北京某商业广场垂直运输施工方案(塔吊-外用电梯-附图)-.doc

垂直运输方案一、 工程概况1. 工程简介本工程为大厦，建设地点位于北京市复兴门与西单之间,长安街南部的黄金地段，为长安街收官王座，地下四层，地上十四层，建筑物总高度57m，总建筑面积约19.4万m2。本工程地下室面积大，东西向长约160米，南北向长约100米，地下室局部有夹层。在±0.00，北侧回收20米至K轴，南侧回收半跨，为3.9米，从首层开始形成地上三个约37米×82米的矩形塔楼，每个塔楼单层建筑面积约为3000多平米，部分钢结构楼层相连，塔楼相连部分的屋顶为柔索玻璃天窗。该工程结构型式为框架剪力墙结构,基础底板为筏板基础。2. 工程现状及周边环境目前该工程正处于土方及护坡工程施工阶段,如我公司有幸中标，我们将在土方施工阶段提前介入，履行总承包管理的责任，同时协调垂直运输机械（塔吊）的安装。本工程场地极其狭小,尤其在地下施工阶段，可利用的场地总共约为6500平米，而道路占地面积约为4000平米，临设面积共约1300平米，可用于作为堆场的面积共约1000多平米，所以在地下阶段钢筋采用场外加工的方式，场地主要用于模板架料堆场及部分钢筋堆场，主体结构施工阶段，北侧地下室顶部内收，形成较大的场地可以利用，缓解了场地紧张的局面。现场塔吊及外用电梯的具体布置详见附图3地下结构施工阶段现场平面布置图、附图4地上结构施工阶段现场平面布置图、附图5装饰施工阶段现场平面布置图.二、 垂直运输总体部署1. 塔吊在结构施工阶段，大部分材料的垂直运输都要依靠塔吊来进行，在本工程中,我们计划设置六台塔吊。本工程施工场地极为狭小，地下室外边线几乎占满了整个施工场内区域，到地上部分北侧有较大幅度的回收，考虑到工程量的规模、工期要求、塔吊附墙、安装条件以及吊装能力、有效覆盖范围等要求，我们计划设置六台塔吊，塔吊位置如下图所示，其中位于基础底板下的塔吊基础采用底板下直埋加强节的形式进行安装，因此我们一旦有幸中标,我们将在土方施工阶段提前插入塔吊基础的安装,确保在基础垫层施工前将塔吊安装就位。地上结构施工阶段塔吊位置地下结构施工阶段塔吊位置从图上可以看出，六台塔吊可以满足覆盖要求，而且不影响相邻结构的施工,西南侧基本无材料堆场，所以利用塔楼间的空地进行材料的堆放，故将2、4#塔吊置于塔楼的核心筒内,由于六台塔吊距离相互较近,所以在进行塔吊顶升时要考虑群塔作业时各塔安装的相对高度要错开，避免塔臂及塔身相撞。塔吊高度错开位置如下图所示：2. 外用电梯由于本工程工期较紧张，为确保工作的进度，为装饰提前插入创造条件，我们计划升降外用电梯安装待地上结构施工至7层后进行。根据实际现场情况及工程体量，我们计划布置三台外用电梯，且外用电梯须坐落在地下室结构顶板上，因此在地下室结构施工时，必须确定升降外用电梯的安装位置，并作好加强处理.根据我们的初步设计,我们是通过型钢基础将外用电梯的重量直接传递给地下室外墙上的，板没有直接受力.墙体对外用电梯的竖向荷载是可以满足承载力要求的，并且不需要进行计算。由于外用电梯距离结构楼层较近，所以我们计划采用直接式附墙连接。本工程结构在十二层回收，所以外用电梯通至第十二层顶部,以上两层利用楼梯上下，根据该条件外用电梯的设置高度为54。4米，我们将对每台外用电梯进行6道附墙连接。塔楼间的外用电梯与楼层之间的脚手架采用双排脚手架,由于搭设高度较大，下部40m范围内采用双立杆，每四层进行一次卸荷，脚手架每层都与楼层进行三道可靠拉接.3. 卸料平台由于本工程投标施工组织设计选定的外架为双排外脚手架，因此对于本工程顶板模板、顶板支撑、建筑垃圾等的垂直运输，我们拟采用可移动式型钢卸料平台，在施工过程中将拆下的模板、支撑、建筑垃圾等，集中堆场于卸料平台，采用进行塔吊倒运。三、 塔吊施工方案 1. 塔吊的选择及技术性能简介1) 塔吊的选择a. 根据现场的踏勘，土方施工尚未完成，所以应根据土方收坡顺序确定塔吊安装顺序,为保证塔吊之间相对的安全距离，同时考虑到地上结构材料堆场、塔吊拆除等诸多原因，我们计划在拟建主体工程的北侧L轴附近的45轴、171/17轴附近分别设置一台臂长55米及50米的H3/36B型塔吊，在中轴10轴附近设置一台ST70/30型塔吊，臂长60米，在南侧E3¬1/3轴、ED101/10轴分别设置一台臂长45米及50米的F0/23B型塔吊，东侧核心筒BC轴间的坡顶设置一台臂长为60米的H3/36B型塔吊来满足该工程结构施工期间垂直运输的需要.