2021-2022年收藏的精品资料《班组安全》201202.doc

班组安全（2012年第2期） 投稿邮箱：bzaqbjb bzaq- 22 -（点击目录标题链接，可直接阅读相关内容） 案例篇事故简报 集团公司外事故 2警钟长鸣 某石化分公司管线火灾事故4人烧伤 3 某石化分公司溶剂脱沥青装置火灾事故 4我身边的安全故事 认真对待每一次操作 6工艺安全警示灯 突然失电时会发生什么？ 7 管理篇企业动态纠章拍照让不安全行为降下来 9沧州炼化“巡检指导卡”为安全生产再加“保险” 9工作在一线说说这几位安全员 10安全小议事故是面镜 经常照一照 12读者来信老先进更应遵章操作 13 教育篇知识园地进入受限空间作业安全措施 15热电厂中毒和窒息危险性分析 16环境管理体系审核方法 16安全教育专题 石油化工企业火灾事故的预防 17安全文艺安全帽的诉说 21事故简报 集团公司外事故警钟长鸣 某石化分公司管线火灾事故4人烧伤 某石化分公司溶剂脱沥青装置火灾事故我身边的安全故事 认真对待每一次操作工艺安全警示灯 突然失电时会发生什么？集 团 公 司 外 事 故甘肃白银市一化工作坊发生硫化氢中毒事故 3人死亡2月17日11时33分，甘肃省白银市109国道紫陵山方向一小型化工作坊发生硫化氢气体泄漏，消防人员穿戴好全封闭防化服进入现场，利用有毒气体探测仪对现场进行探测搜救，救人小组佩戴好空气呼吸器等防护装备携带救援器材进入现场进行救援，3名作坊工人被抬出，经医院诊断，全部死亡。鞍钢重型机械公司发生喷爆事故 13人死亡2012年2月20日，位于辽宁省鞍山市的鞍钢集团公司重型机械有限责任公司铸钢厂开始生产水电下环（毛重95吨，采用两罐合浇的方法在砂型中浇注）。砂型制作完成后，23时30分开始进行钢水浇注，23时36分左右，在第二罐钢水浇注即将结束时发生砂型型腔喷爆，造成13人死亡、17人受伤（6人重伤）。铸钢厂现有职工1 340人，主要设备有75吨、150吨、300吨真空浇注地坑各一座，移动式混砂机7座，15吨/时砂处理再生系统2套，年产铸钢件7万吨。上海一化工厂发生软管破裂事故 1人死亡2月22日7时30分左右，位于上海化工区内的上海氯碱化工公司发生一起软管破裂事故，导致1人死亡1人受伤。据了解，当时2名工人正在华胜化工三期项目氯气压缩单元进行压缩机换热器进口管查漏。在操作过程中，进口管连接软管突然破裂，破裂碎片击中2人致1死1伤。当时工人正在对装置进行气密性测试，而在此过程中，管道内气压较大，可能因此导致管道破裂。河北石家庄一化工厂车间发生爆炸事故 16人死亡2012年2月28日9时30分，河北省石家庄市赵县克尔化工厂硝酸胍车间发生爆炸。截至29日8时，已造成16人死亡、43人受伤。某石化分公司管线火灾事故4人烧伤2008年4月7日14时03分，某石化分公司分包商-工贸有限公司在油品车间零位罐南系统管廊更换蒸汽管网排凝阀作业过程中，发生闪爆事故，并引发火灾，导致管道坍塌，4名现场施工作业人员被严重烧伤。2008年4月7日11时30分，热电车间安排分包商-工贸有限公司更换去焦化车间的4#线和J线1.0 MPa蒸汽管排凝阀，双方进行了工作交底，但工贸有限公司未办理动火作业票。13时40分左右，工贸有限公司4名施工人员来到油品车间零位罐南系统管廊，开始更换蒸汽管线排凝阀，使用气焊切割螺栓。14时03分，在一名作业人员用气焊切割已经拆下来的排凝管和阀门连接螺栓时，发生闪爆，现场4名作业人员被严重烧伤，并在南侧管廊距动火地点22.6米处引发大火。大火引起管道爆裂，油品及甲醇、液化气、丙烯等物料泄出，加剧了火势。14时12分消防人员赶到现场，全力进行扑救，同时对附近的零位罐进行冷却。14时42分火势被控制住，15时30分火全部被扑灭。事故造成9条带料管道爆裂，7个管架遭到破坏，十几米管线被烧坏。火灾未波及到周围的生产装置和东侧的汽油罐区，救火过程中产生的消防泡沫及含油污水均收入事故应急池，未造成环境污染。直接原因1）施工人员违章作业，在未办理用火作业票的情况下，使用气焊切割蒸汽管线上的排凝阀螺栓，产生明火，是此次事故发生的直接原因。2）零位罐南系统管廊管道低点排凝管泄漏，可燃气体扩散到作业地点，遇明火发生闪爆，闪爆后引发火灾，部分管道在火灾中发生爆裂，可燃物料泄出，导致火灾扩大，部分管架坍塌。