化工厂危险程度分级评价法.docx

化工厂危险程度分级评价方法一、方法简介“化工厂危险程度分级评价法”（以下简称“分级法”）是1990年代由我国原化工部青岛劳动保护研究所开发的。该方法吸收了国外相关评价方法的长处，结合我国化工企业特点，提出了以单元评价为基础，综合评定整个企业危险等级的方法。分级法以物量指数（表示加工物质的火灾爆炸性、毒性及其数量和状态）为基础，以物量指数与工艺系数（表示工艺和操作过程的危险性，取值大于1）、设备系数（表示设备本身及其运行条件的危险性，取值大于1）、厂房系数（表示厂房结构及间距的安全条件，取值大于1）、安全设施系数（表示保护系统的完备和有效程度，取值小于1）、环境系数（表示事故对企业周边的影响，取值大于1）的乘积为工厂固有危险指数，再以工厂固有危险指数值所对应15个等级确定工厂固有危险等级。工厂固有危险指数大或工厂固有危险等级数值小，均表示企业危险程度高。在得到化工厂固有危险等级后，进一步利用工厂安全管理检查表，求取工厂安全管理等级。最后综合固有危险等级和安全管理等级，得到化工厂的实际危险等级。综上所述，该方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全设施、环境等状态为固有危险因素，再用工厂安全管理系统的系数修正后，得出工厂的实际危险等级。该法操作程序简单、评价重点突出，适用于对我国化工类企业进行安全评价。二、分级法评价程序图1 化工厂危险程度分级评价程序分级法的评价程序如图1所示。三、各项系数选取原则（一）确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数（F）、毒性指数（P），然后求出物质指数M：M = F+P物质的火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表确定（见表1）。表1 物质的火灾、爆炸危险性指数表类别火灾、爆炸特性指数甲1 闪点28易燃液体1.1 闪点01.1.1 不溶于水231.1.2 可溶于水211.2 闪点0281.2.1 不溶于水211.2.2 可溶于水192 爆炸下限10的可燃气体2.1 对空气密度大于1252.2 对空气密度小于或等于1233 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质304 常温下受到水或空气中水蒸气的作用能迅速产生可燃性气体并引起燃烧或爆炸的物质265 遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂266 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时，能引起燃烧或爆炸的物质287 遇水产生大量可燃性气体的固体物质21乙1 闪点在2860易燃、可燃液体1.1 不溶于水的可燃液体181.2 可溶于水的易燃液体162 爆炸下限10的可燃气体2.1 对空气密度大于1222.2 对空气密度小于或等于1203 不属于甲类的氧化剂84 不属于甲类的化学易燃危险固体125 助燃气体86 常温下与空气接触能缓慢氧化、集热不散、引起自燃的物品10丙1 闪点60可燃液体1.1 不溶于水的可燃液体101.2 可溶于水的可燃液体82 可燃固体4丁难燃烧物品2戊非燃烧物品0（二）确定物质毒性指数（P）按职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230）中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。物质的毒性指数，可根据表2确定。表2 物质的毒性指数毒性指标危害程度极度危害高度危害中度危害轻度危害吸入LC50100100200020002000020000200000经皮LD501005005002500经口LD502525500毒性指数301683（三）确定物量指数（WF）单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数（表3）按下式求出：式中，WF物量指数；Mi物质指数；Ki物质状态系数；Wi物质的质量，t；i第i项。经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时，则按该物质的物质指数计算值计。