具体位置详见附图13-1、13-2、13-3塔吊定位平面图。b. 由于本工程施工现场可用地比较狭小，尤其基础施工阶段，基坑外边距离围墙非常近,现场除环行道路外,场地已极其狭小,只能利用有限的场地合理的堆放必要材料,场内材料运输大部分要靠塔吊来完成，考虑塔吊占用场地问题及附墙长度要求，塔吊除东侧塔吊外全部下基坑安装，塔吊基础位于基础底板结构以下。c. 根据土方的收坡顺序来确定塔吊的安装顺序，以便尽早利用塔吊进行地下结构设施工，根据塔吊选型,利用北侧的H3/36B及ST70/30进行南侧核心筒内塔吊的拆除，所以北侧塔吊应高于南侧塔吊，经过塔吊高度的分析，本工程的塔吊安装高度具体控制如下，2#、5#塔吊最低，高出建筑物8米，塔臂标高为65米,1#、6塔吊高于最低塔9米，塔臂标高为74米，4#塔吊高于2、5塔吊6米，并低于1、6#塔吊,塔臂标高为71米，3塔吊为最高，塔臂标高为86米.2) 塔吊主要性能简介a. 主要技术性能产品型号ST70/30H3/36BFO/23B起重量起重力矩（KN。m）322029501450最大幅度/起重载荷（m/KN)60/4360/3650/23最小幅度/起重载荷（m/KN）45.64/6021。7/12014。5/100最大起重量(t）61210起升高度附着式10694/85/7485/91工作速度起升(2绳）（m/min）4080408050100起升(4绳）（m/min）204020402550变幅（小车）（m/min）577.5/30/6015/30/58回转（r/min）0。80.80.7行走（m/min）12。525153012。525电动机功率起升(KW）51。551.551。5变幅（小车）(KW）4.44.44回转（KW）8.828。824。4。*2行走（KW）3。7*43.743.74质量平衡重（t)114107.484.6压重 （t）自重（t)总重（t）臂长及底座起重臂长6050/55/6045/50平衡臂长（m)21。221.211.9轴距*轨距666*666备注：塔身尺寸为2×2mb. 塔机起重性能ST70/30塔吊60米起重性能表幅度(米）最大吊重及范围2530354045505560吊重（吨）12吨3.223.76米11.29.07。46。25。34。64.03.5吊重（吨）6吨4。145.64米6.06.06.06。06.05.34.74.36H3/36B塔吊60米起重性能表幅度(米)21。72630323436394042444648起重量（吨)129.78。27.87。16。86.06。05。75.35.054.8幅度(米）505460起重量（吨）4.554。153。6F0/23B塔吊50米臂起重性能表幅度(米）14.51618202224262830323440起重量（吨)108。97.86。96.25.6554.44.053.753。1幅度(米）42444648起重量(吨）2。92.72.552。452. 塔吊基础施工1) 塔基的选择及地基要求a. 塔基的选择及安装方式根据本工程的实际情况，本工程15#塔机基础均采用在建筑物基础底板下做预埋固定式塔吊基础，6#塔吊在坡顶作预埋固定式基础，以减小占地面积。b. 地基要求本工程选择的塔吊地耐力的要求为200 KPa，本工程基坑内的地基满足15塔吊地基要求，但在施工塔吊基础前应对地基进行钎探,合格后进行塔吊基础的施工,6#塔吊在基坑坡顶，为防止塔吊倾覆，采用地基加固的方法，使塔吊荷载不对护坡产生作用力。6塔吊基础采用钢筋混凝土灌注桩进行地基加固,加固方案如下图:2) 塔基施工a. 施工准备根据本工程塔基的安装方式，塔基施工插入土方施工阶段进行，基坑预留2米厚土方，待塔吊安装后进行开挖，为便于汽车吊进出坑底作业，坡道宽度不小于6。0米，坡度不大于20度。每台塔吊设塔吊专用电箱,专用电箱设置在距离塔吊5m距离范围内。塔吊加强节预埋采用50吨汽车吊进行。