室内给水管道安装2.doc

室内给水管道安装1 范畴 本工艺尺度适用于民用和一般产业修建的给水管道（包罗给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。2 施工准备 2.1 质料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应切合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外平滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型端正，管内外外貌的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂及格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应切合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度禁绝等现象。管材及管件均应有出厂及格证。 2.1.3 水表的规格应切合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用切合温度要求的热水表。表壳铸造端正，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂及格证。 2.1.4 阀门的规格型号应切合设计要求，热水系统阀门切合温度要求。阀体铸造端正，外貌光洁，无裂纹、开关灵活，封闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂及格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机器：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 东西：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格切合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并切合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层修建在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落步伐。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包罗暗装支管）。3 操纵工艺 3.1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，凭据施工方案决定的施工要领和技能交底的具体步伐做好准备事情。参看有关专业设备图和装修修建图，查对种种管道的坐标、标高是否有交织，管道排列所用空间是否公道。有问题实时与设计和有关人员研究解决，办妥变动洽商记载。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标志，按标志分段量出实际安装的准确尺寸，记载在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。 3.4 干管安装： 3.4.1 给水铸铁管道安装： 3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青撤除，承口朝来水偏向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道牢固。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防备捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 3.4.1.2 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为19），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口外貌有光芒。承口捻完后应进行养护，用湿土笼罩或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应接纳防冻步伐。 3.4.1.3 接纳青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，漏洞用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500左右（液面呈紫朱颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅迟钝灌入承口内，使空气排出。对付大管径管道灌铅速度可适当加速，防备熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可接纳捻铅条的方法）。 3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方法安装。 3.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操纵，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或增强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接受道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、偏向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及牢固支架，安装伸缩器按划定做好预拉伸，待管道牢固卡件安装完毕后，撤除预拉伸的支撑物，调解好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。 3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应接纳焊接法兰连接，管材和法兰凭据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 3.5 立管安装： 3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、偏向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操纵和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件牢固。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 3.5.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要接纳2个弯头（图l-6）。立管直线长度大于15m时，要接纳3个弯头（图l-7）。立管如有伸缩器安装同干管。 3.6 支管安装： 3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，凭据管道长度适当加好临时牢固卡，审定差别卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时牢固卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接受，试压后在交工前拆下连接受，安装水表。 3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉牢固。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按范例要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装要领同冷水支管。 3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，布满水后进行加压，当压力升到划定要求时停止加压，进行查抄，如各接口和阀门均无渗漏，连续到划定时间，视察其压力下降在允许范畴内，通知有关人员验收，管理交代手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处置惩罚，再进行隐蔽事情。 3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应包管有富足的流量。冲洗洁净后管理验收手续。 3.9 管道防腐和保温： 3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国度验收范例施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量到达国度验收范例尺度。4 质量尺度 4.1 包管项目： 4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须切合设计要求和施工范例划定。 查验要领：查抄系统或分区（段）试验记载。 4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处置惩罚的松土上。 查抄要领：视察或查抄隐蔽工程记载。 4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 查抄要领：查抄吹洗记载。 4.2 根本项目： 4.2.1 管道坡度的正负偏差切合设计要求。 查验要领；用水准仪（水平尺）拉线和尺量查抄或查抄隐蔽工程记载。 4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度切合国际管螺纹划定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部门防腐化良好，接口处无外露油麻等缺陷。 查验要领：视察或解体查抄。 4.2.3 碳素钢管的法兰连策应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质切合设计要求和施工范例划定。 查抄要领：视察查抄。 4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝外貌无结瘤、夹渣和睦孔。焊缝增强面切合施工范例划定。 查抄要领：视察或用焊接检测尺查抄。 4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料切合设计要求和施工范例划定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、平滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙切合施工范例划定。 查抄要领：视察和尺量查抄。 4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应结构正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道打仗紧密。 查验要领：视察或用手扳查抄。 4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验切合设计要求和施工范例划定。位置、进出口偏向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向公道，外貌洁净。 查抄要领：手扳查抄和查抄出厂及格证、试验单。 4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构切合设计要求和施工范例划定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，外貌平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 查抄要领：视察或切开防腐层查抄。 4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数切合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 查验要领：视察查抄。 4.3 给水管道安装的允许偏差和查验要领见表l-7。 允许偏差和查验要领 表1-7项次项 目允许偏差 (mm)查抄要领给水铸 每1m1水平管铁 管 全长 (25m以上)不大于251道纵、横偏向碳 素 每1m 管径小于或即是100mm 管径大于100mm 0.51用水平尺直尺拉线和尺量查抄弯 曲钢 管 全 长 (25m以上) 管径小于或即是100mm 管径大于100mm 不大于13不大于25吊线和尺量查抄2立 管给 水铸铁管 每1m 全长 (5m以上)3不大于15垂直度碳 素钢 管 每1m 全长 (5m以上)2不大于10隔热层3表 面平整度 卷材或板材 涂沫或其它48用2m靠尺和楔形塞尺查抄 厚 度+0.1-0.05用钢针刺入隔热尺和尺量查抄5 制品掩护 5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 5.2 管道在喷浆前要加以掩护，防备灰浆污染管道。 5.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 5.4 水表应有掩护步伐，为防备损坏，可统一在交工前装好。6 应注意的质量问题 6.1 管道镀锌层损坏 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 6.2 立管甩口高度禁绝确 原因：由于层高明出允许偏差或丈量禁绝。 6.3 立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置摆设不妥，或隔绝墙位移偏差太大造成。 6.4 热水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度不敷，或地面抹灰太厚造成。7 应具备的质量记载 7.1 质料出厂及格证及进场验收记载。 7.2 给水、热水导管预检记载。 7.3 给水、热水立管预检记载。 7.4 给水、热水支管预检记载。 7.5 给水、热水管道单项试压记载。 7.6 给水、热水管道隐蔽查抄记载。 7.7 给水、热水系统试压记载。 7.8 给水、热水系统冲洗记载。 7.9 给水、热水系统通水记载。 7.10 热水系统调试记载。