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    UG数控车削加工.ppt

    • 资源ID:3255231       资源大小:8.11MB        全文页数:48页
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    UG数控车削加工.ppt

    UG NX数控加工车削加工技术之外径车削,数控编程,指从加载毛坯、定义工序加工对象、选择刀具,到定义加工方式并生成相应的加工程序,然后依据加工程序的内容来确定刀具轨迹的生成方式,继而仿真加工,对刀具轨迹进行相应的编辑修改。待所有的刀具轨迹设计合格后进行后处理,生成相应的数控系统的加工代码,进行DNC传输与数控加工。,NX UG编程的一般步骤,(1)获得CAD数据模型 可以是UG建模,也可以是其他软件经过数据转换的CAD模型。,一、车削加工概述 车削加工是以工件的旋转为主运动,以刀具的移动为进给去除零件表面多余材料的一种加工方法,是机加工中最为常见的加工方法之一,用于加工回转体的表面。 创建车削加工操作的一般步骤: 1、创建加工坐标系;2、创建部件几何体;3、创建车削几何体; 4、设置车削加工截面;5、定义避让几何体;6、创建刀具; 7、创建车削操作。,二、车削加工类型,三、创建车削操作的准备工作 3.1 、 创建加工坐标系 车削加工坐标系将决定主轴中心线和程序零点,以及刀轨中刀具位置的输出坐标。在确定车削的加工坐标系时,加工坐标轴的方向必须和机床坐标轴的方向一致,坐标系的原点要有利于操作都快速准确的对刀。通常,X轴的原点定义在零件的回转中心上,Y轴或Z轴的原点定义与零件在机床上装夹的位置有关,应该根据实际情况来确定。,三、创建车削操作的准备工作 3.1 、 创建加工坐标系 至“几何导航器”,双击“MCS_SPINDLE”,弹出“MCS主轴”对话框,选择指定MCS,设置如图所示的车削加工体系。工作平面为ZM-XM。,三、创建车削操作的准备工作 3.2、创建部件几何体 至“几何导航器”,双击“WORKPIECE”,弹出“工件”对话框,选择“指定部件”,至绘图区选择零件模型,两次“确定”,部件创建完成。,三、创建车削操作的准备工作 3.3、创建车削几何体 至“几何导航器”,双击“TURNING_WORKPIECE”,弹出“车削工件”对话框。在该对话框中可以指定部件边界和毛坯边界。,边界是指描述每个部件的单独几何体的曲线。在车削中,应该定义所需的所有边界,至少,应该定义部件边界和毛坯边界。系统会记忆毛坯的状态,并将其作为下一步操作的输入。,三、创建车削操作的准备工作 3.3、创建车削几何体 创建部件边界:点击“指定部件边界”按钮,系统弹出如左下所示的“部件边界”对话框,此时系统会自动指定部件边界,并在绘图区显示,如右下图所示,点击“确定”。有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺),1,三、创建车削操作的准备工作 3.3、创建车削几何体 创建毛坯边界:点击“指定毛坯边界”按钮,系统弹出 “毛坯边界”对话框,类型为“棒材”,安装位置为“远离主轴箱”,指定点为右端面的中心,长度50mm,直径20mm,如右下图所示 。,三、创建车削操作的准备工作 3.4、设置车削加工截面 在创建车削操作时,常采用截面进行加工,在车削加工之前应该定义截面,在建立加工截面和毛坯截面时,需要设置好车削加工坐标系。有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺) 选择“工具”主菜单中的“车加工横截面”命令,弹出如图所示的“车加工横截面”对话框,在该对话框中可以选择截面类型,设置截面几何体、旋转轴、投影平面、截面位置等。,三、创建车削操作的准备工作 3.4、设置车削加工截面 至绘图区域选择零件模型,剖切平面为“MCS_SPINDLE”, “确定”生成如右下图所示的车削 加工截面。,三、创建车削操作的准备工作 3.5、定义避让几何体 避让几何体用于指定、激活或取消用于在刀轨之前或之后进行非切削运动的几何体,以避免与部件或夹具相碰撞。 单击工具条中的“创建几何体”按钮,弹出 “创建几何体”对话框,类型为“turning”,选择“AVOIDANCE”,位置为“TURNING_WORKPIECE”, “确定”弹出“避让”对话框。,三、创建车削操作的准备工作 3.5、定义避让几何体 按照右图所示设置出发点、运动到起点、进去到进刀起点、 运动到回零点。