2022年2022年金属平衡管理办法 .pdf

1 云南思茅山水铜业有限公司金属平衡管理办法金属平衡工作是选矿厂生产、 技术管理的关键环节， 其管理水平的优劣均由此数据反映出来，为了提高选矿产品检测工作管理质量，控制金属流失，提高企业经济效益，特制定本办法。第 1 条 本办法适用于云南思茅山水铜业有限公司铜、锌选矿金属平衡管理，规定了铜、锌选矿部分金属平衡管理的管理职责、金属平衡计算公式、金属平衡表的编制方法及格式等。第 2 条 成立公司金属平衡管理领导小组，成员如下：组长：总经理副组长：总工程师组员：其它公司领导、质量检测中心主任、选厂厂长、采供销售部主任、计划发展部主任、财务部主任、生产安全环保部主任、生产技术部主任、动力尾水车间主任、 矿产资源部主任、 人力资源部主任、党政办公室主任、服务中心主任。领导小组下设办公室，办公司设在质量检测中心。主任：质量检测中心主任副主任：质量检测中心副主任成员：选厂厂长、采供销售部副主任（主管销售）、计划发展部主任、财务部主任、生产技术部主任、生产安全环保部主任。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 16 页 - - - - - - - - - 2 第 3 条 公司金属平衡管理领导小组的职责 1、认真贯彻国家、行业、上级管理部门关于金属平衡工作的有关规范和要求，统筹安排金属平衡管理工作。 2、按月、季、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡的上报、下达文件。 3、研究部署减少金属流失的方法和措施。4、检查原矿、精矿的盘点结果。第 4 条 办公室职责1、核实出厂精矿的数量和品位，并会同相关单位、部门定期进行盘点。2、按月、季、年报送生产金属平衡表和有关分析资料。 3、及时、准确地做好生产统计报表，及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。 4、按月、季、年编制产销金属平衡报表提交公司金属平衡管理领导小组。5、对金属平衡超差大时，会同相关部门的人员查明原因，研究改进措施，并及时向金属平衡管理领导小组提出报告。6、负责定期召开金属平衡分析会。7、负责化验质量的抽查。第 5 条 计量管理 1、计量范围：入厂前的原矿、进入球磨机前的原矿及出厂铜精矿、出厂锌精矿。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 16 页 - - - - - - - - - 3 2、计量误差：原矿计量误差1% ；出厂铜精矿、出厂锌精矿计量误差 2。入厂前的原矿计量器具选用汽车衡，最大称量 100 吨，分度值为20 千克, 进入球磨机前的原矿计量器具选用两托辊电子皮带称，系统精度 1% ，校验精度静 态% ，动态 0.1 % ；出厂铜精矿、出厂锌精矿计量器具选用汽车衡，最大称量120吨，分度值为 20 千克。 3、计量器具管理：原矿计量器具、精矿计量器具由质量检测中心管理。原矿计量电子皮带称由质量检测中心每周检定一次，有异常及时检定，皮带秤链码标定装置每年检定一次，并对电子皮带称采取封闭上锁、专人负责措施。原矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿计量汽车衡每年检定一次，有异常及时检定。 4、原矿计量电子皮带称安装在球磨给矿前的皮带上，每小时正点抄录皮带称的数字，作为生产系统给矿量的原始数据。 5、生产铜精矿计量每铲计量一次，称生产铜精矿前，预先称铲车皮重，每十铲校一次皮重。 以每十铲称量前后皮重的算术平均值计算每斗湿精矿质量。 6、出厂铜精矿、锌精矿每台车计量一次。装车前先称货车皮重，装车完毕后称总重，计算单车湿精矿质量。第 6 条 取样方法 1、取样范围：原矿、铜原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、铜尾矿浆、总尾矿浆、生产铜精矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿。2、原矿水分样采用人工取样，每小时取一次，重量每次不少于名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 16 页 - - - - - - - - - 4 700克，班样总重不少于5000 克。取样点设在球磨给矿前。3、三选厂铜原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、铜尾矿浆及四选厂铜原矿浆采用取样机械取样， 取样频率根据矿浆粒度确定； 四选厂铜精矿浆、总尾矿浆采用人工取样，扔取样频率每20 分钟取一次。要求确保样品的代表性， 铜原矿浆取样点应避开中矿的影响。矿浆取样要求全截流横向取样。