b. 土方开挖及地基处理基坑内的塔机基础土方开挖采用1：1放坡，ST70/30塔机基坑上口宽度为8700mm,下口宽度为6000mm；H3/36B塔机基坑上口宽度为8700mm,下口宽度为6000mm;FO/23B塔机基坑上口宽度8300mm，下口宽度为5600mm,坡顶上的6塔吊上下宽度均为6000mm。塔吊基坑土方开挖后，必须进行钎探，通过钎探记录查明地下是否有不实结构（如防空洞等）以及地下土质情况是否与地质勘察报告相符，若相符,可进行塔吊垫层的施工.根据对塔吊基础的地下部分的钎探报告，测算地基承载力，保证地基承载力不低于200KPa，并做好施工作业记录、存档.c. 塔吊基础的施工基础垫层施工15塔吊基础位于基础底板以下，垫层为100mm厚素混凝土垫层，强度等级C15，垫层水平度控制在0.2；塔吊基础顶标高即为基础底板底标高,为-19.2米，塔吊基础顶部四周设防水密封条,塔吊基础下部尺寸为6m×6m,顶部尺寸放大,塔吊预埋节坐落在预埋马镫上,塔吊基础型式如下图:6#塔吊位置在坡顶，为了减少塔吊基础占用场地,采用将塔吊基础顶与地面标高相同的办法，塔吊基础下采用灌注桩进行加固。塔吊基础如下图：垫层要求平整,水平度控制在0.2%，混凝土垫层强度达到60,方可进行下道工序.塔吊基础模板施工:塔吊基础低于基础底板及自然地面，采用混凝土垫层取代模板施工，6塔吊距护坡顶仅1米,采用砖砌模板的方法。塔吊基础防水层及保护层施工：为保证底板防水的整体性，基坑内的塔基顶部四周采用防水密封条，然后用宽200mm的卷材防水封盖,待基础底板防水层施工时，与底板防水层接上。塔吊定位:在土方施工阶段，根据塔吊平面图进行测量放线，然后将该部位基础局部加深，然后整体浇筑混凝土垫层,待混凝土强度大于1.2Mpa以后，在垫层上将塔吊位置精确定位.安放马镫和预埋节按照要求安放马镫和预埋节，并用斜铁找平，预埋节檐口水平度控制在1内，达到要求后将马镫、斜铁及予埋节点焊好,以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。预埋节的四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应该在同一水平面内，允许公差孔间距的1/6500，四个孔两两之间的绝对公差0。3mm;50±5mm；支脚主角钢垂直于基座，公差1/1000；基座表面平整,平面度公差在2m×2m平面内小于3mm。 钢筋绑扎严格按照要求进行塔吊基础配筋，固定支脚周围的钢筋数量不得减少。塔吊基础块的钢筋绑扎完毕，必须经过施工单位质检部及相关部门的验收，方可进行下道工序；并做好过程控制、施工记录、质量验收记录。再次测试马镫、予埋节的垂直度和预埋节檐口水平度，并调整至1.接地装置设置塔吊接地装置采用3.3×45mm长2m的钢管打入地基下2m，然后与塔吊基础底脚连接伸出混凝土面.混凝土浇筑本工程选用的塔吊混凝土块的标号为C35，根据现场土方的实际进度状况，我们计划选用C40混凝土进行塔吊基础的浇筑，以便于提前进行塔吊的安装作业。浇筑C40混凝土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测予埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊予埋节檐口水平。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。浇筑塔吊基础混凝土，并留置试块两组.在浇筑混凝土的过程中监测预埋节檐口水平度，并进行调整。做好塔吊基础混凝土的养护、混凝土强度试验及报告。d. 塔基的验收对塔机进行接地施工，接地电阻4欧姆.塔机须待基础混凝土强度达23.5MPa时方可安装。 作好混凝土强度试验，于塔吊安装前交安装单位。3. 塔吊的安拆1) 施工准备a. 技术准备：塔吊安装必须选择北京市有塔吊安、拆资质的单位进行安、拆。施工手续及证件：塔吊司机及信号指挥工必须具有特种作业操作证，且在有效期内从事本工种工作，如为外地进京人员，同时必须具备安全资格证书、暂住证等。塔吊司机由设备出租单位配备，信号指挥工由项目配备。