平面图及红线醒目标识参观路线，和车在入口设立车间平面图及红线醒目标识参观路线，和车间导航图。间导航图。间导航图。间导航图。? ?参观通道为架空层单行线安全通道参观通道为架空层单行线安全通道参观通道为架空层单行线安全通道参观通道为架空层单行线安全通道? ?在关键区段设立讲解话筒，定点定时讲解。在关键区段设立讲解话筒，定点定时讲解。在关键区段设立讲解话筒，定点定时讲解。在关键区段设立讲解话筒，定点定时讲解。? ?结束时留有时间作问题解答。结束时留有时间作问题解答。结束时留有时间作问题解答。结束时留有时间作问题解答。? ?最后礼节送行参观团。最后礼节送行参观团。最后礼节送行参观团。最后礼节送行参观团。2. One Piece Flow Production2. One Piece Flow Production? ?在移动地板上按工序配置组装车辆，物料台车与操作人在移动地板上按工序配置组装车辆，物料台车与操作人在移动地板上按工序配置组装车辆，物料台车与操作人在移动地板上按工序配置组装车辆，物料台车与操作人员员员员, ,物料台车与车辆始终同步物料台车与车辆始终同步物料台车与车辆始终同步物料台车与车辆始终同步, ,人员只在本工序间工作移人员只在本工序间工作移人员只在本工序间工作移人员只在本工序间工作移动动动动. .地板由动力牵引整体向前运动。地板由动力牵引整体向前运动。地板由动力牵引整体向前运动。地板由动力牵引整体向前运动。? ?Cycle Time = 84 (Cycle Time = 84 (秒秒秒秒/ /辆辆辆辆) ) ，各工序完全同步。，各工序完全同步。，各工序完全同步。，各工序完全同步。? ?计划月生产能力计划月生产能力计划月生产能力计划月生产能力13,000 13,000 辆辆辆辆/ /月月月月. .线线线线? ?计划年生产能力计划年生产能力计划年生产能力计划年生产能力200,000 200,000 辆辆辆辆/ /年年年年. .线线线线? ?到到到到20092009年新建二条生产线，总共三条线年新建二条生产线，总共三条线年新建二条生产线，总共三条线年新建二条生产线，总共三条线, ,产量增产量增产量增产量增加到加到加到加到 500500，000 000 辆辆辆辆/ /年年年年3. 3. 汽车制造五大工艺汽车制造五大工艺汽车制造五大工艺汽车制造五大工艺? ?五大制造工艺五大制造工艺五大制造工艺五大制造工艺, ,依次是依次是依次是依次是: :冲压冲压冲压冲压, ,焊接焊接焊接焊接, ,涂装涂装涂装涂装, ,树脂成形树脂成形树脂成形树脂成形, ,组装组装组装组装. .? ?最大感受是最大感受是最大感受是最大感受是: :在空间往高度方向充分利用在空间往高度方向充分利用在空间往高度方向充分利用在空间往高度方向充分利用. .全部采用钢结构全部采用钢结构全部采用钢结构全部采用钢结构立体框架搭建空中工作区立体框架搭建空中工作区立体框架搭建空中工作区立体框架搭建空中工作区, ,布置十分合理布置十分合理布置十分合理布置十分合理, ,协调协调协调协调, ,及美观符合及美观符合及美观符合及美观符合人因工程人因工程人因工程人因工程. .? ?所有钢结构用乳白色所有钢结构用乳白色所有钢结构用乳白色所有钢结构用乳白色, ,墙体支柱用浅蓝色粉饰墙体支柱用浅蓝色粉饰墙体支柱用浅蓝色粉饰墙体支柱用浅蓝色粉饰, ,介绍说是因介绍说是因介绍说是因介绍说是因应广州热带气温应广州热带气温应广州热带气温应广州热带气温, ,不会觉得温热及视觉舒适不会觉得温热及视觉舒适不会觉得温热及视觉舒适不会觉得温热及视觉舒适. .? ?附上车间内生产线布局简易图附上车间内生产线布局简易图附上车间内生产线布局简易图附上车间内生产线布局简易图. .五大制造工艺及组装车间布局图五大制造工艺及组装车间布局图五大制造工艺及组装车间布局图五大制造工艺及组装车间布局图红色标识线为客人参观路线红色标识线为客人参观路线红色标识线为客人参观路线红色标识线为客人参观路线冲冲冲冲压压压压焊焊焊焊 接接接接涂涂涂涂装装装装树脂成形树脂成形树脂成形树脂成形组组组组装装装装4. 