GBT 18442.3固定式真空绝热深冷压力容器设计.pdf

中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB/T 18442.3- 代替GB/T 18442.3-2011 固定式真空绝热深冷压力容器 第 3 部分：设计 Static Vacuum Insulated Cryogenic Pressure Vessel -Part 3：Design (征求意见稿 2018.2) -发布 -实施 发布发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 ICS 23.020.40 J 76 GB/T 18442.3- I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般要求. 2 5 设计文件. 2 6 载荷 . 3 7 温度 . 6 8 压力 . 6 9 焊接接头系数 . 6 10 许用应力 . 6 11 腐蚀裕量 . 7 12 罐体厚度 . 7 13 充满率 . 7 14 真空绝热性能指标 . 7 15 夹层的真空性能 . 8 16 内容器耐压试验 . 9 17 泄漏试验 . 10 18 对真空夹层中吸附剂的使用要求 . 10 19 结构设计 . 11 附 录 A（规范性附录）风险评估报告 . 15 附 录 B（资料性附录）常见介质热力学数据 . 16 GB/T 18442.3- I 前 言 本标准 GB/T 18442固定式真空绝热深冷压力容器分为以下七个部分： 第 1 部分： 总则； 第 2 部分： 材料； 第 3 部分： 设计； 第 4 部分： 制造； 第 5 部分： 检验与试验； 第 6 部分： 安全防护； 第 7 部分： 内容器应变强化技术规定。 本部分为 GB/T 18442 的第 3 部分：设计。本部分按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则给出的 规则起草。 本部分代替 GB/T 18442.32011固定式真空绝热深冷压力容器 第 3 部分：设计。与 GB/T 18442.32011 相比，主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件，部分强制性国家标准改为推荐性国家标准； 修改了术语和定义，将“封口真空度”改为“封结真空度”； 参考 GB/T 150.1 第 4.3.1 的规定，修改了设计的一般要求； 增加了对设计文件的规定，对设计文件的种类、设计总图和管路图应注明的内容等提出明确 的要求； 修改了对设计载荷的规定，按载荷的性质进行分类； 修改了对材料许用应力的规定，按整体规则设计、整体分析设计和局部结构采用应力分析方 法，分别规定相对应的材料许用应力或设计应力强度。对于非金属材料，规定了确定材料许 用应力的安全系数； 修改了对内容器设计外压的规定； 修改了外壳承受内压的规定； 修改了对内容器和外壳设计温度的规定； 增加了对最低设计金属温度的规定； 修改了对腐蚀裕量的规定； 增加了对罐体厚度的规定，取消原 GB/T 18442.3 第 4.7 中对钢板负偏差的规定； 修改了充满率的规定，提出确定最大充满率、额定充满率和初始充满率的原则； 修改了高真空多层绝热深冷容器的真空夹层漏气速率、真空夹层漏放气速率和封结真空度指 标，封口真空度改为封结真空度，取消了原表 5 中封口真空度作为推荐值的注明； 增加了对罐体泄漏试验的要求； 修改了对真空夹层中吸附剂的使用要求； 修改了结构设计的一般要求； 增加了对焊接结构设计的一般要求； 修改了支承及支座设计的要求； 增加了对结构件连接的设计要求； 修改了绝热设计的要求； GB/T 18442.3- III 修改了自增压汽化器的设计要求，除应满足用户在正常工作状态和应急状态对深冷容器供液 （供气）流量的要求外，同时应考虑过冷的冷冻液化气体对增压汽化器功能的影响； 修改了管路系统设计的要求，增加外部管路设计压力、耐压试验压力等的规定； 增加了附录 A“ 风险评估报告”； 将原附录 A“常见深冷液体物性参数”改为附录 B“常见介质热力学数据”； 细化了原附录 A 的表 A.2 中的数据，将温度间隔从 5K 缩小至 2K，并给出了相对应的热力 学数据； 修正了原附录 A 的表 A.4 中温度 135K 以上的蒸气比体积的数据。