2022年美国哈斯数控机床报警编号查询 .pdf

12996-0076A2009年1月报警报警若存在报警，在屏幕右下角会出现闪烁的“Alarm”（报警）。按 Alarm显示键来查看当前报警。所有报警都以报警号加完整的说明显示。如果按Reset（复位）键，将从当前报警列表中删除一条报警。如果有18条以上的报警，仅显示最后 18条，必须用 Reset（复位）键来查看其它报警。开始执行程序时若出现报警，将不能继续。Alarms Display（显示报警） 可在任何时候选择，只需按AlarmMesgs（报警信息）按钮。若没有报警，显示器上会显示 NoAlarm（没有报警）。若存在报警，它们将被列出来，最新的报警排在清单的最下right （光标 右移left （光标 左移）按钮用于打开或关闭报警记录的显示。请注意刀库报警可以通过执行伞式刀库的ATCS 恢复程序很方便地予以纠正。首先纠正机械问题，按Reset（复辑过程中出现的一些信息是提示操作员什么地方做错了，而不是报警。以下报警列表罗列了报警编号、与报警一同出现的文字描述、以及对报警、可能的起因、可能出现的情况、以及如何纠正的详细说明。当车床和铣床之间的报警编号含义不同时，将在报警编号之后直接加上（L）或（M ），或在正文中加以说明。（L）和（ M ）不会出现在机床显示的报警编号中。101 电机控制板通信故障 /电机控制板存储器故障 - 在对电气控制板和主处理器之间的通信进行自检期间，主处理器没有响应，它们中一个可能坏了。检查电缆的连接及电路板。重装或更换地址和数据总线。如果在电机控制板上检测到内存故障也可能造成此报警。查看MOCON/PROCESSOR状态灯。检验 MOCON板上接的电102 伺服关闭 - Stop（急停）、电机故障或电源故障。次报警也会在开机时出现，以作警示。按RESET 键来启动伺服系统。103 X轴伺服误差过大 - X轴伺服电机负载过大报警，已经超过了参数9限定的 X轴最大负载值。伺服系统已关闭，必须按 RESET 键消除报警后才能使伺服系统重新工作。由于刀具磨损过大或不正确的程序所造成的X轴负载过大。车床： X轴电机上的伺服刹车装置可能无法释放。需用24VDC 来释放刹车。当伺服系统通电启动时，伺服刹车装置的电源是由变压器/ 刹车电路板 P5/P9或是在 I/O 板的P78/P79提供的。检验液压板上的电源。104 Y轴伺服误差过大 - 加工中的刀具引起的伺服电机负载值过大报警，已经超过了参数23限定的 Y轴最大值。伺服系统已关闭，必须按RESET 键消除报警后才能使伺服系统重新工作。由于刀具磨损过大或不正确的程序所造成的 Y轴负载过大。 卧加： 伺服刹车装置可能无法释放。需用24VDC 来释放刹车。当伺服系统通电启动325VDC 总线电源。105 Z轴伺服误差过大 - Z轴伺服电机负载值过大报警，已经超过了参数37限定的 Z轴最大值。伺服系统已关闭，必须按 RESET 键消除报警后才能使伺服系统重新工作。由于刀具磨损过大或是不正确的程序所造成X轴的负载过大。 立加： 伺服刹车装置可能无法释放。需用24VDC 来释放刹车。当伺服系统通电启动时，伺服刹车装源。106 A轴伺服误差过大 - A轴伺服电机负载过大，已经超过了参数51定义的 Z轴最大值。伺服系统已关闭，必须按RESET 键消除报警后才能使伺服系统重新工作。该报警说明刀塔分度存在故障。可能是刀塔在分度时发生碰撞，或是内部的机械问题。检验AMP+/-12325VDC 总线电源。车床： 刀塔电机联轴结需要调整（参照机械维修手册的详细说明）刀塔可能在没有完全放开时就旋转了。检查刀塔的夹紧和放松开关是否需要调节。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 45 页 - - - - - - - - - 13096-0076A2009年1月报警107 急停 - 急停按钮被按下。伺服系统也被关闭。在E-Stop （急停）被释放后，必须至少按两次Reset （复位）108 X轴伺服过载 - X轴伺服电机负载过大。需要调整程序减小刀具X方向的负载。车床：X轴电机的刹车没有释放，刹车是由 24VDC 电源供给后释放的。当伺服系统通电后，由变速/ 刹车板上的 P5/P9或I/O 板上的P78/109 Y轴伺服过载 - 动力刀具电机负载过大。调整程序来减少动力刀具的负载。卧加： 电机的刹车没有释放，刹车是由24VDC 电源供给后释放的。当伺服系统通电后，由变速/ 刹车板上的 P5/P9或I/O 板上的P78/P79提供刹车电源。检验 AMP+/-12325VDC 总线电源。