商住楼高大模板工程施工工艺技术.doc

商住楼高大模板工程施工工艺技术1、高大模板基础处理根据建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009）第4.2.2条：支架的支承面为楼面或屋面时，应符合如下规定：搭设一般模板支架或高大模板支架的，支承面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行结构验算，以确定实际需要支顶的层数，但至少支顶1层。搭设高大作业平台支架的，应根据实际荷重对该支承面进行结构验算，以确定是否需要对支承面进行支顶和需支顶的层数。第4.2.3条：高大模板支架和高大作业平台支架的立杆下宜设置底座。因此，所有的立杆底部都垫木垫块，设置纵横向扫地杆固定立杆底部防止滑移。本工程三层高大模板支撑系统都搭设在二层梁板上，三层梁板浇筑混凝土前，不得拆除一、二层梁板的模板支撑系统，支撑系统的立杆底用方木或厚板做垫木，不得将立杆直接立在结构层面上。 2、高大模板主要搭设方法、工艺要求。 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（1）模板安装方案1）、梁模板的支撑梁板支承系统全部采用483.5钢管脚手架，脚手架支承立杆密度按以下原则确定：梁高大于>1.2m，1.6m，具体参数尺寸见计算书，必须采用顶托承重，保证立杆轴心受压。梁底增加二排立杆，立杆梁跨度方向间距0.8米。如下图： 梁高1.2m以下、梁宽<0.8m的梁，必须采用顶托承重，梁底增加一排立杆，立杆梁跨度方向间距0.7米。如下图：梁高<1.2m以下、梁宽0.6m以下的梁，可按一般模板施工方案的要求搭设。2）、柱模板安装方案柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固。柱边角处采用木板条找补封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。独立柱没有防水要求预埋塑料套管，便于重复利用螺杆。模板拆除后，套管内用1:1水泥砂浆灌实。 柱截面800b(或L)1200，在中间设一道M12对拉螺栓，柱箍间距为400500mm。柱截面400b(或L)700，不用设螺栓拉结，柱箍间距为400500mm。3）、楼板模板的支撑 转换层楼板立杆间距按不大于1m1m的满堂架设置，楞木间距按不大于600。按建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009）第4.3.1条封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上200 mm处，如图1所示：1模板；2封顶杆；3扫地杆；4立杆；5水平杆；6竖直剪刀撑；a尽量贴近图1 封顶杆、扫地杆楼板模板支承系统必须由立杆、扫地杆、水平杆和剪力撑组成稳固的空间体系，扫地杆距地约0.2m，水平杆竖向间距不大于1.5m，即步高1.5米。满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置；2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。3、模板安装质量标准所有模板接缝，应保证不漏浆。安装质量按以下标准验收：预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度10.0预留洞中心线位置10尺寸10.0现浇结构模板安装间允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、模板支撑体系构造要求（1）、支设立杆的地基应平整坚实，每根立杆底部应设置垫木底坐。（2）、根据建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009）第4.3.3条杆件接长分为搭接和对接： 搭接：搭接长度不应小于700 mm，用3个旋转扣件扣接，搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm。搭接如图所示。 对接：对接的两杆杆轴在同一条直线上。对接如图所示。 A 搭接 B 对接1杆件；2扣件杆件接长。（3）、大于1.1m的梁立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过200mm。板底的可调顶托不宜超过300。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。（4）、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道垂直剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于4m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。（5）、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。（6）、抱柱装置本工程二层梁板支模前，应先浇筑框架柱，待框架柱达到设计强度后，采取抱柱装置以保证架体的整体稳定，因为在架顶受力最大，为了防止架顶侧移、架顶扭转，在框架梁的底部与框架柱交接处必须设置抱柱装置，往下危险区域内每步距设一道，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。 A 与一柱连结的抱柱 B 与多柱连结的抱柱1混凝土柱；2支架的水平杆；3扣件；4抱柱箍（7）、扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 Nm，不应大于65 Nm。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样部位及要求应符合表1的规定。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到表1的要求。扣件拧紧抽样检查部位、数量及质量判定标准抽样部位安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）附注封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0截面高度达到或超过1m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件不限全数0其余部位519050在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%。如扣件安装数量超过3 200个，抽样数量应增加。91150811512801312815002025011 2003231 2013 200505注： 本表参照JGJ 1302001(2002年版)的表8.2.5制定。（8）、模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。（9）、模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，应加强过程监控，并做好相应的施工日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。（10）、应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。（11）、混凝土浇筑前应报监理单位组织复验，未经复验合格不得浇筑混凝土。（12）、模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。 5、进场材料质量标准1、本工程用主要材料（1）钢管：483.5mm；钢管脚手架（483.5mm）及配件、12对拉螺栓等。（2）枋木：50mm100mm2000mm、50mm100mm1500mm、50mm100mm1000mm；（3）胶合板：915mm1830mm16（4）脚手架配套底垫板，垫板采用两根0.2米长方木加模板合并垫好。2、模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3、钢管要求：脚手架体系采用48*3.5钢管，其材质应符合（GB/T700）中Q235-A的技术要求。选择要求：钢管表面无凹凸状，无疵点裂纹和变形，对弯曲压扁，锈蚀严重的禁止使用。加工要求：如钢管进行切割、两端切口应平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。扣件的规格与要求：扣件应采用锻铸铁，符合国标（GB15831）规定要求：抗拉强度3.234*105KN/m2，延伸率8，螺丝螺帽采用3#钢，符合（GB5-66）和（GB41-66）的技术要求。