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分起草单位： 本部分主要起草人： 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 18442.32011； GB 184422001。 GB/T 18442.3- 1 固定式真空绝热深冷压力容器 第 3 部分：设计 1 范围 本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器（以下简称深冷容器）设计的设计文件、设计参数、 材料许用应力、结构设计及性能参数等基本要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150（所有部分） 压力容器 GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1450.1 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器 第 1 部分：总则 GB/T 18442.2 固定式真空绝热深冷压力容器 第 2 部分：材料 GB/T 20801.3 压力管道规范 工业管道 第 3 部份 设计与计算 GB/T 26929 压力容器术语 HG/T 21574 化工设备吊耳及工程技术要求 JB 47321995 钢制压力容器分析设计标准（2005 年确认） JB/T 4712.14712.4 容器支座 NB/T 47041 塔式容器 NB/T 47042 卧式容器 3 术语和定义 GB/T 150、GB/T 18442.1、GB/T 18442.2和GB/T 26929中确立的以及下列术语和定义适用于本文 件。 3.1 夹层真空度 interspaced vacuum degree 深冷容器中夹层空间的气体绝对压力。 3.2 封结真空度 sealing-off vacuum degree 罐体夹层抽真空结束并且封闭抽真空接口后，在常温下真空夹层压力相对稳定时的真空度。 3.3 真空夹层漏气速率 leakage of vacuum interspace 单位时间内漏入真空夹层的气体量。 3.4 真空夹层放气速率 outgassing rate of vacuum interspace GB/T 18442.3- 2 真空夹层内材料、器壁表面等在单位时间内放出的气体量。 3.5 真空夹层漏放气速率 outgassing and leakage of vacuum interspace 真空夹层漏气速率和真空夹层放气速率之和。 4 一般要求 4.1 深冷容器的设计除应符合本标准的要求外，还应符合TSG 21和GB/T 150.3的规定。 4.2 设计单位应严格依据用户或者设计委托方所提供的深冷容器设计条件进行设计， 应考虑深冷容器 在预期的使用工况中可能出现的所有失效模式，并基于失效模式进行设计。 4.3 罐体采用规则设计时，罐体的强度计算和外压稳定性校核应按GB/T 150.3的规定；采用分析设计 时，应符合JB 4732的规定。 4.4 当罐体总体按GB/T 150.3进行设计、局部结构采用应力分析方法设计时，应力分类及应力分析结 果的评定方法应符合JB 4732的规定。 4.5 对于充装液氧的深冷容器，可能与氧介质或者富氧环境相接触的管路、阀门等部件的材料应与氧 相容。 4.6 罐体、管路、安全附件、仪表及装卸接口的布置应满足使用和安全的要求。 5 设计文件 5.1 深冷容器的设计文件应至少包括下列文件： a) 风险评估报告，包括设计、制造及使用等阶段的主要失效模式和风险控制等，其基本内容应 符合附录 A 的要求； b) 设计说明书，包括充装介质的主要物理化学性质(编号、名称、类别及与工作温度相对应的饱 和蒸气压力和密度等)、危害性、混合介质的限制组分以及有害杂质的限制含量要求、与罐体 材料相容性等做出说明，还应对设计规范与标准的选择、主要设计结构的确定原则、主要设 计参数的确定原则、 材料的选择、 安全附件的选择、 仪表及装卸附件的选择、 主要外购部件(如 增压汽化器)等的选用做出说明； c) 设计计算书，至少包括罐体强度、刚度、外压稳定性、结构强度应力分析报告（需要时）、 容积、传热、安全泄放量、超压泄放装置的排放能力的计算、内容器支撑结构及罐体支座的 强度计算等； d) 设计图样，包括总图、罐体及部件图、管路系统及流程图等，必要时还应提供深冷容器基础 条件图等； e) 制造技术条件，包括主要制造工艺要求、检验与试验方法等； f) 安装与使用维护说明书，包括主要技术性能参数、充装的介质特性、安全附件、仪表及接口 的规格和连接方式、操作说明、维护说明、使用应注意的事项、必要的警示性告知以及应急 措施等。 