110 Z轴伺服过载 - Z轴电机负载过大。需要调整程序减小刀具Z方向的负载。立加： 电机的刹车没有释放，刹车是由24VDC 电源供给后释放的。当伺服系统通电后，由变速/ 刹车板上的 P5/P9或I/O 板上的P78/P79提供刹车电源。检验 AMP+/-12325VDC 总线电源。111 A轴伺服过载 - A轴电机负载过大。刀盘的旋转受阻，说明刀盘分度电机有问题。立加带转台的： 转台刹车没有释放。临时断开转台的气源来测试刹车装置是否正常。检验设定30选择的转台型号是否正确。检验转台参数。112 无中断 - 电子故障。请与您的经销商联系。主板和MOCON （电机控制板）之间无通讯。观察上电时MOCON板上的状态 LED 灯，如果闪烁 4次，说明是电源故障。测试从低压电源板到MOCON板的+/-12VDC电源是否正常。113 (L) 刀塔松开故障 - 刀塔使用了超过参数62设定的时间来放松和到达指定旋转位置。参数62的设定值以毫秒为单位。可能是由于气压过低、刀塔夹紧开关故障或需要调节，又或者机械故障导致。113 (M) 刀库移进故障 - 刀库不能完全抵达右侧。刀库运转时，刀具进/ 出移动装置无法抵达In （进入）位置。参数62和63可调节延迟。检验这些参数是否在哈斯规定范围内。造成此报警的原因为滑动部件受阻、面对主轴的刀套内已有刀具、不正确的主轴定向或刀库失电。检查继电器K912以及I/O 板上的保险丝 F1。检查刀库移动装置离合器是否磨损。检查换刀期间移动装置电机的旋转情况。检查电机碳刷和电源。114 (L) 刀塔锁紧故障 - 刀塔使用了超过参数62设定的时间来锁定并且进入位置。参数63的设定值以毫秒为单位。可能是由于气压过低、刀塔夹紧开关故障或需要调节，又或者是机械故障导致。如果刀塔没有旋转到指定位置，需要重新调整电机的联轴结。鼠牙盘间有杂物也会造成此故障。114 (M) 刀库退回故障 - 刀库不能完全抵达左侧。刀库运转时，刀具进/ 出移动装置无法抵达Out （伸出）位置。参数 62和63可调节延迟。造成此报警的原因为滑动部件受阻、面对主轴的刀套内已有刀具（不是从主轴移开时）或刀库失电。检查刀库移动装置离合器是否磨损。检查换刀期间移动装置电机的旋转情况。检查继电器K912以及I/O 板上的保险丝 F1。恢复：清洁移动装置导轨。在主轴下方放置些软垫来防止刀具掉落，按ZERORET(零点复位 ), 再按ALL，手动将移动装置移到左边。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 45 页 - - - - - - - - - 13196-0076A2009年1月报警115 (L) 刀塔旋转故障 - 刀塔电机不在正确的位置。在刀塔的一次操作中，刀具刀塔无法开始移动或无法在正确的位置停止。参数 60和61可调节延迟。造成此报警的原因为刀塔旋转受阻。刀塔失电也会造成这种情况，所以要检查CB5 ，继电器 1-8，2-3和2-4.115 (M) 刀盘旋转故障 -停止运送或无法在正确的位置停止。也可能是由于电机旋转过快或太慢。参数60和61可调节旋转延迟。造成此报警的原因为旋转受阻。刀库失去电源也会造成这种情况。检查继电器K9-12和I 以及I/O 板上的保险丝 F1。检116 主轴定向故障 - 主轴不能正确定向。在主轴执行定向功能时，主轴旋转但未实现正确定向位置。这可能因为编码器、电缆、皮带、电机控制板或矢量驱动器故障引起的。参数257定向偏置不正确会导致主轴和刀库校准不正确。117 主轴高速档故障 - 齿轮箱不能切换到高速档。在向高速档转换的过程中，主轴慢速旋转的同时通过气路来换档，但感应开关未能及时检测到。参数67、70和75可调节延迟限制。检查气压、电磁阀和断路器CB4 以及主轴驱动器。在诊断页面观察齿轮箱高低档位的状态，应该是一个为0，另一个为 1，当高低档切换完成，状态互换。118 主轴低速档故障 - 齿轮箱不能进入低速档。在向低速档转换的过程中，在主轴慢速旋转的同时气压被用于换档，但未能及时检测到低速档传感器。参数67、70和75可调节延迟。检查气压、电磁阀的断路器CB4 以及主轴驱动器。在诊断页面观察齿轮箱高低档位的状态，应该是一个为0，另一个为 1，当高低档切换完成，状态互换。119 过电压 - 输入的线电压高于最大值。伺服被关闭，主轴、刀库以及冷却剂泵停止。如果此情况持续下去，在参数296规定的时间过去之后自动停机将启动。在某些情况下，可用侧挂式刀库恢复程序来消除报警。Mocon板的电源不正确或失电都会导致这个报警。对于使用320V 直流电源的机床，参数 315的第8位（最小电源）需要设为1。