运行、维护管理制度.doc

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-屯留县城区污水处理厂运行、维护管理规程第一章 总 则1.1 根据中华人民共和国建设部城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程(CJJ602007）结合阳泉污水处理厂实际制定本规程。1.2 制定本规程的目的是确定运行工的工作范围,规范运行工日常的工作程序及标准,明确与维修工的工作界限。1.3 本规程适用于各班组及其所有成员。适用于生产运行、设备材料等科室.第二章 一般要求2.1 运行工接班后应按照各岗位设备运行和维护要求及工艺管理要求对其责任区设备及工艺进行全面检查并记录检查情况。2.2 正常情况下，运行工应每23小时对其责任区工艺及设备巡查一次并做好记录。2。3 白班运行工发现问题要及时处理或报告生产科及设备材料科进行处理，不得把白班能够处理的问题遗留给夜班.2.4 夜班运行管理由水处理工段带班长统一协调.夜班出现故障，要积极处理;夜班无法处理时,要及时填写设备维修报告单,交接班时向设备材料科报告，由设备材料科安排白班人员处理。2。5 夜班泥处理工段发生电器故障时，由水处理工段运行工进行处理。2.6 夜班泥处理工段发生故障时，水处理工段运行工要积极帮助泥处理工段运行人员进行处理。2.7 运行工要根据设备材料科的安排,定期配合维修工（或独立)对设备进行维护,要及时为维修工维护设备创造条件,并积极参与设备维护。第三章 运行、维护规程3.1 负责粗格栅间的工艺管理、设备日常维护及现场管理。3.1.1 粗格栅工艺管理:3。1.1.1 负责清除前池的杂物并观察进水水质,根据生产科安排每周白班清理一次前池杂物；每班在巡查时应观察水质并取样，发现水质异常应及时登记并报告生产科,按生产科指令进行处理。3。1.1.2 根据进水水质、水量开停粗格栅。粗格栅开机前应检查系统是否具备开机条件，经确认后方可按启动顺序正常启动;正常情况下粗格栅每小时自动运行一次（或格栅前与格栅后液位差大于20mm时运行）.手动运行时每小时一次，每次不少于10分钟，同时根据液位差增加开机次数。粗格栅停机后应维持螺旋输送器继续运行至输送器内无杂物。3.1。1.3负责及时清除格栅机架、螺旋输送器上和地面的杂物，保持良好的作业环境。3。1.1。4 运行工在雨天应加强粗格栅的巡视,增加清污次数。小雨时，下雨20分钟后停进水泵，并关小进水阀,等开始超越后再开始进水，水量可适当减少（手动维持俩台泵或一台泵进水即可），液位太高可打开泄洪阀排掉部分原水；中到大雨或水质较差时，请示生产科可开泄洪阀全部泄洪或部分泄洪，减少进水量.3.1.2 设备运行及维护：3。1.2。1 粗格栅可去除大于30mm的杂物，粗格栅启动前要检查删道内是否有大的物体,格栅是否被卡死；粗格栅链条与齿轮连接是否正常；螺旋内是否有异物,是否被卡死；确认无误后方可运行。3。1.2.2 接班后首次运行粗格栅，在运行过程中要逐个检查耙齿轴俩端的阻挡垫圈是否脱落、阻挡螺栓是否紧固、不锈钢挡片是否变形，发现问题要及时自行处理。运行工无法处理时，填写设备维修报告单，经设备材料科确认岗位工无法修复后，安排维修工段维修。3.1.2.3粗格栅自动运行时应加强巡检,检查设备运行声音和震动情况，巡查时应做好记录。发现异常声音或异常震动等情况应及时记录并报告设备材料科，按科室指令操作或填写设备维修报告单.3。1。2.4 运行工要按照设备材料科安排,每周检查一次粗格栅减速器润滑情况及螺旋输送器盘根，发现问题及时填写设备维修报告单，上报设备材料科；设备材料科应根据设备情况和运行时间安排维护。3.1.2。5 运行工每季度应根据设备材料科安排,将粗格栅进、出水闸板阀启闭一次进行检查，同时对丝杠加油润滑。3.1.2.6 白班运行工应对粗格栅进、出水闸板阀,粗格栅，螺旋输送器等设备的进行清洗擦拭,保持设备干净整洁。3。1.3 故障处理3。1.3.1 粗格栅及螺旋输送器发生故障时,首先应检查是否因异物和机械卡死造成故障；有异物时，首先清除异物，再手动盘车;可正常盘车后，检查主电源及控制电源是否正常,电机是否接地.