5.2 设计总图上应至少注明下列内容： a) 产品名称、型号、容器类别，设计、制造所依据的安全技术规范和标准； b) 工作条件，包括工作压力、工作温度、介质特性（毒性、爆炸危害程度、氧化性等）； c) 设计条件，包括设计温度、最低设计金属温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的 载荷）、介质(组分)、焊接接头系数、腐蚀裕量、自然条件（环境温度、地震烈度、风和雪 载荷等），对有应力腐蚀倾向的还应当注明腐蚀介质的限定含量； GB/T 18442.3- 3 d) 主要受压元件材料牌号与材料标准； e) 主要特性参数，包括深冷容器内容器的几何容积、有效容积、额定充满率、真空夹层的几何 容积、深冷容器自重等； f) 内容器和外壳的封头与筒体的计算厚度、名义厚度和最小成形厚度； g) 外形尺寸； h) 设计使用年限； i) 制造要求，包括选用的焊接材料牌号、无损检测要求、耐压试验和泄漏试验要求，对表面清 洁处理的要求、氮气或者惰性气体置换要求等、产品焊接试件的要求、绝热方式、夹层真空 性能指标、真空绝热性能指标和外壳表面处理与涂敷的要求； j) 夹层真空设计使用年限等； k) 安全附件和仪表的规格、 性能参数和连接方式， 安全阀的整定压力或爆破片的设计爆破压力； l) 管口方位、规格、连接法兰标准等； m) 产品铭牌位置； n) 包装、运输和安装要求。 5.3 罐体图上应至少注明下列内容： a） 主要受压元件材料牌号、规格、标准及要求； b） 主要设计参数，包括设计温度、设计压力、最低设计金属温度、腐蚀裕量、介质密度、额定 充满率、充装介质及介质的危害性、内容器和真空夹层的几何容积、焊接接头系数等，介质有应力 腐蚀倾向的还需注明腐蚀介质的限定含量； c） 内容器与外壳的圆筒、封头的计算厚度、名义厚度和最小成形厚度； d） 无损检测要求； e） 热处理要求（必要时） ； f） 耐压试验要求； g） 罐体真空绝热型式、真空性能指标、真空绝热性能指标、真空设计使用年限等； h） 防腐蚀要求（必要时） ； i） 罐体设计使用年限（疲劳罐体应标明循环次数） 。 5.4 外部管路图应至少注明以下内容 ： a) 设计参数，包括设计温度、设计压力、焊接接头系数等； b) 主要受压元件材料牌号以及材料标准号、规格等； c) 安全附件、仪表、装卸附件的型号、规格、连接密封面形式、管口方位等； d) 无损检测要求； e) 耐压试验要求； f) 泄漏试验要求。 6 载荷 6.1 深冷容器应能承受在正常操作和空罐运输等可能出现的各种工况条件下的机械载荷 （含压力载荷、 重力载荷、惯性力载荷和动力载荷）及热应力载荷，设计时应考虑这些载荷可能发生的最苛刻的组合。 同时，还应考虑在设计使用年限内由于内容器压力波动等而造成的结构疲劳失效。 6.2 内容器设计时应考虑以下载荷并考虑可能的发生的最苛刻的组合。 6.2.1 压力载荷应考虑下列a)和 b)项要求的载荷： a) 内压、外压或最大压差； GB/T 18442.3- 4 b) 储液量达到额定充满率时，介质产生的液柱静压力。液柱静压力按介质在标准 大气压下沸点时的密度进行计算。 6.2.2 重力载荷应考虑下列的载荷： a) 内容器的自重，以及附在内容器上的附件如绝热材料、夹层管路等的重力载荷； b) 正常工作条件下或耐压试验状态下，内容器盛装介质的重力载荷。 6.2.3 动力载荷应考虑下列各项引起的载荷： a) 内容器充液时，液体流动对内容器的冲击力； b) 介质压力急剧波动引起的冲击载荷； c) 地震载荷。 6.2.4 热应力载荷至少应考虑由温度递度引起的不均匀应变载荷以及内容器与夹层管路的热膨胀或冷 收缩所引起的管路反作用力： a) 内容器从环境温度冷却到工作温度过程中，内容器在支承点处承受的载荷； b) 由于内容器、夹层管路的热膨胀或冷收缩引起的管路施加于内容器的反作用力，并至少考虑 下列3种工况： 1) 预冷工况：内容器热状态，夹层管路冷状态，外壳热状态； 2) 充装及出液工况：内容器、夹层管路均是冷状态，外壳热状态； 3) 储存液体工况：内容器冷状态，夹层管路热状态，外壳热状态。 