120 低气压 - 气压低于参数76规定的80psi。气压一旦低于这个压力屏幕就会出现LowAirPR （低气压）提示，过了一定时间后就会出现此报警。核对你的进气压至少为100psi 并确保调节器被设定在 85psi 。把I/O 板上的P12的1和2引脚用跳线短接，这时观察诊断页面的低气压数值变化来进行测试。有时还需要通过执行SMTC恢复来消除报警。121 油位低润滑或油压低 - 导轨润滑剂液位太低或者空了或者无润滑油压力或太高。检查铣床后面控制柜下方的油箱。还要检查控制柜侧面的连接线路。检查润滑油管路没有被堵塞。测试润滑压力是通过手动泵油，观察油压表指示，正常情况压力应该在35-40psi ，并在 8-10分钟之间下降为 0。短接I/O 板上的P13的1和2引脚来观察诊断页面的变化。122 制动电阻过热 - 制动电阻温度超过安全值。此报警将关闭伺服机构，主轴驱动器，冷却泵以及换刀装置。常见原因是有一相输入线电压过高。如果这种情况持续下去，机床将按参数297规定的时间自动停机。此情况也可能因主轴频繁启动 / 停止造成。123 主轴驱动故障 - 主轴驱动器，电机或制动电阻负载故障。原因可能是电机短路、过电压、过电流、低电名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 45 页 - - - - - - - - - 13296-0076A2009年1月报警124 电池电量不足 - 存储器电池需在30天内更换。此报警仅在加电时产生并指示3。 3伏锂电池已低于2.5 伏。如果不在 30天内加以纠正，你可能会失去你储存的程序、参数、偏置以及设置。通过以下步骤来备份系统的内存：立加 15系列和车床 8系列软件或早期的：去位置页面，键入一个文件名，然后按F2来存储参数，偏置和设定到软盘或 USB 。立加 16和车床 9以后的软件：进入程序列表页面，选择USB 或NET ，按F4然后选择存储所有备份，按回车确认。125 (L) 刀塔故障 - 刀塔没有停止在正确位置。在刀塔齿轮箱与刀塔之间有异物。125 (M) 刀库移动装置故障 - 接通电源、CycleStart（开始循环）或主轴运转命令时刀库移动装置未归原位。这意味着刀库移动装置没有完全回到（Out）外面的位置。可能是 IN/OUT开关失效，也可能是电源或滑动轨道有阻碍。检查移动装置离合器的磨损，检查继电器K9-12，以及I/O 板上的保险丝 F1。检查电机和碳刷及电源情况。126 换档故障 - 当发出命令启动程序或旋转主轴时，变速箱不在正确的位置。这意味着变速箱即不在高速档也不在低速档，而是介于两者之间。检查气压、电磁阀的断路器CB4 以及主轴驱动器。使用 PowerUp/Restart （启动/ 重启）按钮纠正问题。127 (L) 门故障 - 机床自动门故障。当执行门打开或关闭的指令时，没有响应。可能是门开关故障或阻碍物导致。127 (M) - 刀具旋转电机不在正确的位置。AutoAllAxes（自动所有轴）按钮将纠正这个128 (M) 多轴超程 - 程限制时，超程被允许。检查X和Y轴的最大行程值和刀具偏置参数值。129 M 代码激活故障 - M-Fin 信号在接通电源时处于有效状态。检查你的M 代码接口。此测试只在接通电源时进行。参数 734的M-CODEFINIFSH位可能需要反向。130 (L) 卡盘松开 - 当卡盘放松时按压循环启动按钮时产生报警。重新夹紧卡盘后再试，检查设定#92是否设置130 (M) 刀具松开 - 刀具在主轴定向、换档、改变速度、或主轴内冷起动期间显示松开了。如果在机床通电期间松刀气缸下沉了，报警也会产生。这可能因不正确的TRP 开关位置，空气电磁阀损坏、I/O 板上的继电器、拉杆组件、或线路方面的故障而引起。131 (M) 刀具未夹紧 - 刀具在主轴定向、换档、改变速度、或主轴内冷起动期间显示松开了。如果在机床通电期间松刀气缸下沉了，报警也会产生。这可能因不正确的TRP 开关位置，空气电磁阀损坏、I/O 板上的继电器、132 断电故障 - 当指令自动断电时，机床没有关闭。检查连接到(POWIF) 电源接口板的电源，I/O 板继电器以及主接触器 K1。133 (L) 主轴制动器啮合 - 用指令控制主轴运转时使用了（M14）夹紧指令。改成M15来松开即可。133 (M) 主轴运转失灵 - 用指令控制主轴运转时，主轴没有反应。可能因编码器、电缆、皮带、电机控制板或名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 45 页 - - - - - - - - - 13396-0076A2009年1月报警134 (L) 低液压 - 感测到液压过低或在参数222规定的时间内压力没有达到。