b. 机械准备塔吊安、拆施工采用50吨汽车吊进行.c. 现场准备土方施工收尾阶段,预留汽车吊入基坑坡道,土坡的宽度为10米,坡度不大于20度，根据土方方案,收坡位置在东北角，所以按由西向东的顺序将基坑内的塔吊进行安装,即:2#-1#34#5的顺序进行安装(同时进行6#塔吊的桩基础施工），将5塔吊安装完成后，将土方施工收口完成，最后进行坡顶6#塔吊的吊装。4. 塔吊安装1) 塔机的安装程序安装过渡节安装三节标准节吊装顶升套架安装回转装置及驾驶室安装塔帽安装平衡臂吊装一块平衡重拼装起重臂及起重臂拉杆吊装起重臂穿绕起重钢丝绳安装其余平衡重、爬杆、附墙.2) 塔机安装安装过渡节和标准节。安装顶升套架,包括走道平台、扁担梁、油缸。安装回转装置（先在地面上，将上、下支座以及回转支承,回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧）。安装司机室、塔顶总成。手动摇把合理调节回转，分节安装平衡臂总成。安装平衡臂根部节总成。安装平衡臂端部节总成.安装卷扬机构。连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂.安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。安装平衡重。穿绕各部钢丝绳。调试验收，检查整机的机械部分，结构连接部分，电气和液压部分等全部合格后,开始顶升标准节。塔机顶升标准节.塔机附墙安装,塔机顶升。5. 主要技术控制要点1) 塔吊顶升根据现场的实际情况，土方阶段塔吊安装顶升时，应逐个进行安装，为确保塔吊的垂直运输的安全,顶升时注意塔吊大臂不能处在同一标高处；3 （ST70/30）塔吊直接顶升至最大独立高度51。7米（塔吊基座至塔顶）,其余塔吊均低于3塔吊高度，相邻塔吊高度相互错开,塔吊顶升高度分别为：4#塔36.7米、1#塔49.7米、6塔29。7米（在基坑顶部)、2、5#塔30。7米，可满足基础及地下四层结构施工垂直运输的需求,结构施工到结构标高18米时，将1#5#塔吊第一道附着安装，然后进行塔吊顶升，塔身升高8个标准节,随着结构高度的上升，结构施工至标高为48米时，作第二道附着，完成塔吊的最终起升高度；6#塔吊在结构38米标高处作一道附着即可.地上结构施工阶段，由于塔吊顶升受建筑物及相邻塔吊的影响，塔吊顶升时大臂应平行于拟建的建筑物并始终按如下高度顺序施工：3>4#1=62=5.2) 塔吊附墙a. 附墙的确定本工程建筑物总高度57.5m，最终塔吊高度（塔臂标高)分别为2（F0/23B)、5#（H3/36B）塔吊高度为65米,1（H3/36B)、6#（H3/36B）塔吊高度为74米，4（F0/23B)型塔吊高为71米，3#（ST70/30）型塔吊高度为86米，1#5#塔吊在标高+18米处设置第一道附墙,在48米处设置第二道附墙，6#塔吊只需在38米标高处设置一道附墙即可满足要求，最上部的自由高度不超过12个标准节。b. 附墙位置及主要参数塔吊编号塔吊型号附墙高度具体位置附墙长度1#H3/36B18m、48m4、5轴K轴框架柱5。68米、8。8米2FO/23B18m、48m313轴E轴处剪力墙2米3#ST70/3018m、48m10、11轴K轴框架柱8.83米、5.74米4#FO/23B18m、48m10110轴DE轴处剪力墙2米5H3/36B18m、48m17、18轴K轴框架柱9。94米、11.93米6#H3/36B38m20轴B、C轴处框架柱9.36米、9。31米附墙高度如下图所示：c. 附着架的安装和使用将环梁提升到附着点的位置包在塔身处，然后用16个20的螺栓连接起来。吊装撑杆.应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，垂直度的调整可通过调整附着撑杆与建筑物的附着位置而获得.附着后，附着架处必须用内撑杆，将塔身四个方向顶死。3) 塔吊的垂直度控制为保证塔吊运行安全，以及对塔吊垂直度的控制，地下部分施工时在塔吊的基础上弹出横、纵向控制线，并相应投测在上层的楼面上进行校核;地上部分施工时采用经纬仪校核，塔吊垂直度偏差不超过千分之三。