表3不同状态下的物质状态系数表物质位置物质形态气体液体固体生产工艺400202（75*）贮存8040.4（15*）* 为爆炸物品的状态系数（四）确定工艺系数及其修正指数工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出：式中，1工艺系数；B1作业方式修正指数；B2物料温度修正指数；B3操作压力修正指数；B4操作流量修正指数；B5操作浓度修正指数；B6作业危险度修正指数；B7明火作业修正指数；B8静电危害修正指数。下面对各个修正指数如何选取进行说明。1、作业方式修正指数B1作业方式修正指数B1按化工生产作业方式，分为4级（见表4）。表4 作业方式修正指数表作业方式修正指数单纯物理输送和贮存0（50*）（20*）连续性作业2间歇性作业3同一装置多品种的作业5*为透平式压缩机的指数值*为往复式压缩机的指数值2、求物料的温度修正指数B2按物料的温度特性，其温度分为5种，见表5。表5 物料温度修正指数表物料温度修正指数自燃点40沸点25闪点15熔点5熔点0当一种物质满足表5中2个或2个以上条件时，物料修正指数取最大值。3、操作压力修正指数B3操作压力修正指数B3按操作压力的表压分为10级，见表6。表6 操作压力修正指数表作业压力，MPa修正指数作业压力，MPa修正指数003.0102500.121025300.10.3525100350.30.810100400.81.6150且空气进入系统可引起危险201.63.0204、操作流量修正指数B4主要危险物质的操作流量修正指数B4分为6级，见表7。表7 主要危险物质的流量分级表液体流量气体流量修正指数108000101008008000210025080002000052505002000040000105001000400008000020100080000405、操作浓度修正指数B5按可燃性气体（或蒸气）的浓度与该物质爆炸极限的比较值，操作浓度指数B5分为3级，见表8。表8 操作浓度修正指数表操作浓度修正指数不在爆炸极限内及附近的作业0在爆炸极限附近的作业20在爆炸极限内的作业406、作业危险度修正指数B6按操作失控或设备泄漏时，物质、压力、热量释放所能导致的危害程度，作业危险度修正指数B6分为4级，见表9。表9 作业危险度修正指数表作业危险度修正指数无危险0喷料致灼伤10燃烧25爆炸、中毒407、明火作业修正指数B7按明火炉所处的位置及受热物料类别不同，明火作业修正指数B7分为3类9级，见表10。表10 明火作业修正指数表明火炉使用状态物质类别修正指数明火炉直接加热戊0丁6丙15乙20甲25单元内明火炉可燃固体2可燃液体6可燃气体15单元内无明火炉0当符合表10中2个或2个以上条件时，其修正指数取最高值。该值取值状态指单元内可能泄漏的最危险物质的使用状态。8、静电危害修正指数B8按物质在化工生产、贮存过程中所产生的静电，是否能产生足以引起火灾、爆炸的危险程度，静电危害程度分为2级，其修正指数B8见表11。表11 静电危害修正指数表静电可能导致的危害程度修正指数无火灾、爆炸危险0可能引起火灾、爆炸10（五）确定设备系数及其修正指数设备系数由单元中主要设备的运转方式、设备高度、设备使用脆性材料的程度、检测装置的数量、设备状态、密封点、防爆电器、设备先进程度等8项修正指数，按下式求出：式中，2设备修正系数；C1运转方式修正指数；C2设备高度修正指数；C3脆性材料修正指数；C4检测装置修正指数；C5设备状态修正指数；C6密封点修正指数；C7防爆电器修正指数；C8设备先进程度修正指数。下面对各个修正指数如何选取进行说明。1、设备运转方式修正指数C1设备运转方式修正指数C1按设备的运转状态分为2级，见表12。表12 设备运转方式修正指数表设备运转方式修正指数静止设备0有动密封点的设备及主体运转（动）设备102、设备高度修正指数C2设备高度修正指数C2按单元设备顶端与所在地面的相对高度分为5级，见表13。表13 设备高度修正指数表设备高度修正指数000515202205035053、设备脆性材料修正指数C3设备脆性材料修正指数C3按设备本身及附件所采用脆性材料的程度和数量分为4级，见表14。表14 设备脆性材料修正指数表脆性材料使用的程度数量修正指数无03处23处5设备本身为脆性材料154、设备检测装置修正指数C4按设备上所安装的检测可导致危险的主要物理量或化学量的检测装置套数，设备检测装置修正指数C4分为3级，见表15。表15 设备检测装置修正指数设备检测装置套数修正指数无251处52处05、设备状态修正指数C5按设备的合理性、使用状态及设计等，设备状态分为8项，其修正指标C5见表16。