采用的班样经混匀缩分、过滤、烘干后，铜矿铜精矿重量不少于500 克，其它班样重量不少于1000克；4、生产铜精矿在铲车上取样，取样方法为：在铲车上均匀布点，与铲车外口口面平行直插入或斜插入取样，每铲取 2 个点，每天的生产精矿为一个检验批，每一个检验批份样量不少于5000 克。取样工具为取样钎。5、出厂铜精矿 / 出厂锌精矿的取样在铲车上取样，取样方法为：在铲车上均匀布点， 与铲车外口口面平行直插入或斜插入取样，每一满铲取 8 个点，每车为一个检验批， 每一个检验批份样量不少于8000克。第 7 条 制样方法1、缩分方法采用网格缩分法和圆锥四分法。2、网格缩分法是将试样置于平整、洁净、无锈的磨矿板或胶皮上，铺成厚度均匀的长方形平堆。将平堆划成等份的网格，缩分大样不得少于 40 格，缩分份样不得少于20 格，用铲勺从每一网格中的任意部位垂直插入，铲取等量的一铲勺集合为缩分试样。3、圆锥四分法是将试样置于洁净、平整、无锈的缩分板或胶皮名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 16 页 - - - - - - - - - 5 上，堆成圆锥形，然后转堆。每铲沿圆锥顶均匀撒落，注意勿使圆锥中心错位。如此反复，至少转堆三次，待试样充分混匀后将锥顶压平，用十字分样板自上而下将试样分成四分等分，任取对角两份， 其余弃去。重复上述操作数次，缩分至所需用量。4、铜原矿水分样不缩分，重量不少于5000 克。5、原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、总尾矿浆样品经混匀缩分、过滤、烘干后，按照圆锥四分法制取成分试样。制样流程为：滚样托研细混匀缩分 （圆锥四分法） 研磨过 200 目筛混匀缩分（圆锥四分法）装袋。化验金、银时化验正样量不得少于100克，化验副样量不得少于80 克，化验其它元素时化验正/ 副样量均不得少于 60 克。6、生产铜精矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿样用份样缩分法制取水分试样，按照圆锥四分法制取成分试样。制样流程为：份样湿试样结团研细混匀制取水份样（份样缩分法）恒温干燥（1055）滚样托研细混匀缩分（圆锥四分法）研磨过 200 目筛混匀缩分（圆锥四分法）装袋。每个份样制取样品四份，一份为化验正样， 样量不得少于 120 克，由质量检测中心送化验室，一份为化验副样， 样量不得少于 100 克，由质量检测中心留存，一份交股东方代表，样量不得少于100克，一份为化验仲裁样，样量不得少于 100 克，由采供销售部负责保存。第 8 条 水分测定方法1、 恒温干燥箱在放入水分试样前， 必须预热， 温控调至 1055，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 16 页 - - - - - - - - - 6 方可将水分试样放入箱内干燥脱水。2、铜、锌精矿干燥时间为6 小时，若水分过大呈泥状须适当增加干燥时间，过程中注意观察恒温变化，保证温控在规定范围内。3、试样的水分含量（ W% ）按下列公式计算：W （% ）=（m2-m3）（ m2-m1）100% 式中：m1干燥盘质量（克）m2干燥盘加湿样质量（克）m3干燥盘加干样质量（克）第 9 条 盘仓方法1、盘仓的范围：期末库存的精矿、未入仓精矿及浓密机结存。所有机械占用在日常盘仓时视为常量，年末选矿系统检修时清空盘仓。2、参加盘仓相关方：质量检测中心、采供销售部、财务部、选厂、生产技术部。由质量检测中心牵头组织盘点。3、盘仓时间：每月25 日中班为月盘仓截止时间，6 月 25 日中班为半年盘仓截止时间， 年末盘仓截止时间根据生产、 销售情况确定。4、盘仓要求：（1） 、按截止时间严格将下月在生产精矿和当月已入仓精矿分开，盘仓时按规范要求进行计量和取样。计量方法采用称量法，即对结存量小的精矿，用铲车铲满精矿后在汽车衡上直接称量，每称10铲称一次铲车皮重。（2） 、采供销售部应积极组织销售工作，力争在每月25 日前销名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 16 页 - - - - - - - - - 7 售完当月已入仓精矿；情况特殊，无法清仓时，新、老产品由质量检测中心负责分开堆放。（3） 、质量检测中心必须将盘仓化验样品在每月26 日前送晨兴公司大平掌化验室化验。 化验室在每月 26 日 12：00 时前报出化验结果。5、质量检测中心进行生产金属平衡后，编制出生产金属平衡报表，在每月 26 日前报出金属平衡报表。金属平衡报表数据必须真实反映当月生产情况。第 10 条 金属平衡和计算1、金属平衡要求（1） 凡进入选矿工艺流程的原矿必须用经过计量部门认可的计量器具进行计量。同时应在此计量点测定水分。（2）原矿品位、铜精矿品位、锌精矿品位、尾矿品位以取样化验为准。