检查泵压力与液压罐油位。检验泵及机床相序正确。同时检查3相电源相位。机床通电时，如果相序正确，电源板上的相序检测指示灯应该是绿色的点亮。134 (M) 刀具夹紧故障 - 当松开夹紧装置时，刀具没有按指令从主轴释放。检查气压和电磁阀断路器CB4。这也可能因拉杆组件没有对准而造成。135 X轴电机过热 - 伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150 F（ 65）。这可能是由于电机的长136 Y轴电机过热 - 伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150 F（ 65）。这可能是由于电机的长137 Z 轴电机过热 - 伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150 F（ 65）。这可能是由于电机的长时138 A轴电机过热 - 伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150 F（ 65）。这可能是由于电机的长30中选择了正确的转台型号。139 X 轴电机Z信道故障 - 编码器脉冲计数失败。此报警通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因电机电缆损坏或电机/ 编码器与 MOCON板之间的编码器接线松动造成。140 Y轴电机Z信道故障 - 编码器脉冲计数失败。此报警通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因电机电缆损坏或电机/ 编码器与 MOCON板之间的编码器接线松动造成。141 Z 轴电机Z信道故障 - 编码器脉冲计数失败。此报警通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因电机电缆损坏或电机/ 编码器与 MOCON板之间的编码器接线松动造成。142 A 轴电机Z信道故障 - 编码器脉冲计数失败。此报警通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因电机电缆损坏或电机/ 编码器与 MOCON板之间的编码器接线松动造成。（铣床）检查电气柜侧面A轴电缆的连接情况。143 (L) 主轴定向功能丢失 - 主轴在精确的主轴控制运动中不能正常定位。这可能由编码器、电缆、皮带、电机控制板或矢量驱动器故障引起。原因也可能是在运行G05 前主轴没有定位。确定在 G05 前运行M19 。143 (M) 主轴定向功能丢失 - 在换刀期间，发生主轴定向丢失。可能因编码器、电缆、皮带、电机控制板或矢144 超时 - 请联系经销商 - 超过未付款前允许使用的时间，请联系经销商。145 X 轴限位开关 - 轴撞到限位开关或开关已断开。机床在使用时其零位开关状态不正确。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。检验参数125、零点偏置的值，检查限位开关上的接线。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。需要更换X轴限位开关。146 Y轴限位开关 - 动力刀撞到限位开关或开关已断开。机床在使用时其零位开关状态不正确。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。检验参数126、零点偏置的值，检查限位开关上的接线。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。需要更换Y轴限位开关。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 45 页 - - - - - - - - - 13496-0076A2009年1月报警147 Z轴限位开关 - 轴撞到限位开关或开关已断开。限位开关的状态不正确，所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。检验参数127、即零点偏置的值，并检查限位开关上的接线。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。需要更换Z轴限位开关。148 A轴限位开关 - 149 (L) 主轴旋转报警 - 信号检测到主轴应停止时还在转动。