正常即可复位运行.设备复位运行后应测量电机运行电流，电流正常,即可正常使用.如取出异物仍无法运行或电机接地、电流异常，应填写设备维修报告单，上报设备材料科安排维修工段处理。3。1.4 现场管理3.1.4.1 各班运行工在每次作业后或巡查时要及时对现场进行清理，做到工完、料净、场地清,粗格栅及螺旋上不得有杂物，场地（含竖螺旋下）不得有杂物，保持现场清洁。3。2 负责进水泵房的工艺管理、设备日常维护及现场管理。3。2。1进水泵房工艺管理：3。2.1.1正常情况下进水泵自动运行。手动运行时，应根据进水量的变化和工艺运行情况调节水泵运行台数；水位低于1.2米时停止所有进水泵，1。22.15米时运行1台进水泵,2.153。3米时运行2台进水泵.无特殊情况不得4台进水泵同时运行;必须4台泵同时运行时，要有专人在细格栅、计量槽监控。手动运行进水泵应严格按照操作规程操作。开启时,启动水泵9秒后再启动电动阀；停泵时,开始关闭电动阀30秒后再停止水泵。手动运行时每小时启动次数不超过15次或启动最小时间间隔应大于4分钟。3.2。2 设备运行及维护3.2.2.1 水泵运行时应加强巡检，巡查时应检查水泵运行声音和震动情况，检查运行电流和电压及出水量并记录。发现异常应及时记录并报告设备材料科或生产科，按科室指令操作。3。2.2.2 水泵运行过程中，发现下列情况必须立即停机，停机后及时填写设备维修报告单，上报设备材料科。a。 特然发生异常声响或异常震动；电压、电流、流量的显示值过低或过高;电压超过420V或低于360v；电流超过额定电流。机房管线、阀门发生大量漏水.3.2。2.3 根据设备材料科安排，每月检查一次低液位浮球保护装置是否正常。确保水位在低于1.2米时进水泵能正常停止。3.2.2。4 根据设备材料科安排，原水泵油室进水时，配合维修工更换润滑油。3。2。3 故障处理3。2。3。1 原水泵发生故障，应首先检查主电源及控制电源是否正常，确认电压正常并无缺相，电机未接地，即可复位启动设备；设备启动后应及时测量启动电流及运行电流（原水泵额定电流240A），运行电流在允许范围内,即可投入正常使用。电源正常仍无法运行，或运行时电流不正常，或运行后连续故障时（几小时内俩次以上故障即可认定是连续故障），应填写设备维修报告单，上报设备材料科,安排维修工段处理。3.2.4 现场管理3.2.4.1 各班在巡查时或每次作业后要及时对现场进行清理，做到工完、料净、场地清。3。3 负责细格栅的工艺管理、设备日常维护及现场管理。3.3.1 细格栅工艺管理3.3.1.1 细格栅可去除10mm的杂物,应定期检查细格栅除渣效果，除渣效果明显变差时，应报告设备材料科，查找原因进行处理。3.3.2 设备运行及维护3。3.2.1 正常情况下细格栅自动运行.手动运行时,应至少每30分钟运行5分钟。如格栅前后液位差大于0。3米时，应手动运行格栅将液位差恢复至小于0.2米。手动运行时，应严格按规程进行，先启动螺旋输送器再启动细格栅；停机时,先停细格栅，螺旋内无杂物后再停螺旋输送器。3。3。2。2巡查时，应检查设备运行声音和震动情况并记录。发现异常声音或异常震动等应及时记录并报告设备材料科，按科室指令操作或填写设备维修报告单。3.3。2。3白班运行工应对细格栅进水及出水闸板阀，细格栅，螺旋输送器等设备的进行清洗擦拭，保持设备干净整洁。3.3.2。4运行工应按照设备材料科安排，每季度将细格栅进水及出水闸板阀启闭一次进行检查,同时对丝杠加油润滑。3.3.2。5 按照设备材料科安排,配合维修工定期检查细格栅齿轮箱润滑情况。正常情况下，齿轮箱每运行3000小时或6个月应检查一次，矿物油每3年更换一次，合成油每5年更换一次。细格栅及螺旋输送器电机每运行10000或14个月应全面检查一次。3.3。3 故障处理3.3.3。1细格栅发生过扭矩故障时应立即查明原因，清除障碍物，确认障碍物已清除后,再手动试运行。手动试运行时应测量运行电流（细格栅额定电流2.2A;螺旋额定电流3。8A）,运行电流正常方可自动运行，否则填写设备维修报告单，上报设备材料科，安排维修工段处理。3。3.3 现场管理3。3。3。