间接原因1）施工单位安全意识薄弱。动火作业不办用火作业许可证，违章作业，对现场存在的危险识别不足，对现场气体泄漏的异常情况未引起警觉，作业现场也没有采取任何防护措施。2）项目分包后，施工现场安全监督管理不到位。在分包商作业期间未派人到现场进行监督检查，对分包商作业人员违反用火作业安全管理规定的行为未及时发现和制止。3）设备管道管理方面存在漏洞。工艺管道的检验、检测不到位，未能及时发现工艺管道存在的缺陷，致使物料泄漏。1）严格执行用火作业管理等规定，并注重分析用火部位与邻近装置之间的相互影响及可能存在的风险。2）加强设备管理，确保设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。3）强化承包商工作中的安全管理，既要对承包商的安全工作提出要求，又要加强项目分包后的安全监督管理。某石化分公司溶剂脱沥青装置火灾事故2006年2月4日11时33分，某石化分公司溶剂脱沥青装置溶剂加热炉发生闪爆、着火事故。2006年2月4日，溶脱装置五班人员接班后（8时至16时当班），装置各系统运行正常。11时05分当班班长郭某现场巡检结束，回到操作室；11时24分16秒郭某在2#DCS机调整炉101出口温度时，误将FIC301（炉101瓦斯流量的控制）投串级控制，造成炉101瓦斯波动、负压波动，同时引起炉102炉膛负压波动、氧含量波动；11时33分，炉102发生闪爆、着火。听到闪爆声和发现火情后，班长郭某立刻安排班组成员拨打119火警、总调电话，通知原料罐区、催化、化肥调整操作，同时组织班组成员按装置紧急停工预案紧急停工。由于操作处理得当，事故停工处理过程中没有发生次生事故。消防大队接警后，消防人员迅速赶到现场，组织灭火，根据该炉炉管内介质含有混合C4的特殊情况，按照预案要求，采取控制、冷却、工艺处理等措施， 11时50分将火全部扑灭，灭火后继续冷却25分钟，未造成人员伤亡和次生事故。直接原因操作人员在调整炉101出口温度时，误将FIC301（炉101瓦斯流量的控制）投串级控制，造成炉101炉瓦斯波动、负压波动，由于两炉的烟道相连，同时引起炉102炉膛负压波动、氧含量波动，大量瓦斯气进入570的炉膛内，进入炉内的氧含量也开始增加，炉102内的瓦斯混合气达到爆炸极限，发生闪爆、着火。间接原因1）当班操作人员的操作经验不足、技术水平不高、调整操作不熟练。2）车间 “三基”工作不到位，对班组人员的技术操作培训不够。 3）车间管理人员及当班操作人员对DCS仪表控制特性认识不够。1）加强技术操作培训，了解DCS等仪表控制系统的功能及特点，提高操作水平。2）加强安全教育，树立严细作风，杜绝误操作。1、这起事故中，用火作业处并没有可燃、易燃物，发生泄漏的排凝管处并无火源，可还是发生了火灾！讨论一下，这起事故主要给我们哪些启示？上期参考答案一、填空题1、窒息性气体是指经吸入使机体产生缺氧而直接引起窒息作用的气体。主要致病环节都是引起机体缺氧。依其作用机理可分为（单纯窒息性气体）、（化学窒息性气体）两大类。2、化学窒息性气体依据中毒机制的不同分为（血液窒息性气体）、（细胞窒息性气体）两类。二、判断题（正确者括号内打，错误者括号内打×）1、单纯窒息性气体是本身毒性很低或属惰性气体，如氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气等。（）2、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；并关闭阀门以便与所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的设备管线等隔离。 （×）3、氮是一种惰性气体，它无色、无味、无毒、无害、不可燃。 （×）4、受限空间作业中出现有人中毒、窒息的紧急情况时，在场的领导应主动负责指挥，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。抢救工作理应分秒必争，但须沉着冷静并正确处理，不能盲目抢救。 （） 齐玉昌这是我亲身经历的一次惨痛事故。