大多数情况是由于不正确的参数或设定导致。联系149 (M) 主轴转动 - 150 (L) I 模式超范围 - 重新开机后，如果报警再次出现，请联系您的经销商并报告报警产生过程。150 (M) Z 轴和刀具互锁 - 刀具交换装置不在原位，Z轴、 A轴或 B轴（或任何连锁的装置）不在零位置。如果在换刀过程中按下 Reset（复位）、 E-Stop（急停）或 PowerOff（断电）， Z轴的运动和刀库的运动可能不安全。检查刀库的位置，有可能的话拆除刀具。用AutoAllAxes （所有轴自动执行）按钮重新启动，但要确保后面朝向主轴的刀具护套内没有刀具。要在换刀时避免产生此报警，VR 机床的参数 212和213换刀偏置需要重设，参数 269和270的第四位应设为 1。这个报警通常会在系统软件升级后由不正确的参数和设定产生。151 (L) HPC 压力低 - 为1。151 (M) 主轴内冷低压报警 - 仅适用于有主轴内冷的机床。该报警将立刻关闭喷嘴、进给和泵。此时将按参数237中指定的时间等待进行清洗功能，然后关闭。检查冷却液液位是否过低、过滤器或吸入滤网是否堵塞或冷却剂管线是否扭结或粘住。检验泵电机的相位是否正确。没发现任何上述问题，没有任何过滤器堵塞或粘住的情况，请联系经销商。152 自测失败 - 控制器侦测到一个电子故障。所有的电机和电磁阀都被关闭。这很可能是由于微处理板故障造成。请联系经销商。153 X轴Z信道丢失 - 不能正常接收到由编码器发出的Z参考信号。所有伺服被关闭。这可能是由于接线松动、154 Y轴Z信道丢失 -编码器被污染或参数错误导致。155 Z轴Z信道丢失 - 不能正常接收到由编码器发出的Z参考信号。所有伺服被关闭。这可能是由于接线松动、编码器被污染或参数错误导致。156 A轴Z信道丢失 - 不能正常接收到由编码器发出的Z参考信号。这可能是由于接线松动、编码器被污染或参157 电机控制板看门狗故障 - 电机控制板的自检失败。请与您的经销商联系。检查MOCON 板上的 +/-12VDC和+5VDC 是否正常。不稳定的低压电源会导致这个报警。检查报警历史纪录是否有轴驱动失败报警。这类轴驱动故障可能会损坏低压电源品质。可能由于冷却液夜位开关、矢量驱动器的电压反馈传感器或X轴丝杠温度补偿传感器短路造成（车床）。逐个断开下列电线插头来发现故障点：P34，P26，P27，P28，P17，P21和P22。158 视频/键盘板自测失败 - 在开机自检时，控制器检测到键盘或视频板存储器故障，请联系经销商。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 45 页 - - - - - - - - - 13596-0076A2009年1月报警159 键盘故障 - 开机时键盘短路或键盘被按下。对膜片按键区进行通电试验时，发现按钮短路。这也可能由于主电控柜通讯电缆短路或开机时开关按扭被按住。160 (L) 低电压 - 向控制器提供的线电压太低。当交流线电压降到参数294设定的值以下时，会产生此报警。160 (M) 低电压 - 向控制器提供的线电压太低。当交流电线电压降到低于额定值10且已产生另一个报警时会产生此报警。可以通过调节主变压器的分接头来调整160VDC 电源在145-175VDC 范围内。输出电压值显示在诊161 X轴驱动器故障 - X轴伺服电机电流超出极限。可能是由于电机堵转或过载而造成。伺服关闭。这可能是由于撞到机械止块而引起。也可能是由于电机短路或电机的一条接地线短路所造成。162 Y轴驱动器故障 - (L) 动力刀具伺服电机电流超出极限。(M) Y轴伺服电机电流超出极限。可能是由于电机堵转或过载而造成。伺服关闭。这可能是由于撞到机械止块而引起。也可能是由于电机短路或电机的一条接地线163 Z轴驱动器故障 - Z轴伺服电机电流超出极限。可能是由于电机堵转或过载而造成。伺服关闭。这可能是由164 A轴驱动器故障 - A轴伺服电机电流超出极限。可能是由于电机堵转或过载而造成。伺服关闭。这可能是由于撞到机械止块而引起。也可能是由于电机短路或电机的一条接地线短路所造成。165 X轴回零幅度太小 - 如果回零开关/ 限位开关被移动或调节不当，就有可能产生此报警。此报警说明回零位置前后不一致。编码器 Z信道信号必须在回零开关释放的1/8 和7/8 转之间发出。伺服不关闭，只是停止回零操作。检查零点偏置参数值。166 Y轴回零幅度太小 - 如果回零开关/ 限位开关被移动或调节不当，就有可能产生此报警。此报警说明回零位置前后不一致。编码器 Z信道信号必须在回零开关释放的1/8 和7/8 转之间发出。