c) 罐体制造过程中夹层加热抽真空时，由于内容器与外壳处于不同的温度，应考虑下列连接处 的载荷： 1) 内容器在支撑点处的热应力载荷； 2) 夹层管路施加于内容器连接处的反作用力。 6.2.5 空罐运输过程中，夹层支承结构承受的惯性力载荷按下列要求转换成等效的静态力，最大质量 取内容器及其附件质量之和。 a) 运动方向：最大质量乘以2倍重力加速度； b) 与运动方向垂直的水平方向：最大质量乘以重力加速度； c) 垂直向上：最大质量乘以重力加速度； d) 垂直向下：最大质量乘以2倍重力加速度。 6.3 外壳设计时应考虑以下载荷并考虑可能发生的最苛刻的组合。 6.3.1 压力载荷应考虑由于内压或外压所引起的载荷。 6.3.2 重力载荷应按下列要求考虑： 在正常工作条件下，罐体支座承受的重力载荷为罐体和附件（如外部管路、扶梯、平台等）的重 力载荷，以及在正常工作条件下或试验状态下，内容器盛装的介质的重力载荷。在支座连接处外壳承 受的支反力等于支座承受的载荷。 6.3.3 热应力载荷应考虑6.2.4 b)、c) 的工况下，夹层管路施加于外壳的载荷。 6.3.4 惯性力载荷至少应考虑下列a) 和b)工况下支座或吊耳施加于外壳的载荷： a) 空罐运输过程中， 深冷容器运输支座承受的惯性力载荷等于其空载时的质量乘以6.2.5条规定 的不同方向的惯性力载荷系数； b) 计算空罐吊装时，罐体吊耳承受的惯性力载荷，载荷系数参照HG/T 21574 的规定； c) 罐体与运输支座或吊耳连接处所承受的惯性力等于运输支座或吊耳的支反力。 6.3.5 动力载荷应考虑以下3类载荷的作用： GB/T 18442.3- 5 a) 风载荷； b) 地震载荷； c) 雪载荷。 6.3.6 对于立式深冷容器应考虑在制造、运输、吊装工况，罐体处于卧置状态时，夹层支承件承受的 载荷以及外壳在支承处的支反力。 6.4 疲劳分析的免除条件 满足 6.4.16.4.3 任一条款下的所有条件时，可免除疲劳分析。否则，内容器应按照 JB 4732 进行 疲劳分析设计。 6.4.1 使用经验的应用 对比经验设计方法的应用应当满足 GB/T 150.1 附录 D 规定的条件， 所设计的深冷容器与已有成功 使用经验的深冷容器具有相同或相近的结构和设计条件， 且根据使用经验能证明不需要做疲劳分析的， 可免除疲劳分析。但对下列情况所产生的不利影响应予特别注意： a) 内容器采用了非整体结构，如开孔采用补强圈补强或角焊缝连接件； b) 内容器相邻部件之间有显著的厚度变化； c) 夹层支撑与内容器连接处、罐体支座与外壳连接处等应力集中处。 6.4.2 对于内容器采用奥氏体型不锈钢材料时，下列各项循环次数的总和不超过4000次： a) 包括充装与出液在内的全范围压力循环的预计（设计）循环次数； b) 对奥氏体不锈钢内容器，压力波动范围超过 50%设计压力的工作压力循环的预计（设计）循 环次数； c) 包括管路在内的任意相邻两点（见注）之间金属温差波动的有效次数。该有效次数的计算方 法是金属温差波动的预计次数乘以表 2 所列的相应系数，再将所得次数相加得到总次数； 表 2 金属温差波动系数 金属温差波动幅度 系数 25 0 2650 1 51100 2 101150 4 注：相邻两点是指： 对于表面温差： 回转壳的经线方向L2.5 R;（如 R 是变化的，则 L 取两点的平均值） 平板 3.5L; 式中： L 为相邻两点之间最小距离，； R 为垂直于表面，从壳体中面量到回转轴的半径，； 为所考虑点处部件的厚度，； 为所考虑点受冷（或热）面半径，。 对于沿厚度方向的温差：指垂直于表面方向的任意两点。 d) 由热膨胀系数不同的材料组成的部件（包括焊缝） ，当 12 ()0.00034T 时的温度波动循 环次数， 1 、 2 是两种材料各自的平均热膨胀系数， T 为工作时温度波动范围。 6.4.3 JB 47321995中3.10.2.2条规定的全部条件。 GB/T 18442.3- 6 7 温度 7.1 设计温度 7.1.1 内容器的设计温度应不低于元件金属在正常工况下可能达到的最高工作温度。 7.1.2 外壳的设计温度应考虑环境温度和使用条件的影响，且不低于50。 7.1.3 对各元件进行稳定性校核时，其设计温度考虑正常工作条件下及罐体加热抽真空时可能出现的 最高温度。 