1各班运行工在巡查时和每次作业后要及时对现场进行清理,做到工完、料净、场地清,细格栅、螺旋上不得有杂物，场地内不得有杂物，保持现场清洁。3.4 负责曝气沉砂池的工艺管理、设备日常维护及现场管理。3。4。1 曝气沉砂池工艺管理 3。4。1。1 曝气沉砂池可去除比重大于2。65，粒径大于0.2mm的颗粒.运行工应经常观察砂水分离器除砂情况（出砂的量和颗粒大小),发现异常及时记录并报告生产科。3.4。1.2 巡查时，应检查桥架出砂管及曝气沉砂池出砂渠与出渣渠是否畅通，发现堵塞应立即疏通，以确保沉砂与浮渣能及时排出.3。4。1.3 按生产科指令调节进水及出水阀门开启度和超越阀门开启度。以保证生物池的正常运行。3.4.2 设备运行及维护3。4.2。1 曝气沉砂池桥架正常情况下每30分钟自动定时运行;需手动运行时,应每30分钟运行一次。3。4。2.2 曝气池桥架自动运行时应加强巡检，检查设备运行声音和震动情况（含刮渣板提升系统和吸砂系统），并记录。发现异常声音或异常震动等应报告设备材料科,按科室指令操作或填写设备维修报告单。3。4。2.3 根据设备材料科安排，配合维修工定期对曝气沉砂池桥架进行维护。a) 每运行3000小时或半年检查一次齿轮箱，3年更换一次润滑油（合成油5年）.b） 行走电机、刮渣板提升电机和空压机电机每运行10000小时或14个月检查维护一次。c) 每2年更换一次滚轮、挡渣板。d) 每2周清理一次空压机过滤桶。e） 每周对桥架各润滑点进行一次润滑。3.4.3 故障处理3。4。3.1 曝气沉砂池桥架发生故障时,运行工应查明故障原因，可自行处理的自己处理，不能处理时（电话请示设备科，确认不可处理），要及时关闭该沉砂池进水阀，并停运设备，填写设备维修报告单，上报设备材料科,安排维修工段处理。常见故障及处理办法如下：a) 出砂管堵塞造成不出砂时,首先应关闭出砂管，用虹吸风机倒吹出砂管，23分钟后保持虹吸风机运行，打开出砂管阀门,多次反复操作，以疏通出砂管。多次操作仍不能解决时，可报告设备材料科，经认定切实无法疏通，填写设备维修报告单，安排维修工段处理。b） 桥架运行系统发生故障时，首先应检查是否因轨道上有异物卡死；检查主电源及控制电源是否正常，电机是否接地，确认一起正常，仍不能运行时填写设备维修报告单，上报设备材料科,安排维修工段处理。c） 刮渣板提升系统故障引起桥架不能运行时,应首先恢复刮渣板提升系统，无法恢复时可将刮渣板提起后，恢复桥架运行，同时填写设备维修报告单，上报设备材料科，安排维修工段维修刮渣板提升系统.d) 桥架运行电机、虹吸电机、提升电机等发生故障，运行工应首先检查主电源及控制电源是否正常，确认正常，且电机未接地，即可手动试运行，试运行时要测量运行电流(运行电机额定电流0.91A；虹吸电机额定电流6。4A；提升电机额定电流0。55A)，确认无误，再正常使用。否则填写设备维修报告单，上报设备材料科，交维修工段维修。3.4.3.2 计量槽流量计发生故障,信号无法传输或所传数据不正确或怀疑数据不正确时，应及时填写设备维修报告单，上报设备材料科进行处理。3.4。2.3 运行工每季度应按照设备材料科安排,将曝气沉砂池进水及出水闸板阀和沉砂池前、后超越阀启闭一次进行检查,同时对丝杠加油润滑。3.4。2。4 白班运行工应对曝气沉砂池鼓风机、进水闸板阀、出水闸板阀、超越阀、曝气沉砂池桥架、砂水分离器、流量计仪表箱等设备的进行清洗擦拭，保持设备干净整洁3.4。3 现场管理3.4。3。1 各班运行工在每次作业后和巡查时要及时对现场进行清理，做到工完、料净、场地清。3.5 负责生物池的工艺管理、设备日常维护及现场管理.3。5.1 生物池工艺管理3。5。1。1 运行工负责控制运行氧化沟溶解氧在24mg/l。a) 根据各池溶解氧大小和原水量调节曝气转刷运行台数，控制曝气量。b） 根据三个氧化沟的溶解氧大小，手动操作运转速度，控制各池曝气量，以将各池溶解氧控制在要求范围内。c) 手动操作时,推进器和搅拌器全部运行。d） 手动操作时，污泥回流泵全部运行.3.5.1。2 运行工负责监控生物池好氧区MLSS（1.5-5g/l)；发现异常应报告生产科，通过改变污泥回流量、等进行调整.3。5.1。