2008年1月31日，像往常一样，我们单位上盐操作工在做好生产准备后，按警示铃，开始用皮带输送机上盐。某上盐操作工负责操作大地槽1#叶轮扒盐机，22时20分启动1#机，由东向西沿传送带运行，将原盐从料仓卸到传送带上。22时40分左右，当班班长巡检至大地槽1#皮带处时，发现1#扒盐机正在向西运行。同时，发现1#扒盐机上盐操作工倒在1#机的行走传动杆上。班长迅速关停了1#机，操作工抢救无效死亡。事故原因是该操作工上盐期间违规攀爬扒盐机，对岗位操作法、设备操作规程的重要性认识不够，安全意识不强。我不知道这名操作工出于什么原因攀爬扒盐机，也许因为他刚转入新的岗位，对新设备比较好奇；也许他对低转速设备的危害认识不足，不知道传动轴会将衣角卷入酿成悲剧。此起机械伤害事故的发生与人员的站位密切相关，不安全的人员位置，极易接触到危险的能量，因而容易造成伤害事故。在工厂里进行每一项操作前，要多想想操作过程中有哪些危害，可能带来什么样的后果，要沉着冷静、胆大心细，不让“好奇心”害人。在班组安全课上，我经常会和大家一起讨论这个事故。任何事故的发生都是有原因的，事故背后有征兆，征兆背后有隐患，及时发现并控制征兆，安全生产是可以实现的，安全事故是可以避免的。这个事故提醒我们，安全生产无小事，工作中要不折不扣地做好每个环节。施工作业前要认真进行HSE观察，细心分析各种工况下的危险因素，提前做好每项准备工作。施工中严格按章操作，绝不能图省事嫌麻烦违章操作，否则，一个细节的疏漏就为事故打开了大门。在现场作业过程中，要及时纠正员工的不安全位置，不安全状态，大家相互提醒，相互关爱，严格按照标准程序作业法进行作业，有效避免伤害事故的发生。突然失电时会发生什么？一名维修工到电气间去切断一个非工艺设备的控制回路电源。一时搞错，误将工厂里可编程逻辑控制器（PLC）的电源关闭了。当他意识到自己的错误后，随即恢复了PLC的电源，然后才关闭了原计划停电的那只断路器。然而，PLC的暂时中断造成部分工艺设备停止，其它设备却在继续运转。其结果是工艺运行被扰乱了，此时只有部分控制功能在起作用，隔离阀因此关闭，大量毒性物质通过超出其处理能力的排放洗涤塔释放出来。幸运的是，没有人员受伤，泄漏出的物质也没有扩散到厂外。为什么会发生？ 我们不知道当时那些断路器的标识情况，也不知道这名电工接受培训的情况，而在进行工艺危害分析（PHA）中讨论人员因素时，这类误操作就应该考虑进去。遗憾的是，在进行工艺危害分析时，诸如此类误操作的小事情所引发的潜在后果往往被遗漏了。 在进行工艺危害分析时，要确保了解万一电源或其它公用工程（如仪表空气）发生故障，仪表、阀门以及其它设备会发生什么后果。它们是否会切换到“失效-安全”位置或者保持在它们最后的位置上。如果你不能确定，就遵循一个原则：“若有疑问，查清弄明”。 当有大量设备在同一时间切换到故障位置时，仅知道单台设备的故障状态可能不足以了解工艺到底会发生什么。要考虑当大量的设备同时失电时会发生什么情况。你能做什么· 假如单台设备或者工厂里的一部分设备的电源出现故障，而其余的设备依然继续运行，要知道这样会发生什么样的事情。假如电脑显示器或者控制柜的电源断掉，而工艺设备未失电，又将会有什么样的情形发生？ 要确保所有的电源控制，包括配电盘和断路器都有正确清晰的标识。在家里你当然可以通过开关断路器的方法来找出正确的开关，但在工作中却万万不能这样做！ 如果工艺危害分析团队请你去核实装置的正确操作，请认真对待这项工作。要遵循核查程序，并记录下你的观察发现。 当发生电源故障时，要遵循应急程序。它将告诉你需采取什么样的必要行动以保证工厂安全，以及在发生电源故障之后怎样安全地恢复运行。 要定期回顾和演练公用工程发生故障的应急程序，并纠正存在的问题，增加先前遗漏的内容。要确保一旦发生电源故障，你能马上找到应急程序文件。要准备好应对公用介质故障！企业动态 “纠章拍照”让不安全行为降下来 沧州炼化“巡检指导卡”为安全生产再加“保险”工作在一线 说说这几位安全员安全小议 事故是面镜 经常照一照读者来信 老先进更应遵章操作“纠章拍照”让不安全行为降下来针对目前安全检查侧重于“物”、“管”、“环”等方面静态检查的现状，河南油田采油二厂新庄项目部推行了以员工现场操作标准为主体的动态检查体系，以“HSE观察卡”和纠章拍照的“动态化”管理，使日常行为风险控制节点明确化，消除员工操作过程中的违章、冒险行为，在员工之间形成了“互相提醒、关注他人”的良好氛围。