伺服不关闭，只是停止回零操作。检查零点偏置参数值。167 Z 轴回零幅度太小 - 如果回零开关/ 限位开关被移动或调节不当，就有可能产生此报警。此报警说明回零位置前后不一致。编码器 Z信道信号必须在回零开关释放的1/8 和7/8 转之间发出。伺服不关闭，只是停止回零操作。检查零点偏置参数值。168 A轴回零幅度太小 - 如果回零开关/ 限位开关被移动或调节不当，就有可能产生此报警。此报警说明回零位置前后不一致。编码器 Z信道信号必须在回零开关释放的1/8 和7/8 转之间发出。伺服不关闭，只是停止回零操作。检查零点偏置参数值。169 主轴旋转方向错误 - 刚性攻丝硬件有问题，主轴以错误的方向开始旋转。170 (M) 使能轴需要 MOCON2 - 检测到MOCON2 。171 (L) 转速太高以至于无法松开 - 主轴速度超过参数248所允许的最大速度，以至于无法松开。把主轴的速度降至参数 248的规定值或以下。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 45 页 - - - - - - - - - 13696-0076A2009年1月报警171 (M) APC 夹紧超时 - 铣床上的托盘没有在规定的时间内夹紧。检查在托盘下或是托盘和夹紧平台中间是否有异物。检验气压和流量。检查电磁阀是否粘结及气体出口处是否有粘着物。检查托盘定位开关是否工作正常、开关和电线是否破损及托盘是否水平。检查托盘夹紧装置是否工作正常。在确定原因并修正后，请在MDI模式下运行 M5OP1 指令恢复托盘交换装置然后继续操作。参数320用于设置托盘夹紧延时。172 (L) 门开启且主轴运转 - 当门开启且主轴运转时，不允许卡盘松开。172 (M) 托盘松开超时 - 铣床上的托盘没有在规定的时间内松开。检查在托盘下或是托盘和夹紧平台中间是否有异物。检验气压和流量。检查电磁阀是否粘结及气体出口处是否有粘着物。检查托盘定位开关是否工作正常、开关和电线是否破损及托盘是否水平。检查托盘夹紧装置是否工作正常。在确定原因并修正后，请在MDI 模式下运行M5OP1 指令恢复托盘交换装置然后继续操作。参数321用于设置托盘松开延时。173 主轴编码器 Z信道丢失 - 在同步刚性攻丝时，主轴编码器的Z信道脉冲丢失。174 (L) 刀具超负载 - 在一次进给中，刀具负载超过预设以及极限负载。重设刀具负载。174 (M) 刀具超负载 - 在一次进给中，刀具负载超过预设以及极限负载。重设刀具负载。175 检测到接地故障 - 115伏交流电源发生接地故障。此故障可能由于伺服电机、换刀装置电机，风扇或油泵接176 过热关机 - 过热状态持续时间超出了参数297设定时间而引起的自动关机。177 过电压关机 - 过电压状态持续时间超出了参数296设定时间而引起的自动关机。178 参数为 0 - 一些参数将被用作除数，因此不能设定为零. 如果修改参数后，报警仍不能解除，请重新启动机179 齿轮箱低压报警 - 180 (M) 托盘/夹具未夹紧 - 托盘 / 夹具的夹紧信号指示托盘或夹具未夹紧，此时运行主轴、移动某个轴或者按CycleStart （启动）开始一个工件程序都是不安全的。这也表明上次托盘交换未完成，托盘交换装置需恢复。 EC-300 ：确保没有赃物阻碍托盘夹紧装置。需要对夹紧开关进行维修。此开关位于托盘后下方。EC-400/500 ：在托盘接收器上没有托盘时开始执行程序会产生此报警。检查托盘和接受装置之间有无障碍物。检查气压。检测接受装置下面的旋转单元。VFAPC ：执行主轴运转而托盘没有夹紧会产生此报警。或当进行托盘交换时突然按压急停按钮。执行M50 来复位托盘交换装置。也可能托盘夹紧开关需要维修了。181 宏指令不完全 -主轴禁用 - 182 X 轴电缆故障 - X轴编码器电缆没有发送有效的差动信号。183 (L) 动力刀电缆故障 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 45 页 - - - - - - - - - 13796-0076A2009年1月报警183 (M) Y 轴电缆故障 - Y轴编码器电缆没有发送有效的差动信号。184 Z轴电缆故障 - Z轴编码器电缆没有发送有效的差动信号。185 A轴电缆故障 - A轴编码器电缆没有发送有效的差动信号。186 主轴不转 - 主轴没有旋转。检查程序中的G99每转进给率和G98每分钟进给率。187 (L) B 轴伺服误差过大 - B轴电机负荷过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数设定值。