4) 塔吊穿顶板部位技术措施塔吊标准节穿过地下顶板部位，周边设300mm作业空间，顶板钢筋预留300mm、500mm错开连接，待塔吊拆除后,采用搭接焊连接钢筋，混凝土采用高一级微膨胀混凝土浇筑。6. 塔机的拆除本工程塔吊拆除在实施阶段将编制专门的拆塔方案，本节对拆塔的顺序进行说明。在安装塔吊时已考虑了拆塔方法，即2#塔吊由1塔吊拆除,4#塔吊由3塔吊拆除,最后1、3塔吊落至地下室顶板处，由汽车吊拆除；5#、6#塔吊自身拆除标准节后，可以由汽车吊在北侧地下室顶板的覆土层上进行拆除.2、4塔吊为F0/23B型，最大节重为4。9吨,经过分析，塔吊在1#、3#塔吊在该处吊重能力为5吨左右，所以可以将这两个塔吊吊出，在起吊过程中,不得有零散零件在构件上，以免掉落伤人，在拆卸过程中不能马虎大意，避免发生人身及设备安全事故。塔机拆除时50吨汽车吊必须在地下室顶板的覆土上作业,因此地下室顶板必须能承受汽车吊作业的重量（50T汽车吊作业时最大自重为55t,吊重时单个支腿最大荷载为29t），保证汽车吊能够正常作业，目前根据设计荷载取值,该部位顶板承载力为活荷载为12KN/m2，在实施前，我们将及时跟设计沟通、了解顶板覆土之后承载力是否满足汽车吊拆除的承重要求,详细拆除方案将与设计协商确定。塔机拆除时要保证拆除塔机用的汽车吊的进场、选位等空间。塔机的拆除本着先降落、后用汽车吊拆塔。拆塔过程必须严格按照塔机使用规范要求实施。7. 塔吊验收1) 塔基验收塔吊安装前必须对塔吊基础进行验收，验收合格后方可进行.a. 现场验收验收内容主要包括：塔基的截面尺寸、混凝土强度等等.b. 资料验收塔吊基础验收时应提交下列资料:地基钎探记录地基承载力报告钢筋原材试验报告混凝土配合比混凝土各原材试验报告混凝土抗压强度试验报告接地电阻测试记录塔吊基础施工记录8. 塔吊整体验收塔机安装完毕后，符合塔吊管理资料合格后方可使用;塔吊管理资料主要包括为以下内容。1) 塔吊拆装合同、方案2) 塔吊拆装单位许可证复印件,拆装人员上岗证复印件3) 塔吊安装验收资料a. 塔式起重机拆装任务书b. 塔式起重机路基检验记录c. 塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底d. 塔式起重机安装、拆卸过程记录e. 塔式起重机安装完毕检验记录4) 塔吊两年一次的劳动局检测报告5) 塔吊建委的注册资料6) 租用塔吊合同、安全管理协议书及塔吊租赁资质7) 塔吊垂直度检测记录8) 施工阶段每月进行二次自检9. 塔吊吊次验算（以一个塔楼的一个标准层施工为准）a. 钢筋工程量及吊次单个塔楼标准层的钢筋用量约为320吨，钢筋按平均1。5吨/吊，则标准层钢筋需要吊次为：320吨/1。5吨=210吊次b. 模板工程量及吊次标准层框架柱为30个，由于框架柱的模板较轻，则塔吊一次可吊运一个框架柱的模板，则标准层框架柱模板需要的吊次为：30吊次标准层剪力墙长度约为350米，由于本工程曾高较高，单块模板的长度为4米计算，则标准层剪墙模板需要的吊次为:350米÷4米=88次，考虑到本工程丁字墙较多，模板长度小于4米配置以及角模的配置用量,剪刀墙安装是总吊次为88×1。5=132吊次标准层梁板模板面积约为5500平方米，考虑到模板吊运时模板的堆高等情况，每次模板吊运的面积为90平方米，则标准层梁板模板需要的吊次为:5500÷90=62吊次标准层梁板模板碗扣支撑系统用量约为130吨，塔吊按平均1。5吨/吊计算，则标准层支撑系统需要的吊次为：130吨÷1。5吨=195吊次综合考虑模板的安装与拆除，标准层模板及支撑系统的总吊次为:（30+132+62+195)×2=838吊次c. 外架脚手架钢管:20吨，需要吊次：14吊次.d. 门窗框模板：需要吊次16吊次e. 水电预埋管件：需要吊次为10吊次f. 标准层总共塔吊吊次累计 210吊次+838吊次+14吊次+16吊次+10吊次=1088吊次g. 标准层所配置塔吊可提供吊次标准层结构施工配置2台塔吊,标准层工期为8天/层，按平均8分钟1个吊次计算，每天工作10小时，则塔吊总共可提供吊次为：2×8×10×60÷8=1200吊次h. 