石油化工装置阀门设置的一般规定要求.doc

石油化工装置阀门设置的一般规定要求本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。 1 阀门的布置原则 1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。 1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。 2 阀门的安装位置要求 2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。 2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。 2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。 2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为7501500mm 之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达15001800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。 2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行 2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。 2.7 设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。公称直径小于和等于DN40 及螺纹连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。通常情况下，应尽量少用链轮或伸长杆操作阀门。 2.8 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm 时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。 3 大型阀门的设置要求 3.1 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，设置时应考虑传动机构所需空间位置。通常，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑使用带齿轮传动机构的阀门。 3.2 大型阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架，该支架不应设在检修时需要拆卸的短管上，并考虑拆下阀门时不应影响管道的支承。一般支架与阀门法兰的距离应大于300mm。 3.3 大型阀门的安装位置要有使用吊车的场地，或考虑设吊柱、吊梁。 4 水平管道上阀门的设置要求 4.1 除工艺另有特殊要求外，一般水平管道上安装的阀门手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下。阀门手轮的方位按下列顺序确定：垂直向上；水平；垂直向上的左、右倾斜45；垂直向下的左、右倾斜45；不得垂直向下。 4.2 水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行，特别是阀杆位于操作人员的头部或膝部时更要注意。 5 阀门设置的其它要求 5.1 平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，阀门相邻布置时，手轮间的净距不应小于100mm；阀门也可错开布置，以减少管道间距。 5.2 工艺上要求与设备管口相连接的阀门，当公称直径、公称压力、密封面型式等与设备管口法兰相同或相配时，应当直接与设备管口相连接。当阀门上是凹面法兰时，要提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰。 5.3 除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。 5.4 从干管上引出支管时，其切断阀应设在靠近干管根部的支管水平段上，以便流体向阀门两侧排净。 5.5 管廊上的支管切断阀不经常操作（仅在停车检修时用），若没有设永久性梯子时，应考虑留出使用临时梯子的空间位置。 5.6 高压阀门开启时启动力大，必须设置支架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以5001200mm 为宜。 5.7 装置界区的消防水阀、消防蒸汽阀等应分散布置，且在发生事故时操作人员易接近的安全地带。 5.8 加热炉灭火蒸汽分配管的阀组应便于操作，分配管距炉体不宜小于 7.5m。 5.9 管道上安装螺纹连接的阀门时，在阀门附近必须安装活接头，以便拆卸。 5.10 对夹式阀门或蝶阀不得与其他阀门和管件的法兰直接连接，中间应加一段两端带法兰的短管。 5.11 阀门不宜承受外加荷载，以免应力过大损坏阀门。