7.2 最低设计金属温度 7.2.1 内容器的最低设计金属温度应考虑正常工作条件下及检验、试验条件下介质最低工作温度对内 容器金属温度的影响，且应不高于介质的沸点。 7.2.2 外壳的最低设计金属温度，应考虑使用地点大气环境低温以及使用条件（如外壳悬挂汽化器） 对罐体外壳金属温度的影响，且不高于-20。 8 压力 8.1 设计压力 8.1.1 内容器的设计压力应按下列要求确定： a) 内压不小于充装、出液（供气）工况的工作压力，且不小于设计温度下介质的饱和蒸汽压力 （表压） ； b) 外压不小于深冷容器在制造、运输、充装、出液、检验与试验或者其它工况中，可能出现的 最大内、外压力差，且不小于 0.04MPa。 8.1.2 外壳的设计压力按下列要求确定： a) 内压应不低于外壳防爆装置的设定的排放压力。当采用真空粉末绝热时，还应考虑粉末充填 过程中夹层可能出现的最大内压； b) 外压不小于 0.1MPa。 8.2 计算压力 8.2.1 内容器受压元件的计算压力应不小于设计压力、液柱静压力与0.1MPa之和： 8.2.2 液柱静压力小于设计压力的5%时，可忽略不计。 9 焊接接头系数 9.1 内容器的焊接接头系数取1.0。 9.2 外壳的焊接接头系数取0.85。 10 许用应力 10.1 当罐体承受压力载荷时，采用规则设计的罐体材料的许用应力按GB/T 150.2的规定选取，采用分 析设计的罐体材料的设计应力强度按JB 4732的规定选取。 10.2 整体采用规则设计，局部结构采用应力分析设计时，材料的设计应力强度按GB/T 150.2中对应材 料的许用应力确定。 10.3 当罐体采用的材料在GB/T 24511中规定了RP1.0值，且在设计文件中提出了钢板附加检验RP1.0值时， 可使用RP1.0来确定材料的许用应力值。 10.4 采用奥氏体不锈钢应变强化技术制造的内容器，应变强化后钢板的许用应力按GB/T 18442.7的规 定。 10.5 罐体夹层内支承件、罐体支座（或裙座） 、吊耳等受力构件，其许用应力按以下的要求确定，且 GB/T 18442.3- 7 其最大当量应力或最大应力强度不超过0.75倍的材料常温屈服强度。 a) 具有明确屈服点的材料，其许用应力为材料标准常温下的屈服强度除以 1.5； b) 不具有明确屈服点的材料，其许用应力为材料标准常温下的 0.2%规定塑性延伸强度除以 1.5。 c) 低温用环氧玻璃钢等非金属材料（管、棒或板） ，其弯曲、压缩和剪切的许用应力值应为相应 产品标准规定的常温下对应方向弯曲、压缩和剪切强度值除以安全系数，安全系数不小于 5。 试样弯曲、 压缩和剪切的试验方法应分别符合 GB/T 9341、 GB/T 1448 和 GB/T 1450.1 的规定。 10.6 当地震载荷或风载荷与6.2中其他载荷相组合时， 允许罐体承压元件和承力构件的设计应力不超过 许用应力的1.2倍，其组合要求按相应标准的规定。 10.7 螺栓材料在不同温度下的许用应力按GB/T 150.2和相应标准的规定选取。 11 腐蚀裕量 11.1 罐体的腐蚀裕量应由设计者根据用户或设计委托方提供的条件确定。 11.2 对于有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据罐体预期的设计使用年限和介质对材料的腐蚀速率（及磨 损速率）确定腐蚀裕量。内容器为奥氏体型不锈钢材料时，一般不考虑均匀腐蚀。 11.3 罐体各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。 11.4 碳素钢或低合金钢制外壳内表面可不考虑夹层残留气体对钢板的腐蚀。暴露在大气环境中的外表 面应考虑与所使用的环境相适应的腐蚀裕量，其腐蚀裕量应不小于1mm。 12 罐体厚度 12.1 罐体最小厚度的确定应当考虑制造、运输、安装等因素的影响，内容器和外壳加工成形后不包括 腐蚀裕量的最小厚度应符合下列的要求： a) 碳素钢、低合金钢制外壳，应不小于3mm； b) 奥氏体不锈钢制内容器，应不小于4mm。 12.2 罐体的设计厚度应不小于下列值的较大值： a) 计算厚度与腐蚀裕量之和； b) 按12.1 确定的罐体最小厚度与腐蚀裕量之和。 12.3 罐体受压元件成形后，应保证设计要求的最小厚度。 12.4 内容器和外壳的封头与筒体的名义厚度与最小成形厚度一般应标注在设计图样上。 