（3） 金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的 “期末结存”数应一致。2、计算方法（1）处理原矿干量Q 。=Qs（1-W ）式中： Q。处理原矿干量， t ；Qs处理原矿湿量， t ；W 处理原矿水分， % 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 16 页 - - - - - - - - - 8 注：精矿干量计算方法与上式原理相同。（2）处理原矿品位处理原矿品位是指选厂处理的原矿中铜、锌金属含量占处理原矿数量的百分比。计算公式如下：=P0/Q0100% 式中： 处理原矿品位， % ；Q 。处理原矿干量， t ；P0处理原矿金属含量，t 。计算说明：处理原矿品位应根据取样化验的加权平均数求得。处理原矿金属量、原矿量及原矿品位均应与计算选矿回收率的数据一致。处理原矿品位一般两段磨矿以分级机溢流取样化验的品位为准；一段磨矿以旋流器溢流为准，取样点应避开中矿再磨的影响。（3）精矿品位精矿品位是指精矿产品中所含某种金属量占精矿数量的百分比。计算公式如下：= Q100% 式中： 精矿品位， % ；Q 精矿干量， t ；P精矿金属含量， t 。计算说明：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 16 页 - - - - - - - - - 9 精矿品位应以精矿取样、化验的加权平均数求得。精矿量、精矿金属量 , 应与计算选矿回收率的数据一致。（4）尾矿品位尾矿品位是指尾矿中所含某种金属量占全部尾矿数量的百分比。计算公式如下：=P1/Q1100% 式中： 尾矿品位， % ；Q1 尾矿干量， t ；P1 尾矿金属含量， t 。计算说明：尾矿品位应以取样、化验的加权平均数求得。溢流、浮选尾矿应按取样测定的数字为准。在计量设备不完备的情况下，如果中间产品数量较稳定， 可以用平衡法计算并校正尾矿量，计算公式为： Q1= Q。一 Q （5） 理论回收率理论回收率是在理想条件下 ( 即未考虑选矿生产过程的无名损失，如浮渣、中矿水流失、精矿溢流水等 ) 的选矿回收率。它是用来进行日常生产技术管理的指标，计算公式如下：=100% 式中：回收率， % ；精矿品位， % ；原矿品位， % ；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 16 页 - - - - - - - - - 10 尾矿品位， % 。（6） 实际回收率实际回收率是指选矿厂从处理原矿到选出合格精矿的全部选矿过程的总回收率。考虑选矿生产过程的无名损失，如浮渣、中矿水流失、精矿溢流水及原矿、选矿产品的化学分析偏差、计量偏差等的选矿回收率。计算公式如下：p= 0QQ100% 式中：p实际回收率， % ；处理原矿品位， % ；精矿品位， % ； Q。处理原矿干量， t ； Q 精矿干量， t。（7）按金属分元素计算选矿回收率A、单一铜金属流程计算：重量平衡： 0= 1 + 2金属量平衡： 0Cu=1Cu+Cu1 Cu 1Cu2 Cu 2Cu0 Cu Cu名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 16 页 - - - - - - - - - 11 则1Cu = ( 1Cu/ 0Cu)100% =Cu(Cu-Cu)/ Cu(Cu-Cu) 100(%) 式中：表示该作业段产率， % 。B、对于多金属矿流程计算可以选择相应的流程计算平衡。第 11 条 金属平衡报表编制相关要求1、金属平衡所用数据均以计量、化验及测定为准，按班、日计算理论回收率。2、计算总指标时原、精、尾矿品位应以加权平均法求得，不得采用平均试样或算术平均品位。3、各种样品必须做到质量符合要求，且保留副样，选矿样品、生产精矿样保留三个月，出厂精矿样保留半年。4、每月对化验室的选矿生产样品进行10%-15% 的密码抽查（外检） 。铜、锌元素的外检合格率95% ，金、银的外检合格率90% 。5、铜理论与实际回收率允许误差不得大于1% 。锌理论与实际回收率允许误差不得大于3% 。6、凡用于编制平衡表的原始数据必须齐全, 不得任意修改。 编制金属平衡时，精矿数量、精矿品位不得调整，如果出现理论与实际回收率超过规定误差，须分析查明原因，提出意见，限期整改。7、铜金属流失必须检测，铜金属流失率不超过3。8、生产金属平衡表实际回收率以当月出厂（盘点）精矿金属含量计算。采供销售部、质量检测中心应以公司规定的产品结算日为界，准确区分和检测出厂（盘 点）精矿金属含量。如果不能按期出厂（盘名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 16 页 - - - - - - - - - 12 点） ，可暂时按生产精矿检测数据作金属平衡。