不安全行为由2011年3月份的35.7%下降到2012年1月份的2.3%。 （张明江）沧州炼化“巡检指导卡”为安全生产再加“保险”“内操，我现在巡检到酸性气燃烧炉处，入炉酸性气压力为0.4 MPa,与DCS显示值相符吗？”“完全相符！现场情况怎么样？”“一切正常。”近日，沧州炼化硫黄车间操作员到现场巡检时，都会主动向内操汇报自己所在的位置、现场设备运行情况以及一些关键参数，这是该车间为提高巡检质量、进一步确保安全，推行“巡检指导卡”制度后出现的新景象。电子巡检制加大了对巡检行为的监督力度，但仍不能保证巡检质量，现场仪表指示值也没有得到有效监控；硫黄装置生产介质中富含硫化氢，装置一旦出现泄漏未能及时发现，就会威胁人身安全。针对以上问题，沧州炼化硫黄车间进行专题攻关，研究制定出“巡检指导卡”制度并在生产中大力推行。他们首先确定装置易发生泄漏的关键部位，之后由工艺、设备各专业在这些部位选定多个运行参数，以此作为巡检中需要报告的关键数据。职工巡检到需要报告数据的地点，在检查外观状况的同时，必须告诉内操现场的实际指示数据，做到随时监控，以确认现场仪表指示与DCS显示值是否统一，一旦出现误差立即采取措施进行分析处理。同时，操作员及安全管理人员也会随时询问跟踪巡检员的位置，密切关注现场安全状况，一旦巡检员与内操失去联系，马上派人去现场察看，确保巡检员的人身安全。由于巡检员要随时向内操汇报所在位置和现场数据，他们一刻都不会离开现场，也有效预防了巡检人员到达每一巡检点随意触点却不认真检查的现象，进一步提高了巡检质量，为安全提供了又一道保险。 （张玉香） 陈迎炜通常职工都有这种看法：凡干安全员就不要怕得罪人，要不你就别干。你要怕得罪人，遇事不敢管，那你是“坑人”。所以安全员既平凡又很不平凡。我有几位当安全员的朋友，他们都在齐鲁石化公司氯碱厂成品车间工作。大家每聚一起，必谈安全的“门道”，必谈现代企业班组安全的趋势。有时候也气愤和叹息，更多的时候则是互相鼓劲。孟庆来，是这几位安全员的“头”， 车间技术组组长兼安全工程师。车间职工前些年因忽视安全工作，造成多起伤手指、碰破头等安全事故，他每每提起都痛心疾首。为此他下决心要把安全工作抓实抓好，杜绝一切违章和安全隐患。他坚持下现场、入班组、上岗位，善于捕捉生产上的每一个不安全细节，观察每一名职工的工作情绪，然后和班长、安全员一起研究安全措施逐一落实。对劳保穿戴不合规定，图省事、违规操作和违章进设备维修、打扫卫生等等有碍安全的人和事，他发现一起，处理一起，对事不对人，毫不客气，对说情人、求情人从不给脸面。正是由于他的常抓不懈和班长安全员的全力支持配合，车间这几年才平安无事。他曾动情地说:“有时是扣了你们的奖金，但总比不管让你们受伤好，扣钱是为了警示大家，不重视安全是要付出代价的。”其实，平时的孟工是一位非常优秀的生产技术骨干，和工人很贴心。陶善庆，大横二班包装组长兼安全员，是一位技术过硬、心肠又好的生产能手。作为班组兼职安全员，他责任心很强。身在班组抓安全工作，表率作用是必须的，维护班里安全工作并做到位，发现事故苗头及时消灭，老生常谈般提醒穿好劳保服、戴好护具、科学操作、注意安全，保护自己、爱护设备，是安全员的职责所在。陶善庆始终把保护工友、安全生产作为丰富安全知识素养、磨砺品行情操的“自课” 来坚持不懈。他宁可自己少干点（产量计奖）也要帮助别人杜绝安全生产隐患，有人说他“傻”， 图啥？他说：“图的是安全，不值吗？”当全班人千方百计去争产量保质量的时侯，他更要静下心来关注安全生产情况。孙启辰，大横三班包装线长兼安全员、生产能手。一个偶然的机会使他与安全员结缘。大横三班有34人，班组安全学习时，轮到他读班组安全杂志内容时，他读的认真，有时还结合班组事例进行对比、讲评、分析，深得大家好评。此后，随着时间的推移，原来的安全员工作变动，车间便让他担任安全员。他更加认真了，有板有眼抓安全。两年工作下来，硬是把一个安全方面落后的班组转变成厂安全先进班组。