可能由于电机堵转、连接断开或驱动错误而导致。伺服关闭，必须按RESET 才能重新启动。报警原因可能是驱动器故障、电机故障或滑座撞到机械止块。187 (M) B 轴伺服误差过大 - B轴电机负荷过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数设定值。可能由于电机堵转、连接断开或驱动错误而导致。伺服关闭，必须按RESET 才能重新启动。报警原因可能是驱动器故障、电机故障或滑座撞到机械止块。在装有伺服换刀链的机床中，换刀链不能移动。在装有伺服换刀臂的机床中，可能由于卡刀，换刀臂不能移动。188 B 轴伺服过载 - B轴电机负载过大。如果电机上的负载超过电机的额定值持续几秒或几分钟内，便会导致此报警。这时，伺服关闭。过载是由于撞到机械止块或其他能造成电机高负载的因素。189 B 轴电机过热 - 伺服电机过热。电机内的温度传感器显示超过了华氏150 F。这可能由于伺服电机过载造成。例如滑座在机械止块处停留数分钟之久。190 B 轴电机 Z信道故障 - 编码器脉冲计数失败。此报警通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。191 B 轴限位开关 - 192 B 轴Z信道丢失 - 不能正常接收到由编码器发出的Z参考信号。这可能是由于接线松动，编码器被污染或参193 B 轴驱动器故障 - B轴伺服电机电流超出极限。可能是由于电机堵转或过载而造成。伺服关闭。这可能是由于撞到机械止块而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条接地线短路所造成。194 B轴回零幅度太小 - 如果回零位置或限位开关移动或调整不当，将产生此报警。这表明回零位置前后不一致。编码器 Z信道信号必须在原点开关释放旋转1/8 到7/8 圈内产生。伺服不关闭，但会中止回零操作。195 B 轴电缆故障 - B轴编码器电缆没有发送有效的差动信号。196 (M) 冷却喷嘴故障 - 197 软件故障 - 该报警表示控制软件故障，请联系经销商。198 主轴堵转 - 控制器没有检测到主轴故障，而且检测到主轴有速度，但主轴却没有转动。原因可能是主轴驱动电机与主轴间的皮带打滑或断裂。199 主轴负转速 - 输入了负值的主轴转速。主轴转速必须是正值。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 45 页 - - - - - - - - - 13896-0076A2009年1月报警200 矢量驱动器超温- 矢量驱动器超温。矢量驱动器的温度传感器检测到桥式整流器附近的温度超过了90C（194F）。这可能是由于矢量驱动器长期过载或主轴风扇停转，也可能是环境温度过高导致。检查风扇，保证其运转中。201 参数CRC错误 - 202 设置CRC故障 - 203 丝杠CRC故障 - 由于电池电量不足使丝杠补偿表丢失。检查电池电量和电量不足报警。将参数保存到或其他装置上。需要重装原始参数。按PARAMDGNOS，再按 END ，然后按向下箭头来查看丝杠补偿表。记录表中的数据。输入什么数字了吗？如果需要，按0和ORIGIN 键清除表中的值。选择 Y和Z表同样可以清除。204 偏置CRC故障 - 205 程序CRC故障 - 206 内部程序故障 - 程序可能被破坏。把所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后重新安装。检查是否出现了电池电量和电量不足报警。207 栏错误 - 208 栏分配表错误 - 209 刀具补偿栏错误 - 重新开机后，如果报警再出现，请联系您的经销商并报告报警产生过程。210 内存不足 - 没有足够的内存储存用户程序。在程序列表模式检查可用的空间，并尽可能地从控制器中删除一211 程序块错误 - 程序可能被破坏。把所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后重新安装。212 程序完整性错误 - 程序可能被破坏。把所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后重新安装。检查是否出现了电池电量和电量不足报警。213 程序RAM CRC 校验故障 - 电子故障。可能是主处理器问题。联系您的经销商。214 程序数量改变 - 指示程序数与内部记数不符。可能是主板发生故障。请与您的经销商联系。也可能在扩展内存时发生。