结论标准层所配置塔吊可提供吊次：1200吊次标准层总共需要塔吊吊次累计：1088吊次。考虑在施工过程中塔吊运输可能每天的工作时间将基本不少于10小时，因此塔吊的配置能满足8天/层的施工速度。10. 群塔施工措施:由于本工程根据工程量及结构形式,选择了六台塔吊进行施工，因此本工程塔吊形成了平面、立面上交叉，属于群塔作业，为了防止碰撞，制订以下措施：a. 安装高度控制根据对塔吊高度的分析，选择以塔吊拆塔吊的方案，所以塔楼外侧的塔吊高于楼内的塔吊,相邻塔吊高度应该错开安全距离，还要满足塔臂与塔身之间的位置关系也要满足一定的安全距离，塔吊具体控制如下：3塔吊高于4#号塔吊，4号塔吊高于1#、6塔吊，1#、6塔吊高于2、5#塔吊.每个塔吊均按要求作好避雷接地措施。b. 回转控制本工程两塔吊在同一楼层进行吊装作业时,应采用同方向回转，本工程塔吊与B5区塔吊进行作业时均不得采用大回转，应根据现场的实际情况控制各自的回转方式及角度，将群塔作业时平面上的交叉,影响减为最小。c. 吊运控制各塔在同时作业时，塔吊吊运材料时必须先将小车收回，大臂就位时将小车就位至吊运地点。d. 人员控制:塔司、指挥人员不得疲劳作业，身体状况、情绪不好时不得进行吊运、指挥。为了保证指挥信号的准确、安全,信号工指挥时选用多频点的对讲机，保证每台塔吊不得串台。信号指挥人员不得兼任它职，每台塔吊司机及信号工人员固定，不得随意调换。在塔吊提升重物时，应严格按照先高后低的顺序,即高的塔吊先提升，低的塔吊后提升,以免碰撞.提升的重物平移时,必须高出其跨越的障碍物0。5米以上.提升重物后，严禁自由下降，重物就位时可用微动机构或制动器使之缓慢下降。作业后，臂杆转至顺风方向，并放松回转自动器,小车及平衡重移至非工作状态位置，吊钩提升以离臂杆顶端23米处。塔吊司机应严格遵守塔吊的操作规程，按照群塔作业的要求，严禁在同一作业区内进行作业。11. 各项保障措施1) 安装质量保证措施拆立塔应由具备一定资质的单位承担，拆立塔时严格按照生产厂技术规程操作.拆装人员必须与总包单位项目技术部门共同进行基础验收，并填写记录。拆装队内质量总监应认真履行职责,认真做好自检记录,并整改后方可通知专业人员验收。检测必须符合市建委的专用八种表格要求。2) 安全保证措施所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程.在立塔施工区域边缘设置警戒线，树立明显标志，禁止无关人员穿行、禁止在立塔范围内进行其它施工作业。所有参加拆立塔的人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，传递工具不得抛甩,高空作业人员应系安全带，塔吊司机应持证上岗,各种人员应各负其责。严格按照拆立塔技术安全规程作业。拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥.塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。塔吊安装后，在无荷载的情况下，基座水平误差不超过3毫米，塔身垂直度不得超过1。基座内应有排水沟及接地装置，接地电阻不得超过4,并不定期的检测基础的水平度，特别是立塔后的两周内应加强观测,并将检测记录存档.顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况,需在夜间作业时,必须有充足的照明。顶升前必须放松电缆，备用长度略大于总的爬升高度,并做好电缆卷筒的紧固工作。顶升作业过程中，要合理分工,必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力增大,必须停止作业，并紧固连接螺栓，使上、下塔身连接成一体。在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续进行爬升工作。每次顶升前后,必须认真做好准备和收尾工作，特别是在顶升后，各连接螺栓应按规定的预应力紧固，不得松动.塔身垂直度偏差不大于4。塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验,检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。严禁高空落物。施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。下操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品,登高作业必须系好安全带.塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。塔司、塔吊拆装人员及塔吊指挥工必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机要经过体检，体检不合格者不准上机。3) 起重机司机、指挥信号工操作规程a. 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：所操纵的起重机的构造和技术性能.起重机安全技术规程、制度。起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除.钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）吊装构件重量计算。操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施.制动器突然失效能作紧急处理。b. 指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通迅设备。能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。严格执行“十不吊”的原则.即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物；斜拉斜物；散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等.四、 外用电梯施工方案本工程屋顶高度为57。5米，十二层顶结构标高为49.6米，外用电梯运输高度至十二层顶，在结构施工阶段,我们将主要采用三台外用电梯来满足人员的垂直运输，并满足在砌筑及装修施工阶段进行材料和人员的垂直运输。1. 外用电梯的位置由于本工程地上部分由三个基本独立的塔楼构成，相邻塔楼之间由钢结构空中联廊连接，每个塔楼单层面积约3000平米，根据工程特点,我们计划在每栋塔楼的南侧各布置一台型号为SCD200/200的双笼外用电梯。由于本工程地下室面积较大，至首层北侧回收2跨，近20米，南侧回收半跨约5米，东西两侧基本与地下室外齐,有部分楼层外沿有1。5米宽悬挑板，无裙房结构，这样,外用电梯布置在地下一层的顶板上。北侧回收的结构顶部为约4米的覆土层,所以在结构施工期间,该场地低于坡顶，在该部位立外用电梯对于日后回填土影响很大，所以外用电梯不考虑在塔楼北侧的地下室顶板上设置，选择外用电梯的位置还要综合考虑楼层现浇板的通行情况，各层及顶部钢结构位置，地下室顶板加固是否方便等因素。根据整体工程的施工部署及现场平面规划情况，拟安装的外用电梯位置如下图:1) 外用电梯的安装高度根据工程实际情况,外用电梯需运达的最大标高为屋面女儿墙顶高度57。5m，结构十二层顶标高为49.6米，所以外用电梯的最终安装高度为54。288m，共需安装36个标准节。2) SCD200/200施工用双笼电梯技术性能参数有效载重 2000kg（带对重）安装载重 1400kg（包含安装起重机)安装起重机载重 200kg吊笼内部尺寸（长×宽×高) 3.0×1.3×2。8最大提升高度 150m提升速度 38。1m/min电动机数量 2台连续工作制动率 7.5KW起动电流 180A（380V，50H2） 一台额定总功率 20KW安全限速器最大制动矩 2600N·m对重 1050kg安全限速小齿轮限定速度 151±7。6R/min标准节重量 150kg标准节长度 1.508m 2. 外用电梯基础方案为了外用电梯的安装不影响室外回填土的施工，外用电梯均不设在北侧覆土区,将外用电梯坐落在南侧地下一层的顶板上，并避开屋顶钢结构或楼层挑板的位置。