4. 独步全球的丰田生产方式独步全球的丰田生产方式独步全球的丰田生产方式独步全球的丰田生产方式人字边的自动化人字边的自动化-生产过程中发现设备异常或不合格情况时生产过程中发现设备异常或不合格情况时,透过透过“机械自动停机机械自动停机,工人停止作业工人停止作业”的方式来保证工序品质的方式来保证工序品质,不让次品流入下一道工序不让次品流入下一道工序.准时化准时化-对必要的产品在必要的时间内生产必要的数量对必要的产品在必要的时间内生产必要的数量,彻底削除生产车间彻底削除生产车间“浪费浪费,波动和不合理波动和不合理”现象现象,以提高生产效率以提高生产效率.人字边的自动化人字边的自动化人字边的自动化人字边的自动化- -生产过程中发现设备异常或不生产过程中发现设备异常或不生产过程中发现设备异常或不生产过程中发现设备异常或不合格情况时合格情况时合格情况时合格情况时, ,透过透过透过透过“ “机械自动停机机械自动停机机械自动停机机械自动停机, ,工人停止作业工人停止作业工人停止作业工人停止作业” ”的的的的方式来保证工序品质方式来保证工序品质方式来保证工序品质方式来保证工序品质, ,不让次品流入下一道工序不让次品流入下一道工序不让次品流入下一道工序不让次品流入下一道工序. .准时化准时化准时化准时化- -对必要的产品在必要的时间内生产必要的对必要的产品在必要的时间内生产必要的对必要的产品在必要的时间内生产必要的对必要的产品在必要的时间内生产必要的数量数量数量数量, ,彻底削除生产车间彻底削除生产车间彻底削除生产车间彻底削除生产车间“ “浪费浪费浪费浪费, ,波动和不合理波动和不合理波动和不合理波动和不合理” ”现象现象现象现象, ,以提高生产效率以提高生产效率以提高生产效率以提高生产效率. .5. 5. 生产制造周期生产制造周期生产制造周期生产制造周期 Cycle TimeCycle TimeC/T=84 C/T=84 秒秒秒秒/ /辆辆辆辆 (Toyota official announced)(Toyota official announced)6 6. . 产能试算产能试算产能试算产能试算(Based on cycle time calculated)(Based on cycle time calculated)? ?UPH=42.8 UPH=42.8 辆辆辆辆/ /小时小时小时小时? ?日产量日产量日产量日产量- -1=685 1=685 辆辆辆辆/ /天天天天 (Based on 16 (Based on 16 小时小时小时小时/ /天天天天) )? ?日产量日产量日产量日产量- -2=857 2=857 辆辆辆辆/ /天天天天 (Based on 20 (Based on 20 小时小时小时小时/ /天天天天) )? ?月产量月产量月产量月产量- -1=15,070 1=15,070 辆辆辆辆/ /月月月月 (Based on 22 (Based on 22 天天天天/ /月月月月) )? ?月产量月产量月产量月产量- -1=18,854 1=18,854 辆辆辆辆/ /月月月月 (Based on 22 (Based on 22 天天天天/ /月月月月) )? ?年产量年产量年产量年产量- -1=180,840 1=180,840 辆辆辆辆/ /年年年年 (12 (12 月月月月/ /年年年年) )? ?年产量年产量年产量年产量- -2=226,248 2=226,248 辆辆辆辆/ /年年年年 (12 (12 月月月月/ /年年年年) )7. 7. 丰田如何搭配产能与需求订单丰田如何搭配产能与需求订单丰田如何搭配产能与需求订单丰田如何搭配产能与需求订单. .