215 空闲内存空间指向改变 - 该报警表明可用内存空间与变量指向的剩余内存空间不符。可能是处理器电路板有故障。联系您的经销商。216 (L) 运行时探针臂下放 - 该报警表明程序运行时探针臂被放下。216 (M) EPROM 速度故障 - 217 X相位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障。报警原因可能是编码器损坏或电缆故障。联系您的经218 Y相位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障。报警原因可能是编码器损坏或电缆故障。219 Z相位故障 - 220 A相位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障。报警原因可能是编码器损坏或电缆故障。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 45 页 - - - - - - - - - 13996-0076A2009年1月报警221 B 相位位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障。报警原因可能是编码器损坏或电缆故障。222 C相位位故障 - 在无刷电机相位调整初始化时发生故障。报警原因可能是编码器损坏或电缆故障。223 门锁故障 - 在配有安全互锁的机床上，门虽已锁定，但是控制器检测到门是打开状态，便会产生此报警。检查门锁电路。224 X轴信号传输故障 - X轴编码器计数脉冲传输故障。此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。原因225 Y轴信号传输故障 - 动力刀编码器计数脉冲传输故障。此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。原226 Z 轴信号传输故障 - Z轴编码器计数脉冲传输故障。此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。原因227 A 轴信号传输故障 - A轴编码器计数脉冲传输故障。此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。原因228 B 轴信号传输故障 - B轴编码器计数脉冲传输故障。此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。原因229 C 轴信号传输故障 - C轴编码器计数脉冲传输故障。此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。原因230 (L) 门打开 - 门打开时，主轴转速超过参数586设定的最大值。停止主轴、关门或降低主轴转速使其少于或等于参数 586中的值。231 手轮信号传输故障 - 主轴编码器计数脉冲传输故障。此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。原232 主轴信号传输故障 - 主轴编码器计数脉冲传输故障。此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。原233 手轮电缆故障 - 234 主轴电缆故障 - 主轴编码器电缆没有发送有效的差动信号。235 主轴Z信道故障 - 编码器脉冲计数失败。此报警通常表示编码器已损坏且位置数据不可靠。原因可能是编码器P1-P4接口松动。236 主轴电机过载 - 237 主轴转速故障 - 指定的主轴转速与实际转速之间的差值超过了最大允许值( 如参数 184的设定 ) 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 45 页 - - - - - - - - - 14096-0076A2009年1月报警238 (M) 自动门故障 - 自动门没有按要求完成动作，原因是:239 电机控制板 1报警无法识别 - 电机控制板向当前系统发出报警。当前软件版本无法识别此报警。检查MOCON板连线是否松动。参见电机控制板软件发行说明以了解其他的诊断方法。240 程序为空或无结束符 - 没有发现DNC 程序或者没有找到程序结束符。程序结构不正确，程序的开始或结束需要% 符号。程序名必须是以“O ”开头。也可能是电子噪音导致传输问题。241 无效代码 - RS-232 加载无效。数据被作为备注储存。检查所接收的程序。错误的数据被放在信息页面，242 数字格式错