虽然他曾为此得罪过人、挨过骂，不被人理解，但班组实现了安全无事故，慢慢大家也理解了他，他认为这很值。为把安全员工作做的更好更扎实，他工作之余坚持学习更广义的安全知识，并撰写有关安全的文章，经常见诸各种报刊。崔宝华，大横四班包装线长兼安全员，生产能手。他以能干在车间出名，担任安全员，他铁面无私，坚决制止各种不安全行为发生，谁违章、干不安全的事他就跟谁急，宁可事后再解释也不怕得罪人。他说，安全无小事，真出了事故说啥都晚了。安全工作不敢慢，职工生命不敢欺。说到、看好、管住，保证安全才是硬道理。“公生明，廉生威。”从当安全员那天起，他就时刻保持清醒的的头脑和踏实的工作作风。他说：“做安全工作，追求完美，实现事故为零，是很不容易的。”冷继合，大横一班包装线长兼安全员，设备维修骨干、生产能手。他所在的横班有35人，过去是落后的安全班组，曾发生过几起安全事故。冷继合任安全员后，一抓劳保穿戴决不放任，岗前纠正，岗上检查；二抓设备维修不留隐患，给职工一个良好的安全环境；三抓和工友交心，达成心理相容。他常说：“为多得奖金，争产量、保质量，是应该的。但决不能以忽视安全为代价，存侥幸、图快而违章操作，更不允许不停车、停风、停气就冒险维修，发现一起，绝不姑息！”和作者聊天时，他说：本来咱干的活就够累的，万一谁再伤着、碰着，于心何忍？我每天真是如履薄冰，狠抓安全决不放松。这些可爱的安全员默默无闻地工作在生产一线，为安全生产尽职尽责，同时也丰富着自己的快乐人生。他们有一个共同愿望：大家安全，我快乐。正是由于他们的共同努力，该车间已连续两年被厂评为“三好” 安全先进车间。 周会理近日，笔者单位的一名操作人员在现场巡检过程中，听到压缩机房传来一丝轻微的异声，他马上到压缩机房进行检查，结果发现往复式压缩机一段端盖上的螺丝出现断裂，由于发现及时，避免了一起因氢气泄漏引发爆炸的重大事故发生。事后，该员工在介绍经验时谦虚地说：“我只是对压缩机的事故案例牢记在心，将事故案例作为一面镜子，经常照一照而已。”这句话给了我们有益的启示。事故教训是用血的代价换来的，对事故案例的熟悉了解程度是充分吸取事故教训的前提条件，这就犹如一名作者要写出一篇好的作品，博览群书、注重阅览和日常积累是少不了的。同理，石油化工从业人员应对事故案例尤其是发生在同类装置的事故案例认真学习、重温加以积累，以形成积淀。要做到这一点，就要像照镜子一样，将事故当作一面“镜子”，定期对照学习，还要重温、回顾。巡检前“照一照”根据四季气候变化、原料性质变化等，对照事故案例，针对冬季重质原料易冻凝、夏季高温烈日下冷却效果会变差等特点，在巡检过程中有的放矢，将事故消灭在萌芽状态。事故重温日“照一照”事故重温活动是石油化工企业的一种传统做法，是提高安全意识、营造安全氛围的一种有效途径，尤其是身边发生的事故，在 “历史上的今天”事故重温活动中，要自觉地进行对照，做到“前事不忘后事之师”，警钟长鸣，从中寻找自身存在的不足之处，并加以整改，使得事故不淡忘，时刻敲响警钟。检修作业前“照一照”石油化工生产装置设备大检修及日常检修作业的不安全因素较多，容易发生各类事故。此时工艺操作人员在各类作业中经常会承担配合工作或充当现场作业监护人员，因此不能掉以轻心。应对照以往检修过程中的事故案例，如高处作业发生的人员坠落事故等，吸取事故教训，要求作业人员系挂好安全带或采取严密的防止高处坠落的安全措施，认真吸取教训，做到防患于未然，确保安全作业。俗话说：“磨刀不误砍柴工”。在日常的工作中不断学习、重温事故案例，像照“镜子”一样对照事故找不足，是预防事故，确保安全生产的一条有效途径。编辑老师：近日，笔者到企业班组进行检查，发现一名职工在6米多高储油罐作业时没系安全带，严重违反了安全操作规程。可是，在笔者规劝那名职工赶紧下来系好安全带时，基层单位的领导走了过来，赔着笑脸说，这名职工是多年的先进个人，多次被评为优秀共产党员，让笔者念其功劳，将功抵过，免予处罚。众所周知，安全生产是企业的“高压线”，是职工的生命线，只有严抓狠管，才能确保生产安全。职工出现“三违”行为，安全生产管理人员要求其纠正，并给予处罚，使其认识到安全生产的重要性，这是对其人身安全负责任的做法。如果因为违章职工身份特殊就对“三违”行为不闻不问，那么一旦出了事故，受到伤害的首先就是这名职工，还可能危及其他职工。