需要略为安排加班需要略为安排加班需要略为安排加班需要略为安排加班. .110.6%110.6%200,000 200,000 辆辆辆辆 / /年年年年年产能年产能年产能年产能- -1=180,8401=180,8404 4离最大产能有近离最大产能有近离最大产能有近离最大产能有近10%10%的结余的结余的结余的结余. .88.4%88.4%年产能年产能年产能年产能- -2=226,2482=226,2485 568.9%68.9%月产能月产能月产能月产能- -2=18,8542=18,8543 386.2%86.2%13,000 13,000 辆辆辆辆/ /月月月月月产能月产能月产能月产能- -1=15,0701=15,0702 2C/T=84(S)C/T=84(S)1 1备备备备注注注注产能产能产能产能占用率占用率占用率占用率计划计划计划计划( (订单订单订单订单) )安排安排安排安排产能产能产能产能NONO8. 8. 即时物料供应即时物料供应即时物料供应即时物料供应SPSSPS? ?生产线上没有库存物料生产线上没有库存物料生产线上没有库存物料生产线上没有库存物料. .? ?只配置一台车的物料只配置一台车的物料只配置一台车的物料只配置一台车的物料, ,及按工序定时配料及按工序定时配料及按工序定时配料及按工序定时配料. .? ?一个工序配置一台料架与组装车辆及装配工同步运行一个工序配置一台料架与组装车辆及装配工同步运行一个工序配置一台料架与组装车辆及装配工同步运行一个工序配置一台料架与组装车辆及装配工同步运行. .? ?料架上始终只有一台车本工序的用料料架上始终只有一台车本工序的用料料架上始终只有一台车本工序的用料料架上始终只有一台车本工序的用料. .没有多余物料没有多余物料没有多余物料没有多余物料. .? ?料架料架料架料架, ,物流运送车高度不超过物流运送车高度不超过物流运送车高度不超过物流运送车高度不超过1.5 1.5 米米米米, ,以免挡住视线以免挡住视线以免挡住视线以免挡住视线. .? ?车间内设置物料分发处车间内设置物料分发处车间内设置物料分发处车间内设置物料分发处? ?就近供应商透过物料通道每就近供应商透过物料通道每就近供应商透过物料通道每就近供应商透过物料通道每20 20 分钟到一个小时送料一次分钟到一个小时送料一次分钟到一个小时送料一次分钟到一个小时送料一次. .? ?远距离供应商远距离供应商远距离供应商远距离供应商, ,由丰田发出需求指令按三天的由丰田发出需求指令按三天的由丰田发出需求指令按三天的由丰田发出需求指令按三天的L/TL/T供应供应供应供应. .9. 9. 建立暂停作业以解决问题的文化建立暂停作业以解决问题的文化建立暂停作业以解决问题的文化建立暂停作业以解决问题的文化- -AndonAndon? ?生产线有一根白色拉绳被叫做生产线有一根白色拉绳被叫做生产线有一根白色拉绳被叫做生产线有一根白色拉绳被叫做( (AndonAndon) )? ?有任何问题操作员可以拉动拉绳求助有任何问题操作员可以拉动拉绳求助有任何问题操作员可以拉动拉绳求助有任何问题操作员可以拉动拉绳求助. .生产线暂停生产线暂停生产线暂停生产线暂停. .? ?求助信号用声音及巨幅图像显示屏上指示工序位置及员工头像求助信号用声音及巨幅图像显示屏上指示工序位置及员工头像求助信号用声音及巨幅图像显示屏上指示工序位置及员工头像求助信号用声音及巨幅图像显示屏上指示工序位置及员工头像. .? ?线长或组长可以及时到问题工序解决问题线长或组长可以及时到问题工序解决问题线长或组长可以及时到问题工序解决问题线长或组长可以及时到问题工序解决问题. .? ?暂停流程以建入品质暂停流程以建入品质暂停流程以建入品质暂停流程以建入品质. .? ?一开始就重视品质管理的文化一开始就重视品质管理的文化一开始就重视品质管理的文化一开始就重视品质管理的文化. .? ?在实行暂停生产线解决问题之前在实行暂停生产线解决问题之前在实行暂停生产线解决问题之前在实行暂停生产线解决问题之前, ,先建立稳定性及支持制度先建立稳定性及支持制度先建立稳定性及支持制度先建立稳定性及支持制度. .? ?在标准作业中内建质检在标准作业中内建质检在标准作业中内建质检在标准作业中内建质检, ,自我检查自我检查自我检查自我检查. .? ?