桩基施工质量检查要点.docx

桩基施工质量检查要点1 桩基施工质量控制主要包括以下几方面：1. 单桩平面位置和桩顶标高2. 桩身质量和贯入度3. 垂直度和焊接防腐施工过程中，应遵循重锤低击原则，桩基对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用重锤和较低的速度沉桩。根据现场情况,项目组人员的检查重点放在第三项垂直度和焊接防腐方面，其他两项主要由监理和工程部把关,项目组人员保持适当的关注。2 打桩的施工工艺流程调整垂直度起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽打冷锤2-3击复查桩垂直度正式打桩收锤、测贯入度接桩桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品，避免应力集中引起桩头损坏3 垂直度控制3.1 桩机垂直度:打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊入压帽内,确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线,帽与桩顶间确保有良好的接触，检查桩的垂直度和桩位偏差。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法强行纠偏。3.2 第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，送入地面后应再次测量校正，偏差超标要拔出重插。3.3 第二节之后桩身垂直度允许偏差为1%；接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上,上下节桩错位偏差小于2mm。4 管桩的焊接和防腐4.1 焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净.4.2 接桩时应先点焊46个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。焊缝咬边深度0.5m,上下端部错口3mm，焊缝电焊质量外观为：无气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见GB502022002规范要求.4.3 焊接至少两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉.4.4 焊接完成后,应冷却8分钟以上才能继续进行打桩，严禁适用水冷却或焊完即开始沉桩。 4.5 焊接冷却后均匀涂抹防腐沥青漆。4.6 接桩完成后施工单位现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续打桩.5 打桩过程中的异常现象及其原因5.1 桩身断裂现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,而贯入度突然增大，这时可能是桩身发生断裂.原因：Ø 桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。Ø 稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。Ø 多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩的混凝土强度不够或桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。5.2 桩顶碎裂现象:在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏.原因：Ø 桩预制时，混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂.Ø 桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。Ø 桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。Ø 锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎,桩锤大，打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂.5.3 桩顶位移现象：在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮.原因：Ø 多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。Ø 桩数较多，土壤饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。Ø 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3 / 3