城镇燃气钢质管道外防腐施工技术方案.doc

城镇燃气钢质管道外防腐施工技术方案燃气管道应进行外防腐层保护，外防腐层应根椐不同条件可采用聚乙烯、聚乙烯胶粘带、石油沥青、溶结环氧粉末、环氧煤泥青等等。目前现场常用的聚乙烯和聚乙烯粘胶带进行介绍。1.1聚乙烯防腐管1.1.1聚乙烯防腐管道有二层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯又分普通级和加强级。城镇燃气一般选用普通级三层结构聚乙烯防腐，对穿越或有特殊要求的地方选用加强级。普通或加强级其技术参数均应符合SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准、要求。其管材的预制在工厂按本标准实施，管端预留长度（钢管裸露部分）应为：100120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30的倒角。1.1.2管道防腐层现场补口1）补口采用带配套环氧底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套。材料符合SY/T5054-2003的相关规定。2）补口前，必须对补口部位的钢管表面进行处理，表面处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度达到5075m。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。3）补口搭接部位的聚乙烯层打磨表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。管口加热完毕后，应立即进行测温，测量管口三个部位（中心、两端）表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。4）底漆涂刷及热缩套安装底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷在补口部位的钢管表面，底漆厚度不小于200m，视厂商使用说明，对要求在涂层搭接部位涂刷底漆的热收缩套，应同时在涂层搭接部位涂刷底漆，涂层上的涂刷宽度应为搭接宽度。刷底漆后应迅速安装热收缩套，县城不得再加热底漆，使热熔胶在底漆表干前，与环氧树脂充分反应，保证良好粘结。热收缩带（套）定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。 5）热收缩套与聚乙烯层搭接宽度不应小于10mm. 6）检查验收 补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡、涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘齐均匀溢出。 热收缩套与防腐涂层搭接宽度应满足上述规定。 热收缩套补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV.如出现针孔，可能补伤片修补并重新检漏，直到合格。热收缩套带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，常温255下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。1.1.3管道防腐层现场补伤管道补伤，直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。补伤施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm.剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。对每一补伤均应采用电火花检测，检漏电压为15KV。补伤后，应进行外观、漏点及粘接力检验。检验要求按照SY/T0413-2002的7.5节的规定。1.1.4弯头防腐热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度1.5mm；胶层厚度1.0mm；其材料性能指标应符合SY/T4054-2003辐射交联聚乙烯热收缩带（套）的要求。施工应符合2.1.1节的相关技术要求。施工时应 注意： 1）表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级。2）热弯弯管采用两种规格的热收缩套包覆，施工时应从中间（用宽300mm热收缩套）开始向两端施工。3）热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩套施工操作应一致。4）热收缩套搭接部位应打毛。5）热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。1.1.5 管道下沟回填管道下沟回填，应符合SY/T0413-2002的相关规定。1） 防腐管下沟前，应采用电火花检漏仪对管线全部进行检漏，检漏电压为15kv,并填写回填记录。回填后，用地面检漏仪检漏，漏点数为0。2）防腐管下沟时，应防止管道撞击沟壁及硬物。3）防腐管下沟后，应先用软土回填，软土厚度应符合有关管道施工标准的规定，然后再进行二次回填。1.2 胶粘带外防腐层1.2.1埋地管道和异形管件采用加强级胶粘带防腐。胶粘带的性能必须满足下面要求：1.2.1.1剥离强度，对底漆钢不小于40N/cm，对背材不小于25 N /cm；1.2.1.2其余的材料须满足钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98要求。胶粘带防腐层施工严格执行SY/T0414-98相关标准，防腐层总厚度不小于2.0mm。结构为一层丁基橡胶改性沥青防腐底漆一层胶粘带（加强级），胶粘带相互的搭接50-55%。1.2.2胶粘带防腐层施工及质量检验应严格执行钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98的相关规定，现场质量检验中对胶粘带的剥离强度指标要求为：胶粘带对底漆钢40N/cm；胶粘带对背材25N/cm。钢管表面处理应达到涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级GB/T8923-88中规定的Sa2级或St3级；1.2.3钢管表面处理后至涂刷底漆前的时间间隔控制在6小时之内，钢管表面必须干燥，无尘，底漆采用胶粘带配套底漆，不能用其它漆代替，底漆应涂刷均匀，不得有漏涂，凝块和流挂等缺陷，其厚度不小于50m，待底漆表干后再缠绕胶粘带，使用底漆时，要注意安全，防止飞溅同时要注意远离火源，防止着火。应采用胶粘带手工缠绕机缠绕，缠绕前调整好胶带搭接宽度及张力，缠绕时应注意绷紧胶带，包正其有足够张力，各周间应平行，不得扭曲、皱折，始末端应压贴，使其不翘起。胶粘带表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损，厚度符合设计要求。胶带搭接宽度为胶带宽度的50%55%，两胶带始末端搭接长度不小于100mm。1.2.4三通异型件凹处用防腐腻脂填充平整后，再缠绕胶粘带。1.2.5对环焊缝处的防腐应先施涂底漆，再用50mm宽度的胶带窄条覆盖在焊缝上，并以手压实，防止焊缝两侧出现空洞，然后再缠绕胶粘带进行补口施工。1.2.6涂层现场施工完毕后，应进行质量检测。聚乙烯胶粘带防腐管道采用电火花检测仪进行100%检测，检测电压12kv。防腐管道的质量要求及检查方法应符合钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98第5章规定。