3 运行工负责监控生物池PH（69)、水温(<120C)等工艺控制指标，并经常观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，发现异常及时报告生产科。3。5。1.4 运行工应根据生产科安排调整运行状况,力求运行参数控制在正常范围内.溶解氧（mg/l): 范围：好氧区24,希望控制值2左右。MLSS（g/l)： 范围:1.55，希望控制值3。左右。SV(%）： 范围:10-40,希望控制值20左右.泥龄(d)： 范围10-20，希望控制值13.5左右。外回流()： 范围50-150，希望控制值100.内回流(）： 范围200-400，本厂设计为100。污泥负荷比（kgBOD5/kgMLSS。d):范围0。020.3，希望 控制值0。08左右。3.5。1。5 巡查时应检查生物池工艺状况,发现污泥膨胀、污泥上浮、或出现异常汽泡及其他异常情况时应及时书面报告生产科。3.5.1。6 经常观察溶氧仪（DO)、悬浮物测定仪（mlss)、氧化还原电极电位表(mv)测定值是否正常，发现特变时要及时清洗探头，清洗后仍不正常，应及时填写设备维修报告单，上报设备材料科。3.5。2 设备运行及维护3。5.2。1氧化沟设备运行时应加强巡检，检查设备声音和震动情况，发现异常声音、异常震动、有异常涡流产生、电缆及钢丝绳抖动异常等应及时记录并报告设备材料科，按科室指令操作或填写设备维修报告单。3.5.2.2 检修时，生物池设备符合下面条件方可运行：a) 曝气转刷淹没水中0。1m方可给生物池送气。b） 搅拌器淹没水中1m，运行无漩涡时方可运行。c） 推进器叶片顶部淹没水中1m,运行无漩涡时方可运行。d) 氧化沟液面达到设计水位（开始溢流)时,方可运行。3.5。2。3 根据设备材料科安排，配合维修工定期对生物池设备进行维护：a) 推进器、搅拌器正常情况下，每8000小时或每年检修一次。b）正常情况下每年检修一次；及时更换新油.3。5。3 故障处理3。5.3。1 氧化沟推进器、搅拌器、电动阀故障时,运行工应首先检查主电源和控制电源是否正常，确认电源正常，且电机未接地，即可复位运行，运行时应测量运行电流；电流正常即可正常使用，如电源正常，电机未接地仍无法运行,或运行时电流不正常，或连续故障时（几小时内俩次以上故障即可认定是连续故障),应及时填写设备维修报告单,上报设备材料科,安排维修工段处理.3.5.2。3 生物池溶氧仪、悬浮物浓度仪所传数据不准确或怀疑不准确时（数据没有连续性,发生特变时），应及时清洗仪表探头后观察运行情况，仍无法恢复正常时,应填写设备维修报告单，上报设备材料科，进行维修.空气流量计发生故障，信号无法传输或所传数据不正确或怀疑数据不正确时应填写设备维修报告单，上报设备材料科，进行维修。3.5。4 现场管理3.5.4。1 各班运行工在每次作业后和巡查时要及时对现场进行清理，做到工完、料净、场地清。清洗探头的杂物要及时清理至泥棚，不得扔进池内。3。6 负责氧化沟工艺管理、设备日常维护及现场管理。3.6。1 氧化沟工艺管理3.6.1。1 巡查时应检查氧化沟工艺状况，出现浮泥等异常情况要及时报告生产科，生产科应查明原因并及时处理。3。6.1。2 运行工应根据生产科安排调整运行状况，控制二沉池在最佳状况下运行.表面负荷（m3/m2。h）：范围0。61。5，我厂在0.52左右。固体负荷(kg/m2。d）：150。停留时间（h）：范围1。54。0，我厂在6。87左右。污泥含水率()：99.299。6。3。6。1。3 巡查时应检查出水堰、排泥管是否畅通，检查桥架运行声音及震动情况（中心转盘应重点检查)，发现问题及时处理。3.6。1。4 巡查时要检查氧化沟走道，及时清除走道上的障碍物。3.6.2 设备运行及维护3。6。2.1 正常情况下自动运行.PLC发生故障时应及时手动运行,手动运行时要保持24小时连续运转，且保持吸泥管畅通,正常排泥。3。6。2.2 根据设备材料科安排,配合维修工定期对桥架进行维护。a) 每三个月（初次运行5天）紧固一次中心转盘螺丝。b) 每运行3000小时或半年更检查一次齿轮箱，3年更换一次润滑油（合成油5年）。