如果职工的“三违”行为由于其特殊身份被放过，会带来极其恶劣的影响。其他职工看到这种情况后就会效仿。他们会想：“老先进都可以三违，那么我三违也没什么大不了的”。长此以往，人人都怀着侥幸心理上岗，发生事故就在所难免了。安全生产工作来不得半点儿虚假，要抓好安全工作，绝不能功过相抵，无论是谁，无论职务多高，获得过多少荣誉，一旦出事故都会给自己、其他职工和企业带来难以挽回的损失，事故不会因“三违”人员的特殊身份而退避三舍。其实，作为老先进、优秀共产党员，更要严格要求自己，已经获得的荣誉应该是激励自己进一步做好安全生产工作的动力，绝不是与安全生产管理人员讨价还价的资本。如果处理不当，即使侥幸没有发生事故，荣誉也会因此褪色。顾锦龙知识园地 进入受限空间作业安全措施 热电厂中毒和窒息危险性分析 环境管理体系审核方法安全教育专题 石油化工企业火灾事故的预防安全文艺 安全帽的诉说落实各项安全防范措施是保障进入受限空间作业安全的关键。进入受限空间作业安全防范措施在中国石化集团HSE管理制度及各企业的HSE管理制度中都有详细的规定。这里，需要强调以下几个方面的内容。1、进入受限空间作业前，切实做好工艺处理。与作业系统相连的管线、阀门加盲板断开，加、取盲板要有专人负责。对生产、储存、输送易燃易爆、有毒有害物料的设备、容器，应首先切断物料来源并加好盲板，所用盲板要用符合压力等级的正式盲板，不能用白铁皮、石棉板等材料作代用盲板。本期“警钟长鸣”报道的聚丙烯反应釜爆炸事故，就是因为未对丙烯进料阀门加装盲板隔断造成的。2、对受限空间内的取样分析要有代表性、全面性。一个设备要多采几个点的样，如塔类，至少应测上、中、下3个点；储罐应在物料进出口和中部；卧式容器最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可在人孔处取样，人孔处因空气对流采的样品不具代表性。只有当受限空间内任何部位的可燃气体浓度、氧含量和有毒物含量都为合格，方可办理进入受限空间作业许可证。3、进入受限空间作业前，监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。作业现场应配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火器材等。设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。4、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。容器、设备内作业温度高、湿度大，人体易出汗，就会增加人体触电事故的发生。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12V；当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）必须放置在容器外部；电线电缆不能有破损和裸露的地方；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。5、带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险，并在开关上挂上“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时拆除转动部件与电机连接的联轴器。6、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交付验收。7、作业的受限空间内，可采用自然通风。必要时可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，特别是气温较高的容器内作业，容器内的防腐作业，一次作业时间以不超过30分钟为宜。8、对危险性较大的进入受限空间作业，如催化装置清焦、反应釜内检修、大型油罐人工清罐等、作业前作业单位必须制定较为详细的作业安全方案和应急预案，并报单位安全管理部门批准后方可进行作业。9、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。