13 充满率 13.1 最大充满率应符合下列规定： a) 充装非易燃、易爆介质的深冷容器，在任何情况下可能达到的最大充满率应不大于98%； b) 充装易燃、易爆介质的深冷容器，在任何情况下可能达到的最大充满率应不大于95%。 13.2 额定充满率应符合下列规定： a) 充装非易燃、易爆介质的深冷容器，额定充满率应不大于95%； b) 充装易燃、易爆介质的深冷容器，额定充满率应不大于90%。 13.3 在确定初始充满率时，应考虑深冷容器储存冷冻液化气体预期所需要的维持时间（包括可能遇到 的长时间没有使用液体的情况） 、最大充满率等因素，初始充满率不应超过额定充满率。 13.4 深冷容器的内容器应设置溢流口，对初始充满率进行控制。 14 真空绝热性能指标 GB/T 18442.3- 8 14.1 常用冷冻液化气体介质的深冷容器的静态蒸发率应符合表 3 的规定。 当用户对维持时间有规定时， 还应满足维持时间的要求。 表 3 静态蒸发率 几何容积 V（m3) 静态蒸发率（上限值） %/d 液氮 液氧 液氩 液化天然气（甲烷） 高真空 多层绝热 真空粉末 绝热 高真空 多层绝热 真空粉末 绝热 高真空 多层绝热 真空粉 末绝热 高真空 多层绝热 真空粉末 绝热 1 1.00 1.200 0.625 0.800 0.680 0.800 0.620 0.780 2 0.700 1.000 0.450 0.670 0.490 0.700 0.440 0.65 3 0.660 0.900 0.400 0.600 0.440 0.630 0.400 0.58 5 0.450 0.650 0.300 0.435 0.315 0.460 0.300 0.430 10 0.350 0.550 0.220 0.360 0.245 0.380 0.220 0.360 15 0.280 0.530 0.175 0.350 0.190 0.370 0.175 0.340 20 0.230 0.500 0.153 0.330 0.160 0.350 0.150 0.320 25 0.215 0.450 0.140 0.300 0.147 0.320 0.140 0.300 30 0.200 0.440 0.133 0.290 0.140 0.310 0.130 0.290 35 0.185 0.405 0.120 0.270 0.130 0.285 0.120 0.270 40 0.170 0.370 0.115 0.250 0.120 0.260 0.115 0.250 50 0.150 0.350 0.100 0.230 0.110 0.240 0.100 0.230 65 0.135 0.300 0.090 0.200 0.095 0.210 0.090 0.200 85 0.125 0.280 0.085 0.180 0.088 0.190 0.085 0.180 100 0.115 0.250 0.070 0.160 0.078 0.170 0.070 0.160 150 0.085 0.225 0.055 0.145 0.060 0.155 0.055 0.145 200 0.075 0.200 0.050 0.130 0.053 0.140 0.050 0.130 250 0.070 0.180 0.048 0.120 0.050 0.130 0.048 0.120 300 0.065 0.160 0.045 0.110 0.046 0.120 0.045 0.110 500 0.060 0.150 0.038 0.100 0.040 0.110 0.038 0.100 注：中间值采用内插法确定. 15 夹层的真空性能 15.1 真空夹层的漏气速率应符合表4的规定。 15.2 真空夹层的漏放气速率应符合表5的规定。 15.3 常温下真空夹层的封结真空度应符合表6的规定。 15.4 夹层真空性能一般应满足5年真空使用年限的要求。 表 4 真空夹层漏气速率 几何容积 V m3 漏气速率，Pam3/s 高真空多层绝热 真空粉末绝热 1V10 210-8 610-8 10V100 610-8 210-7 100V500 210-7 610-7 GB/T 18442.3- 9 表 5 真空夹层的漏放气速率 几何容积 V m3 漏放气速率，Pam3/s 高真空多层绝热 真空粉末绝热 1V10 610-7 610-6 10V100 210-7 210-6 100V500 610-6 610-5 表 6 封结真空度 几何容积 V