c) 行走电机和空压机电机每运行10000小时或14个月检修一次。d) 每俩年更换一次滚轮、挡渣板。e) 清理空压机过滤桶。f) 每周对桥架各润滑点进行一次润滑。3.6.3 故障处理 氧化沟电机发生故障时，运行工应应首先检查电源是否正常,确认电压正常并无缺相，电机未接地，即可恢复运行，运行时需测量运行电流，电流正常即可正常使用，否则填写设备维修报告单,上报设备材料科，安排维修工段处理。3。6。4 现场管理3。6.4.1各班运行工在每次作业后和巡查时要及时对现场进行清理，做到工完、料净、场地清.及时清理走道及桥架上的杂物，避免杂物掉入池内，卡死桥架.3.7 负责污泥回流泵房的工艺管理、设备日常维护及现场管理。3.7。1 回流泵房工艺管理3.7。1。1 根据生物池的工艺需要和生产科安排进行污泥回流和剩余污泥排放;回流污泥量一般控制在50150；根据泥龄与工艺状况决定剩余污泥排放量，正常情况下，手动运行2台泵排放剩余污泥。3。7.1。2 正常情况下污泥回流泵自动运行；剩余污泥泵手动运行。手动运行污泥回流泵时，应保持正常回流量（保持2台泵运行)。当一台剩余污泥泵运行就可满足排泥要求时,可自动运行剩余污泥泵。3.7.2 设备运行及维护3.7。2.1 根据设备材料科安排，回流污泥泵和剩余污泥泵油室进水时,配合维修工更换润滑油。3。7.2。2 根据设备材料科安排,每月配合维修工检查一次低液位浮球保护装置是否正常.确保低液位时,回流泵、剩余污泥泵能正常停止.3。7。3 故障处理3。7.3。1 污泥回流泵或剩余污泥泵发生故障时，运行工应首先检查主电源及控制电源是否正常，电机是否接地；一切正常情况下可恢复运行，运行时需测量运行电流（污泥回流泵电机额定电流38A；剩余污泥泵电机额定电流9A）,电流正常即投入使用，否则填写设备维修报告单，上报设备材料科，安排维修工段处理。3.7.4 现场管理3。7。4.1 各班运行工在每次作业后和巡查时要及时对现场进行清理，做到工完、料净、场地清.要及时清理泵池附近的杂物，避免杂物掉入池内，损坏水泵。3。8 负责加氯间的工艺管理、设备日常维护及现场管理.3。8。1 工艺管理3.8。1.1 运行工应按季节,根据水质、水量和水温等情况设定加氯量。一般加氯量在48g/m3之间调节，夏季加大加氯量，冬季减小或停止加氯。3。8。1.2 正常情况下,加氯机根据二级水排放量和三级水排放量自动调节加氯量。手动加氯时，加氯量按下式计算:二级水加氯量(kg）=a×（原水泵运行台数×1440二级水提升泵运行台数×670）/1000三级水加氯量(kg)a×二级水提升泵运行台数×670/1000a-在48之间选取.3。8。1。3 更换氯瓶时,要使氯瓶上的俩瓶口阀垂直地面，加氯管与上面的瓶口阀连接。氯瓶灌氯后第一次使用，至少要观察1小时，在1小时内管道无结霜，流量计中未发现液氯后方可正常加氯,否则应关小瓶口阀,使加氯量与氯瓶中流出的液氯量平衡(满足加氯量的情况下管道不结霜），并逐步开大瓶口阀，直至液氯液面低于上瓶口阀排氯管时（开大瓶口阀管道内不结霜）,再开始正常加氯。氯瓶压力很低（低于1MPa)，通过调节加氯机加氯量仍不出氯气时，可转动氯瓶，使俩瓶口阀水平或与加氯管连接的瓶口阀偏下后，继续加氯，直至氯瓶中液氯残留在10公斤以上即可（余压0.5MPa）.3.8。1。4 加氯时,每小时从氯瓶中排除的液氯量不应超过氯瓶中液氯量的1%。应根据加氯量、氯瓶中残留的氯气量来决定氯瓶的工作数量;投氯量大或氯瓶中残留氯气少时，必须增加工作氯瓶的数量.一般情况下应三个氯瓶同时工作。3.8。1。3 运行工应24小时通过摄像头对加氯系统进行监控，同时带班长要安排人员在操作室值班；值班人员要经常检查氯瓶、加氯管道结霜情况;检查氯瓶、管道、加氯机（重点是各阀门及接口）等氯气泄露情况;投氯泵运行情况；并进行记录.3。8.1。4 白班运行工应每班运行一次氯吸收装置，每次运行不少于5分钟。避免碱液在管道内沉积，保证氯气泄漏时中和装置能正常运行。3。8.1。5 运行工应根据设备材料科安排，每月配合维修工检测、维护一次氯气泄漏检测报警装置，及时清洗探头。保证氯气泄漏时能及时报警.3.8。