发生事故，抢救工作应争分夺秒，但须沉着冷静正确处理事故。不得拖延耽误，更不能盲目抢救。抢救者首先要保护好自己，只有将自己保护好，才能更有效地抢救别人。否则会适得其反，不但救不了别人，也会葬送自己的生命。热电厂工作人员进入锅炉汽包、凝汽器、煤粉仓、干灰库等作业时，容易发生缺氧窒息、中毒事故。工作人员进入电缆隧道、检修涵管及各类污水池等场所检修作业时，容易发生窒息事故。 气体消防灭火系统灭火后，如果房间内消防气体未及时排除，可能引起人员窒息事故。热电厂化学水处理系统为确保除盐水的pH值，须向除盐水加氨，须进行给水加联氨。氨和联氨具有强烈刺激性、毒性和腐蚀性，吸入后对人体危害极大，且易中毒。热电厂运行过程中存在的有毒有害物质主要有水处理系统使用的盐酸、氢氧化钠、氨、联氨、次氯酸钠；点火用的轻柴油，这些均易引起人员中毒。环境管理体系简称EMS，我国新版环境管理体系认证标准是GB/T 24001：2004，等同于ISO 14001：2004环境管理体系规范及使用指南。环境管理体系审核是指组织内部对环境管理体系的审核，是组织的自我检查与评判。内审的过程应有程序控制，定期开展。内审应判断环境管理体系是否符合预定安排，是否符合ISO14001标准要求。环境管理体系是否得到了正确实施和保持，并将审核结果向管理者汇报。环境管理体系审核应保证其客观性、系统性和文件化的要求，应按审核程序执行。内审的程序应对以下内容进行规定：· 审核的范围，可包括审核的地理区域、部门或体系要素；· 审核的频次，应根据组织自身的管理状况和外部机构要求确定；· 审核的方法，一般可包括检查文件及记录，观察现场及操作，与相关人员面谈等；· 审核组的要求和职责，如审核组长及组员的能力与职责等；· 审核报告及结果的要求和报送办法等。在开展每次审核前应制定审核计划（方案），包括人员与时间的安排。审核的内容应立足于所涉及活动的环境重要性和以前审核的结果。石油化工生产中使用的原材料(包括成品及半成品)大多易燃、易爆、易腐蚀，生产过程伴有高温、高压及深冷，工艺操作连续化，化学反应复杂，生产设备繁多，易形成爆炸混合物，且生产中使用的电源、火源及其他热源较多，故石油化工生产具有火灾爆炸危险性。一旦石油化工企业发生火灾，就可能造成严重经济损失和较大人员伤亡，并造成恶劣的社会影响，因此，预防火灾事故的发生就成为石化企业安全管理的一项重要内容。火灾发生的原因每起石油化工火灾的燃烧物、点火源、火势及损失各不相同，但主要原因一般有以下几个方面。设备及管线泄漏设备是石化装置安全生产的物质基础，设备的安全可靠运行，既有赖于设备前期的制造、安装，也依赖于投用后的维护、管理。设备设计的不合理、材质选用缺陷、加工工艺缺陷、生产原料的腐蚀、操作压力的波动、机械振动等引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损, 都能引起介质泄漏，从而引发火灾事故。如果设备管理存在漏洞，没有定期进行检查、检修和日常维护保养，致使设备的异常状态或故障因素没有及时排除，也会导致设备、管线泄漏，从而引发火灾事故。2008年12月19日，某石化公司合成车间在生产运行过程中，2#气液分离器到生活水换热器的工艺管线发生爆炸，管线由起爆点向两边张开，沿纵向焊缝开裂，大量工艺气体喷出，与空气混合，发生爆炸起火。事故的直接原因是由于工艺气管线制造质量不合格，存在“未焊透、裂纹”的超标缺陷，在多次开停车和工艺介质的作用下缺陷扩展，造成开裂破坏。 2008年4月16日，某炼油厂联合六车间加氢裂化装置脱丁烷塔重沸器加热炉F103发生火灾事故，造成装置部分管线、仪表损坏，未造成人员伤亡。事故的直接原因是加氢裂化装置脱丁烷塔重沸器加热炉F103北侧物料出口管线因高温硫腐蚀严重减薄，致使物料喷出，发生爆燃。间接原因是因为设备管理存在漏洞，在两次对加热炉辐射炉管和对流段炉管及炉进口管线更换时，没有对炉出口第一道焊缝和第一道法兰之间的直管段进行更换，在对加氢裂化装置进行材质普查时也未发现该直管段材质与其他部分不同，另外，腐蚀监测存在盲点，多次检测没能及时发现该管段腐蚀减薄的趋势，从而导致该事故的发生。