精矿浓密机结存经过盘点参加当月实际回收率计算。9、在编制金属平衡表中，原矿量取整数，回收率、精矿品位、水分、原矿金属含量、精矿量、精矿金属含量保留到小数点后3 位，数字取舍按“四舍五入”原则处理。第 12 条 计量设备云南思茅山水铜业有限公司使用的电子汽车衡器，称入厂原矿的型号为 SCS 100t，称出厂铜锌精矿的型号为SCS 120t，最小分度值 20 公斤。第 13 条计量程序1、入厂原矿和出厂铜、锌精矿每台车计量一次。2、出厂精矿计量流程：装车前先称货车皮重，装车完毕后称总重，计算单车精矿净重。3、入厂原矿计量流程：装车矿石先称总重，卸矿后称车皮重，计算单车原矿净重。第 14 条 计量要求1、入厂原矿和出厂精矿每装一台货车，必须打扫干净秤台面撒落矿物。2、入厂原矿和出厂精矿货车停稳，并停在称中间，秤台面无振动，方可计量。3、 入厂原矿和出厂精矿货车称皮重、 总重过程中，不允许加（放）水、油及装（卸）其它物品。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 16 页 - - - - - - - - - 13 4、出厂铜锌精矿产品按销往地点、单位分别计量统计。出厂精矿调拔单编号要按各销往地点、单位编写序号，若出现重号、空号现象应及时向主管领导反映。第 15 条 数据管理1、数据统计（1）出厂精矿产品质量检测数据统计内容：铜（锌）精矿湿重、精矿水分、精矿干重、精矿品位、精矿含量等。（2）入厂原矿石质量检测数据统计内容：入厂原矿水分、原矿净重和原矿干重等。（3）入厂原矿和出厂精矿过磅计量时，司磅工和监督工必须互相读称，由电脑记录每车原矿或精矿车皮重和总重，计算净重。每车过磅单双方审查签名，过磅单一试四份，底单保存在过磅房，一份由收款员签收后交驾驶员保管，另外两份由质量检测中心办公室保管。（4） 出厂精矿检测水分，制样工和监督工统一记录检测产品水分，双方审查签名， 如果两人记录数据不一至， 出厂精矿水分须经质量检测中心主任审核后才能上报，否则不得上报。（5）原始数据发现记错，禁止涂改，应在错误数据以横线划去，在上方填写正确数据， 发现数据错误，必须经双方认可才能修改数据，并在修改数据处签名认可。（6）入厂原矿和出厂精矿数据上报由质量检测中心负责，质量检测中心必须将入厂原矿和出厂精矿质量检测日报、月报和年报报送到相关部门。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 16 页 - - - - - - - - - 14 2、数据处理（1）货车总重、货车皮重、原矿湿重、原矿干重、原矿水分、精矿水份、水分样湿重、水分、精矿品位等保留到小数点后第二位。（2）原矿含量、精矿干重、精矿含量、原矿品位、精矿品位保留到小数点后第三位。（3）尾数取舍：除应保留的数字以外的尾数取舍按“四舍五入”的原则处理。第 16 条 其它相关业务管理要求1、出厂精矿过磅、取样和制样由七人组称，一人为司磅工，两人为取样工，一人为精矿水分制样工，另外两人为化验样制样工，一人为监督工， 司磅工和取制样工由质量检测中心派出，监督工由股东方代表派出。2、入厂原矿过磅由二人组，一人为司磅工，一人为监督工。3、入厂原矿由过磅工负责，监督工对过磅工作进行监督，对过磅过程中存在的不符合过磅规程的行为，有权提出修正或制止, 并上报质量检测中心主任进行协调。4、出厂精的取制样由取样工负责，监督工对取制样工作进行监督，对取制样过程中存在的不符合取制样规程的行为，有权提出修正或制止 , 并上报质量检测中心主任进行协调。5、在取制样过程中，取制样工和监督工必须同时在作业现场，确保样品的准确性和真实性，禁止出现有损样品代表性的行为发生。6、 质量检测中心每月2730 日指派人员到化验室按当月化验分名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 16 页 - - - - - - - - - 15 析出厂精矿样总数的10%-15% 提取外检密码样，送到指定单位进行外检。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 16 页 - - - - - - - - - 16 附件：金属平衡表云南思茅山水铜业有限公司选矿厂金属平衡表理论实际差异差异率 % 原矿量原矿铜品位 % 原矿锌品位 % 原矿铜含量原矿锌含量铜精矿量铜精矿品位 % 铜精矿含量锌精矿量锌精矿品位 % 锌精矿含量尾矿铜品位 % 尾矿锌品位 % 铜回收率 % 锌回收率 % 金属流失磨浮流失吨， 浓密池溢流水流失吨， 两项合计流失吨。浓密池溢流水固体含量为克/ 升。皮带校检本月皮带称校检：数量吨，含量吨，比例 % 。审核：制表：制表时间：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 16 页 - - - - - - - - -