1.6 运行工应根据设备材料科安排，每月配合维修工检查一次氯气泄漏吸收装置与氯气泄漏检测仪的有效联动功能，保证其处于正常状态.3。8。2 设备运行和维护3.8。2。1 加氯系统启动要严格按照操作规程操作.加氯机工作前应首先检查加氯管道上的气动阀门是否可正常开关，同时检查氯气管道上各个阀门是否在正确位置,投氯水管管道上各个阀门是否在正确位置（加氯时开启，不加氯时关闭）；确认正常后,首先启动加氯间和氯瓶间风机，通风5-10分钟,再启动加氯泵,确认形成负压后,打开氯气瓶瓶口阀（或加氯电磁阀)，启动加氯机，调整加氯量。停运时，应反向操作。3。8。2。2 根据设备材料科的安排，配合维修对加氯间设备进行定期维护。至少每年检修一次加氯装置。每年检修一次氯瓶。每半年检修一次漏氯检测装置.随时观察漏氯检测器的蓄液器液位,低于液位下限时及时补充。每年检查一次辅助缸阀O型圈的密封性。每年检查一次投氯泵并润滑。3。8.3故障处理3。8。3。1 加氯泵发生故障时，运行工应首先进行手动盘车，排除机械故障后,再检查主电源及控制电源是否正常，电机是否接地,一切正常即可恢复复运行；运行时要测量运行电流(加氯泵电机额定电流 ),电流正常即可正常使用，否则填写设备维修报告单,上报设备材料科，安排维修工段处理.3。8.3.2 加氯泵填料室（盘根）漏水严重时要及时紧固或更换（每分钟60滴左右为准）。3。8.3。3 加氯机发生故障或有氯气泄露时,运行工应立即按氯气泄露应急预案进行处理，先通过值班室控制箱关闭氯瓶间加氯管道上的气动阀，再关闭氯瓶瓶口阀，并报告生产科和设备材料科，交维修工进行处理。3.8。4 场地卫生3。8.4.1 各班运行工上班后和下班前应进行卫生清扫，保持操作间干净、舒适、卫生。3。8。4。2 白班运行工负责氯瓶间、加氯间的现场管理及设备卫生，每天至少清扫一次并保洁.3.8。4.3 白班运行工应经常检查操作间、加氯间、氯瓶间玻璃是否清洁，发现污物及时擦拭.保持玻璃干净清洁。3.9 负责滤站的工艺管理、设备日常维护及现场管理。3.9.1 工艺管理3。9.1。1 运行工应了解滤池每天的过滤效果，目测滤后水浊度，发现异常及时报告生产科进行分析处理。3。9.1.2 根据生产科安排，运行工每半年应协助生产科对滤层含泥量进行检查，含泥量大于3时应进行滤料的更换。3.9。1。3 运行工巡查时应观察过滤及反冲洗情况，发现过滤或反冲洗水面不均匀时应及时记录并报告生产科进行分析处理。3。9.1.4 运行工巡查时要观察并记录滤池阻塞情况;自动运行情况下，若阻塞值大于1.2m不自动反冲洗时,应强制反冲洗,并填写设备维修报告单,上报设备材料科，安排维修工段处理。3.9.1.5 每班运行工至少要选择一次正在反冲洗时进行巡查，对反冲洗泵、鼓风机及空压机进行检查。检查运行声音、震动情况、电机温度、润滑情况等，及水泵填料室(盘根）漏水程度（每分钟60滴左右为准）并记录。3。9.2 设备运行和维护3.9。2.1 正常情况下，滤池自动运行。手动运行时,启动1台二级提升泵,运行俩组滤池；2台泵,运行三组滤池；3台泵，运行四组滤池.当水头损失（阻塞值)达到1.2m时，应及时进行反冲洗。手动反冲洗时,一般气洗3分钟，再气水混洗3分钟，最后漂洗3分钟即可。3.9。2。1 根据设备材料科安排,配合维修工对滤站设备进行定期维护.滤站反冲洗泵每运行3000小时应更换一次润滑油。鼓风机每运行2000小时或三个月（新设备运行200小时）后应对油室进行清理，全部更滑润滑油（更换R220润滑油)。空压机每运行1000小时或1.5月应更换一次压缩机中的容油（新设备运行100小时或5天）.每月应清洗更换一次正常运行状态下的鼓风机吸入式过滤器滤芯.3.9.3 故障处理3.9.3。21 滤站进水阀、出水阀、反洗水排放阀等各类闸阀、蝶阀、球阀等气动阀门故障时，运行工应首先检查压缩空气气压是否满足要求；压缩空气正常时，可将阀杆等需加油部位加油润滑，然后通过电磁阀手动启闭，能正常启闭即可复位运行，无法手动启闭或虽可手动启闭但复位后不能正常运行时,填写设备维修报告单,上报设备材料科，安排维修工段处理。3。