操作失误石化企业发生的事故中，大多与操作有直接关系，这其中既有操作人员违章操作或操作失误的问题，也有操作规程本身不完善，针对性、可操作性不强的问题。而近年来，因误操作导致的火灾事故占有很大的比例。误操作表现为错开(闭)阀门, 或未关严阀门；该置换的容器及管道未置换或置换不彻底；未采取有效措施拆卸设备等,造成超压、超温、物料泄漏, 最终导致火灾。2007年8月18日，某石化公司3#双氧水装置在生产过程中因操作人员紧急处置不当，碱性工作液进入氧化系统，导致双氧水剧烈分解，从罐顶放空管喷出着火。事故的直接原因便是由于错误操作，导致碱液串入系统。违章动火在易燃易爆的装置区域内进行设备检修, 往往需要进行焊接与切割作业, 以及使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业，这些点火源往往是导致火灾的直接原因，违章动火主要体现在以下4个方面: 违章指挥, 动火审批不严。为了抓生产、抢进度, 一些领导不顾或忽视安全规定, 在不具备动火条件下贸然审批动火。盲目动火。表现为不熟悉动火管理规定, 或存在侥幸心理, 不办理动火手续,作业人员本身不具备动火资格, 忽视动火管理规定, 贸然动火酿成火灾。现场监护不力。现场监护人员没有完全履行自己的职责, 监护流于形式。扑救措施不力。现场灭火器材不完备，或者现场监护不到位,小火未能及时扑灭, 终酿成大火。本期“警钟长鸣”刊登的导致4人受伤的管线火灾事故，就是由于违章动火造成的。承包商在未办理用火作业证的情况下进行明火作业，对现场存在的危险识别不足，对现场气体泄漏的异常情况未引起警觉，作业现场也没有采取任何防护措施。作业现场安全监督管理不到位，在作业期间有关单位未派人到现场进行监护。管理不善事实上，任何事故的发生其最终原因都是管理不善，管理不善除了设备管理不善、违章指挥、违章操作以外，还往往表现在缺乏严格的岗位培训、操作规程不完善、监管不力等。1998年8月27日，某石油公司油库在卸90#汽油的过程中卸油泵房配电间发生爆炸，因汽油泵房油气闪燃，并引燃泵房外小院内水沟及油水排放池内的残油，事故造成4人死亡，1人重伤。事故直接原因即为管理水平低、严重违章作业。在卸油过程中，使用真空泵给流程泵引油，排真空后，没有按照操作规程的要求停真空泵，造成夹带汽油的油气从真空泵出口油气分离罐大量漏出，排放到院内明沟及隔油池中，在院内大量蒸发积聚，油气窜入紧靠泵房的配电间，配电盘铡刀打火，引起配电间爆炸起火，并引起泵房室外油水分离池浮油燃烧。事故的间接原因：卸油泵房布局不合理油泵房与配电间一墙之隔，该墙应为实体墙，实际上事故泵房与配电室之间有两处没有封堵的穿墙管洞；真空泵排气管的位置距休息室太近，而休息室与配电间直接相通，油气通过休息室进入配电间，配电间三相闸刀开关继电器打火引起爆炸；主油泵漏油，机泵带病运行；真空泵放空管安装不正确，真空泵操作液面严重超高，几乎满罐，致使玻璃管液位计漏油；泵房前的三角地小院通风不良；泵房的排污池实际是一个向大气扩散的散发池，液体既不能流出也不能泵出，在围墙与泵房之间的封闭院落散发。诸多的原因，都是由于管理不善引起的。预防火灾的基本对策要预防石油化工企业火灾的发生，必须就上述几个方面的原因综合考虑，使整个生产系统具有安全可靠性。把好设备设计、制造关首先是设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。充分认识设备、管线选材的重要性，根据不同工艺过程的特点, 选用相应的耐压、耐高温或耐低温、耐腐蚀的材质, 按规定进行制造和安装。同时应规范采购程序，严格采购管理，加强入厂检验和进入生产厂家监造，杜绝劣质产品入厂。重点建设项目关键设备的设计、制造、采购和施工安装全过程，应实施严格的质量保证措施，确保产品生产的全过程质量处于受控状态。其次是新建、改建、扩建生产装置布局、单元设备布置、防火安全设施的设计和实施应遵循有关规范,做好严格的防火审核工作, 充分考虑防火分隔、通风、防爆泄压、消防设施等因素。同时对设备、电气的防爆要求严格把关, 从而消除先天性火灾隐患。加强设备管理一方面要不断完善设备管理制度，完善设备管理的台账、技术档案，随时掌握准确可靠