,三、创建车削操作的准备工作 3.6、创建刀具 单击工具条中的“创建刀具”按钮,弹出“创建刀具”对话框,选择刀具子类型,修改刀具名称,确定,弹出“车刀-标准”对话框,,三、创建车削操作的准备工作 3.6、创建刀具 数控车刀需设置刀片和刀杆参数,设置步骤如右图所示。,三、创建车削操作的准备工作 3.7、车削加工方法 将操作导航器切换到加工方法视图,可以查看系统默认加工方法,系统共有6种默认车削加工方法,如下图所示。,四、创建外圆粗车削操作 粗加工功能包含了用于去除大量材料的许多切削技术。这些加工方法包括用于调整粗加工的策略,以及通过正确的内置进刀/退刀运动达到精加工或精加工的质量。车削加工依赖于系统的剩余材料自动去除功能。下图为零件外圆粗车的一般步骤。,四、创建外圆粗车削操作 单击工具条中的“创建工序”按钮,弹出“创建工序”对话框,类型为“turning”,工序子类型为“外径粗车”,设置位置,修改名称,点击“确定”弹出“外径粗车”对话框。,1,2,3,4,四、创建外圆粗车削操作 退刀槽应在切槽操作中完成,使用“定制部件边界数据”可偏置退刀槽的边界,使其直径与相邻圆柱相同,偏置后的结果如下图所示。,四、创建外圆粗车削操作 设置切削区域,切削区域用于检测仍需切削的剩余材料。它们表示了在考虑到刀片形状和方位、余量和偏置、空间范围、层/步长及切削角等所有操作参数后,刀具实际切削的最大面积。下图未设置切削区域。,未设置切削区域,四、创建外圆粗车削操作 本例只需设置轴向的切削区域,设置完成后的切削区域如下图所示。有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺),1,四、创建外圆粗车削操作 其余参数如右图所示,进给率和速度设置完成后生成刀具轨迹,如下图所示。,1,四、创建外圆粗车削操作 刀轨确认,切削效果如下图所示。,五、创建外圆精车削操作 单击工具条中的“创建工序”按钮,弹出“创建工序”对话框,类型为“turning”,工序子类型为“外径精车”,设置位置,修改名称,点击“确定”弹出“外径精车”对话框。,五、创建外圆精车削操作 退刀槽部件边界的设置方法与外径粗车相同。有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺),五、创建外圆精车削操作 本例只需设置轴向的切削区域,设置完成后的切削区域如下图所示。,1,五、创建外圆精车削操作 其余参数如右图所示,进给率和速度设置完成后生成刀具轨迹,如下图所示。有缘学习更多关注桃报:奉献教育(店铺),五、创建外圆精车削操作 刀轨确认,切削效果如下图所示。,六、创建外径切槽操作 创建切槽刀具,具体参数如右图所示。,六、创建外径切槽操作 单击工具条中的“创建工序”按钮,弹出“创建工序”对话框,类型为“turning”,工序子类型为“外径开槽”,设置位置,方法为LATHE_GROOVE,修改名称,点击“确定”弹出“外径开槽”对话框。,六、创建外径切槽操作 设置切槽加工区域,其加工区域如下图所示。,六、创建外径切槽操作 其余参数如右图所示,进给率和速度设置完成后生成刀具轨迹,如下图所示。,六、创建外径切槽操作 刀轨确认,切削效果如下图所示。,七、创建外径车螺纹操作 创建螺纹车刀,具体参数如右图所示。,七、创建外径车螺纹操作 单击工具条中的“创建工序”按钮,弹出“创建工序”对话框,类型为“turning”,工序子类型为“外径螺纹加工”,设置位置,方法为LATHE_THREAD,修改名称,点击“确定”弹出“外径螺纹加工”对话框。,七、创建外径车螺纹操作 选择螺纹顶线,即螺纹外径边界线。 选择终止线,为螺纹轴向的终点。,七、创建外径车螺纹操作 设置深度选项为深度和角度;深度根据螺距设置,应为螺距的0.65倍;与XC的夹角为180度。 起始偏置为刀具切削螺纹的进刀升速段,终止偏置为退刀降速段。 设置每刀切削深度为剩余百分比模式。,七、创建外径车螺纹操作 设置进给率和切削速度。,七、创建外径车螺纹操作 所有参数设置完成后生成刀具轨迹,如下图所示。,七、创建外径车螺纹操作 刀轨确认,切削效果如下图所示。,八、创建切断操作 单击工具条中的“创建工序”按钮,弹出“创建工序”对话框,类型为“turning”,工序子类型为“部件分离”,设置位置,修改名称,点击“确定”弹出“部件分离”对话框。,八、创建切断操作 根据实际需求设置进给率和切削速度。其余参数可以采用默认值。,八、创建切断操作 所有参数设置完成后生成刀具轨迹,如下图所示。,八、创建切断操作 刀轨确认,切削效果如下图所示。,谢谢!,

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