9.3.2 滤站提升泵、反冲洗泵、鼓风机等发生故障时，运行工应对可手动盘车的设备进行手动盘车，排除机械故障后，再检查主电源及控制电源是否正常，电机是否接地，正常时可复位运行，并测量运行电流（提升泵电机额定电流46A,反冲洗泵电机额定电流84A，鼓风机电机额定电流85A，），电流正常即可正常使用,否则填写设备维修报告单，上报设备材料科，安排维修工段处理.3。9.3 现场管理 3.9.3.1 各班运行工应在上班后和下班前应进行卫生清扫，保持休息室干净舒适卫生。3.9.3.2 各班运行工在每次作业后和巡查时要及时对现场进行清理，做到工完、料净、场地清。 3.10 负责脱水机房工艺管理、设备日常维护及现场管理.3。10。1 工艺管理3.10.1.1 运行工要了解本厂污泥的理化性质，掌握选择絮凝剂的小试方法，能通过小试初步选出合适的絮凝剂，通过上机试验对所用絮凝剂做出定量评价。3。10.1.2 运行工要掌握配药计算方法和调整配药浓度的操作方法,定期复核配药时的药量和水量，确保药液浓度是符合设定值,一般在0.2-0。3%之间。3.10。1.3 运行工应经常检查加药管道畅通情况及压滤机搅拌电机运行情况，并经常调整絮凝剂投加量,以使絮凝良好（一方面要保证污泥在GDE格网上自过滤顺利，另一方面要使滤布不粘泥、泥饼自脱落顺利）.运行工要及时调整上机泥量、带速、GDE格网速度,以使滤布上的泥层厚度接近或略高于均压辊与滤带间的高度;及时调整滤布张力（在1。5bar2bar之间）、均压辊高度,并使以上因素有机组合,进行综合控制，使脱水污泥含水率小于80%，泥饼厚度大于10mm.3。10。1。4 运行工应根据反冲洗水系统水压情况,按照班长安排，每周清洗一次冲洗水管道滤网，同时调整进泥量，以保证基本无侧流。 3.10。1。5 运行工应经常检查滤布纠偏装置灵敏情况及压缩空气气压,同时检查上、下滤布接口处的卡子是否完好，及时调整上、下滤带压差（在1。52bar之间，以上、下滤布不打滑为准)，确保滤布不跑偏,不打折.3.10。1.6 运行工要经常检查压缩空气管道、汽缸、气囊密封情况,发现漏气及时处理，无法处理时，要填写设备维修报告单,上报设备材料科，安排维修工段处理.3.10.1.7 运行工在配药时，要检查加药机及水管畅通情况,发现堵塞及时疏通.3.10.1。8 运行工要根据班长安排，每周对药池内的杂物进行清理，防止堵塞加药管.3。10.1.9 运行工要保质保量完成本班任务，正常情况下每班压滤机运行时间不应少于8小时，小时上机泥量不少于27m3,确保生物系统污泥浓度在正常范围内. 3。10.2 设备运行及维护 3.10.2。1 正常情况下，污泥脱水系统自动运行。运行前，首先要对GDE刮板装置链条上的连接板、螺栓、链卡等进行仔细检查，有损坏时,应更换后再运行。手动运行污泥脱水系统时，应首先启动空压机和冲洗滤布泵,检查压缩空气气压和冲洗滤布水水压是否满足要求（气压应大于5bar；水压应大于 ）；再调整上下滤带压差（上滤带2bar左右，下滤带4bar左右，压差1。5-2bar；）,纠偏压力在3bar-3。5bar， GDE格网反冲洗压力在3bar4bar；然后运行压滤机10分钟左右，同时检查纠偏装置，最后启动加药机，启动螺杆泵，按2.1。10.1要求调整工艺参数运行。3。10.2。2 污泥脱水系统停运时,要反向操作；停止螺杆泵，加药泵后，运行10分钟以上,将滤布及设备冲洗干净后依次停压滤机机、冲洗滤布泵、空压机.计划几个班连续停机时，要将压滤机上的污泥、加药管道中的药液、螺杆泵及管道中的污泥冲洗干净.3。10.2.3 运行工要随时关注GDE格网的运行情况，发现异常响声应立即停止运行（人不在控制箱边上时，应用急停装置急停),并进行检查处理。部分连接板、链卡、螺栓、链条等损坏时，应自行更换，确认自己无法修复时可填写设备维修报告单,上报设备材料科确认后，安排维修工段处理.3.10.2.4 运行工应随时检查GDE冲洗水喷头是否堵塞，发现堵塞应及时清洗疏通。3.10。2。5根据设备材料科安排，配合维修工对脱水机房设备进行定期维护。压滤机应每月给滤带调整装置加注一次润滑脂；每运行600小时给棍子轴承加注一次润滑脂；每运行1000小时（首次运行300小时）更换一次加药机减速机润滑油。每运行2500小时更换一次加药泵润滑油和液压油,更换一次间隔器中的油.