根据外用电梯基础的要求，地基承载力要不低于15吨/平方米，我们在设计外用电梯位置的时候,巧妙的利用地下室外墙作为最终承力点，这样就不必对结构进行加固.根据外用电梯拟订的位置及该处地下室顶板的结构型式，我们计划采用型钢基础，中间为两根受力主梁,两侧为边梁，上覆钢板作为平台。钢梁下部结构标高不一致的地方用临时混凝土墩找平。初定的外用电梯基础型式如下图：1号外用电梯基础图（其他外用电梯与此相似,外侧为回填土）3. 外用电梯的附着方案本工程部分楼层有外挑板,宽度为1.5米,外用电梯距挑板边600,在塔楼之间的外用电梯与楼层间搭设一400宽平台，在部分楼层处还需搭设脚手架通道，因为外用电梯距离框架梁较近，所以我们初步计划采用直接式附着的连墙方式。根据SCD200/200的双笼外用电梯对附着垂直间距的要求为310。5m，结合本工程标准层层高为3。9m，我们计划每两层进行一道附着，每台外用电梯共需附着6道。具体平面附着情况如下图： 外用电梯附着平面示意图外用电梯附着立面情况如下图:外用电梯的附着与结构的连接形式一般可分为立面连接和平面连接两种,结合本工程具体情况，立面连接可直接连接到梁板的侧面上,平面连接则连接到板的平面上，由于考虑到连接到板的平面之后有可能会影响该处室内地面的装修，所以我们计划采用立面连接的方式，即在该处梁板结构施工时放入预埋件，然后通过螺栓及附墙耳板与附墙拉杆连接。具体连墙方式如下图:外用电梯附墙拉杆连接示意图外用电梯附着埋件定位图外用电梯附着埋件大样4. 外用电梯的安装1) 施工准备组织外用电梯基础及下部支撑的钢结构材料的计划及进场；组织外用电梯基础施工的技术交底；根据施工电梯平面布置图，进行基础位置放线。2) 施工安排当主楼结构施工完成7层结构楼板后，即进行电梯基础施工及电梯安装.基础施工前，先完成基础位置及楼板支撑的放线工作,再按照楼板支撑、电梯基础施工、基础验收、电梯安装的顺序组织施工。北侧回填土未完成前，外用电梯与该场地有约4米的高差,在结构施工阶段，应搭设马道，以便人员安全、方便的通过,装修施工阶段，该场地回填土完成，装修材料可以在回填土上进行堆放,由小推车向外用电梯进行运输材料。3) 外用电梯安装a. 安装前的准备外用电梯安装前，应按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。同时清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好,不符合应更换或修理.b. 基础准备外用电梯的基础按照方案的要求施工完毕，并通过有关人员验收合格，方可进行电梯安装。c. 电力准备每台外用施工电梯所需电容量为40千瓦，电源应提前配好,电源箱距电梯不大于5米.供施工电梯使用的电源箱为专用电箱，每一个吊笼由一个开关控制，并选用不小于150A的漏电保护开关，供电电压应保证在380V±5%，每个吊笼的电源箱用一根橡套电缆与工地专用电源箱相接，橡缆规格为500V(3×25mm2+1×6mm2）双笼升降机有两个电源吊笼开关箱，应用两根上述电缆分别与工地专用电源箱相接。d. 现场清点项目应该提供比较整洁、开阔的安装现场,调整附近设施、清理走地面杂物、模板和其它东西。e. 外用电梯物质准备（两个外用电梯）序号名称数量1标准节41节×62立管28套×63附墙架7个×64附墙拉杆14根×65斜撑杆7个×66附墙耳板14件×67穿墙螺栓28根×68M24螺母56个×69垫片56个×610梯笼2个×64) 电梯安装a. 将升降机底盘在基础座上就位，调整水平,初步紧固4个M24×140地脚螺栓，将两个基准标准节（两节无齿条)安装就位于升降机和底盘上，初步紧固4个M24×140地脚螺栓.b. 进入调整基准标准节垂直度和底座水平度阶段。调整过程中的经纬仪、磁力线坠测量为准，用垫钢片找正、找平。以基准标准节垂直度为主，边调、边测、边紧固8个地脚螺栓,当最终紧固后,标准节垂直度误差应在1/1500m内。c. 将外笼围栏诸部件逐个安装到底盘上后，用吊车将内笼就位于导轨架上。d. 用塔吊将对重边吊装就位到基准基础节