实施三不政策实施三不政策实施三不政策实施三不政策: : 不接受不良品不接受不良品不接受不良品不接受不良品, ,不制造不良品不制造不良品不制造不良品不制造不良品, ,不流出不良品不流出不良品不流出不良品不流出不良品. .10131211FPSFPSFPS当员工不能单独解决出现的问题或超标的情况时当员工不能单独解决出现的问题或超标的情况时,拉动拉绳拉动拉绳Andon 管理 示意图管理 示意图此显示屏上显示问题工序位置及员工头像此显示屏上显示问题工序位置及员工头像此显示屏上显示问题工序位置及员工头像此显示屏上显示问题工序位置及员工头像10. 10. 问题与总结问题与总结问题与总结问题与总结: :面对自主市场面对自主市场面对自主市场面对自主市场, ,到底丰田是如何对应市场变化因素到底丰田是如何对应市场变化因素到底丰田是如何对应市场变化因素到底丰田是如何对应市场变化因素, ,实施同步实施同步实施同步实施同步, ,均衡生产的均衡生产的均衡生产的均衡生产的? ?(1). 首先,为了对应市场需求的变化,丰田加强了设计能力.将在欧美市场畅销了共9代,行销了1,500万的市场保有量的Camry 车型,进一步改进设计,使外观及性能上更适合中国及全球的市场定位.使得产品在市场上广受欢迎(要提前3个月预订或加价1 万元现提).基本上基本上保持需求超过产能的状态保持需求超过产能的状态保持需求超过产能的状态保持需求超过产能的状态( (通常在通常在通常在通常在10%10%左右左右左右左右) );同时,尽可能地减少产品品种的变化,尽可能地增加不同产品之间的生产共性.因为需求旺盛因为需求旺盛因为需求旺盛因为需求旺盛, ,丰田可以提前相当长时间制定稳丰田可以提前相当长时间制定稳丰田可以提前相当长时间制定稳丰田可以提前相当长时间制定稳定的生产和需求计划定的生产和需求计划定的生产和需求计划定的生产和需求计划. .减少给生产部门的临时变化减少给生产部门的临时变化减少给生产部门的临时变化减少给生产部门的临时变化. .(2). 为了应对生产的变化，丰田非常关注快速换模、作业标准化、全员质量管理、周期维护、看板生产为了应对生产的变化，丰田非常关注快速换模、作业标准化、全员质量管理、周期维护、看板生产,各种各种平滑生平滑生平滑生平滑生产方法产方法产方法产方法，尽量减少生产波动尽量减少生产波动尽量减少生产波动尽量减少生产波动( (变异变异变异变异). ).(3).为了应对供应的变化，丰田利用强势，介入成为众多供应商董事会，保证随时供货，同时辅导供应商引进丰田为了应对供应的变化，丰田利用强势，介入成为众多供应商董事会，保证随时供货，同时辅导供应商引进丰田控制变异控制变异的技术，协助供应商管理库存等等。在丰田公司规划图上的技术，协助供应商管理库存等等。在丰田公司规划图上,同时标出有跟随丰田来到南沙的供应商群体并建厂在丰田附近与丰田仅一墙之隔同时标出有跟随丰田来到南沙的供应商群体并建厂在丰田附近与丰田仅一墙之隔,从政府帮助专门修建的地下通道可将物料定时送到丰田工厂从政府帮助专门修建的地下通道可将物料定时送到丰田工厂,实施进料实施进料实施进料实施进料JITJIT作业作业作业作业. (4). 任何时候都形成有几万台订单保有量待生产交货任何时候都形成有几万台订单保有量待生产交货任何时候都形成有几万台订单保有量待生产交货任何时候都形成有几万台订单保有量待生产交货, ,一方面是可以用来平衡生产计划一方面是可以用来平衡生产计划; 二是人为造成市场供不应求的局面二是人为造成市场供不应求的局面; 三是绝不造成生产过剩三是绝不造成生产过剩; 四是灵活应对及预测市场变化四是灵活应对及预测市场变化;五是五是,始终将库存控制在最低始终将库存控制在最低(甚至是甚至是”零零”)的水平的水平.(5). 在各种管理思维的背后，都有着在各种管理思维的背后，都有着“ “消除变异消除变异消除变异消除变异” ”这个理念的影子，只有削除内部及外围变异因素才可以这个理念的影子，只有削除内部及外围变异因素才可以“以不以不变应万变变应万变”.Thank you for Thank you for your tyour time and attention ime and attention ! !