每运行5000小时更换一次加药搅拌器润滑油。每运行1000小时更换一次空压机的容油。每运行5000小时要更换一次螺杆泵齿轮箱润滑油螺杆泵电机驱动端轴承每25000小时，非驱动端轴承30000小时要更换一次。3.10.3 故障处理 3。10。3。1 污泥脱水系统配药机、加药泵、螺杆泵、空压机、压滤机、螺旋输送器等发生故障时，运行工应对可进行手动盘车的设备进行手动盘车，排除机械故障后,再检查主电源及控制电源是否正常，电机是否接地,正常时可复位运行，并测量运行电流（滤布冲洗泵电机电流28.8A；配药机电机电流0.4A;加药泵电机电流3A；螺杆泵电机电流2.1A；空压机电机电流15A;压滤机电机电流2.1A；水平螺旋输送器电机电流9。2A;倾斜螺旋输送机电机电流6。9A;），电流正常即可正常使用，否则填写设备维修报告单,上报设备材料科,安排维修工段处理。3。10.2.6 污泥脱水系统配药机、加药泵、螺杆泵、空压机、压滤机、螺旋输送器等设备震动、声响、温度、电流等发生异常时，要及时记录并填写设备维修报告单,上报设备材料科,安排维修工段处理。3。10.3 场地卫生 3。10.3.1 各班岗位工上班后和下班前应进行卫生清扫，保持休息室干净、舒适、卫生。3.10.3.2 白班运行工负责加药间、脱水机房、污泥浓缩池的场地卫生，每天至少清扫一次并保洁，做到物品排放整齐,场地干净卫生.3。10.3。3 运行工应经常检查休息室、加药间、脱水机房玻璃是否清洁,发现污物及时擦拭.保持玻璃干净清洁。3.11 鼓风机房运行管理、设备日常维护及场地卫生 3。11.1 鼓风机房运行管理3。11.1.1 运行工负责可正常运行鼓风机的运行管理。维修工在检修、维护完鼓风机后，应及时将设备在现场打自动挡，并交付运行工使用.运行工根据需要将能正常使用的鼓风机在自动或手动情况下运行，正常情况下应将可正常运行鼓风机全部自动运行。手动运行时应根据需氧量，按照第2。5。1.1条规定，适时调节鼓风机运行台数，同时要使各台鼓风机均衡使用。3.11。1。2 运行工负责可正常运行鼓风机的巡查.运行工巡查时应检查各鼓风机及空压机油位。检查正在运行的鼓风机的声音情况、震动情况、鼓风机轴端及电机的温度;接线盒、就地控制箱气味；电流、电压等。发现异常应及时停机并记录；填写设备维修报告单，上报设备材料科,安排维修工段检查处理。3.11.2 鼓风机机及空压机的维护3.11.2。1 维修工要根据设备材料科的安排，对鼓风机房设备进行定期维护。 鼓风机每运行2000小时或三个月（新设备运行200小时)后应对油室进行清理，全部更滑润滑油(更换R220润滑油）；平时要及时给鼓风机补加润滑油，保证润滑油油位在要求范围内,空压机每运行1000小时或1。5月应更换一次压缩机中的容油（新设备运行100小时或5天）。鼓风机电机轴承每次检修时应清洗轴承油脂并更换新油脂（更换美孚油脂TEMPSHC100）。3。11.2.2 每周应清洗更换一次正常运行状态下的鼓风机吸入式过滤器滤芯。因降温需要打开鼓风机房窗户或大门或风沙季节时应增加清洗频次。3。11.2.3 应每天对鼓风机、空压机及其附属设施进行擦拭，保持设备干净整洁。每天检查紧固各部位紧固件，保持无跑冒滴漏现象。3.11.3 故障处理3。11。3.1 鼓风机故障时，运行工应首先检查压缩空气压力是否正常（5 bar)；再手动盘车，检查鼓风机转动灵活程度及声音是否正常；确认正常后检查主电源及控制电源是否正常，电机是否接地，确认正常可就地运行并观测运行电流,一切正常即可打投入使用，否则填写设备维修报告单，上报设备材料科，安排维修工段检查处理。3。11。3 场地卫生3.11。3。1 维修工应每天清扫鼓风机房卫生，保持车间内物品摆放整齐，室内干净、卫生、整洁。3。11.3.2 维修工应经常检查鼓风机房玻璃是否清洁，发现污物及时擦拭。保持玻璃干净清洁。3.11.3。3 维修工每周应清扫一次出风廊道.每半年清理一次鼓风机房室内电缆沟内杂物。3。12 负责中控室的工艺管理、设备日常维护及现场管理。 3.12.1 中控室工艺管理 3.12.1.1 中控室岗位工负责根据生产科的指令，设定工艺参数、运行参数的