表16 设备状态修正指数设备状态修正指数设备状态修正指数有重大缺陷或故障仍带病运行40主体设计不合理的设备30有缺陷故障在监护下运行10附件不合理的设备15采用不符合工艺条件的代用设备30临时性设备15无证单位设计制造的设备15超过折旧期的设备156、密封点修正指数C6密封点修正指数C6按单元内动、静密封点数量分为2类12级，见表17。表17 密封点修正指数表密封点性质数量修正指数动密封点10011201215025110051002001020020静密封点1000101100011001200022001500055001200001020000207、防爆电气修正指数C7。按爆炸危险区域的等级及所使用的电气设备的防爆等级，防爆电气修正指数C7见表18，表18 防爆电气修正指数表危险场所分级采用电气设备的类型适合0区适合1区适合2区适合非危险区0区0515301区005152区0005非危险区00008、设备先进程度修正指数C8。设备安全先进程度修正指数C8见表19。表19 设备安全先进程度修正指数表相当于国际水平的年代（20世纪）修正指数国际先进水平0国际90年代2国际80年代5国际70年代10国际60年代及以前15（六）确定厂房修正系数厂房修正系数由厂房结构式、防火间距、建筑耐火等级、厂房泄压面积、安全疏散距离等5项修正指数用下式求出：式中，3厂房修正系数；D1厂房结构型修正系数；D2防火间距修正指数；D3建筑物耐火等级修正指数；D4厂房泄压面积修正指数；D5安全疏散距离修正指数。下面对各个修正指数如何选取进行说明。1、厂房结构型修正指数D1厂房结构型修正指数D1按厂房结构分为3级，见表20。表20 厂房结构型修正指数表厂房结构修正指数敞开式0半敞开式2封闭式52、防火间距修正指数D2防火间距修正指数D2按单元或厂房的防火间距是否符合建筑设计防火规范的相关要求，分为2级，见表21。表21 防火间距修正指数表防火间距修正指数符合规范要求0不符合规范要求153、建筑物耐火等级修正指数D3建筑物耐火等级修正指数D3按是否符合建筑设计防火规范的有关要求，分为2级，见表22。表22 建筑物耐火等级修正指数表建筑物耐火等级修正指数符合规范要求0不符合规范要求154、厂房泄压面积修正指数D4厂房泄压面积修正指数D4分为2级，见表23。表23 厂房泄压面积修正指数表厂房泄压面积修正指数符合规范要求0不符合规范要求155、安全疏散修正指数D5安全疏散修正指数D5按厂房的安全出口数目、疏散距离、疏散梯是否符合建筑设计防火规范中的相关规定，分为2级，见表24。表24 安全疏散修正指数表安全疏散要求修正指数符合安全疏散要求0不符合安全疏散要求5（七）确定安全设施修正系数可降低被评价单元危险程度的安全设施修正系数用下式求出：式中，4安全设施修正系数； Ei安全装置修正指数； i安全装置项数。安全装置项数修正指数由表25查出。表25 安全装置修正指数表安全装置修正指数安全装置修正指数1. 紧急制动源-313. 定向泄放装置-22. 骤冷装置-214. 气体泄漏检测装置-43. 抑爆装置-515. 特殊灭火装置-44. 计算机连锁装置-516. 一般灭火装置-35. 安全连锁装置-317. 固定式水炮-26. 防静电装置-118. 自动淋水装置-57. 防雷电装置-119. 水幕、蒸汽幕、惰性气幕-48. 强制通风装置-120. 助火设施.-19. 紧急切断装置-121. 事故贮槽-310. 惰性物质置换装置-222. 现场急救设施-111. 远距离控制作业-223. 紧急破坏装置-312. 泄压装置-1（八）确定环境系数环境系数5按单元边界向外界延伸区域的特性，分为5级，见表26。表26 环境系数表单元环境系数山野、田园0.5点在型1.0密集型1.3一般居民区1.7商业区或人员高密区2.0（九）确定单元固有危险指数单元固有危险指数g由下式求出：g = WF12345式中，g单元固有危险指数；WF物量指数；1工艺修正系数；2设备修正系数；3厂房修正系数；4安全设施修正系数；5环境系数。（十）确定工厂固有危险指数工厂固有危险指数用工厂具有最高危险的5个单元的危险指数的均方根求出，公式如下：式中，G工厂固有危险指数；gi单元危险指数；i单元项数。（十一）确定工厂固有危险等级工厂固有危险等级根据工厂固有危险指数分为5级，见表27。表27 工厂固有危险等级划分表工厂固有危险指数工厂固有危险等级1500一级10001500二级5001000三级200500四级200五级（十二）确定工厂安全管理等级1、工厂安全管理检查表分级法的原开发单位专门配套设计了化工厂安全管理检查表，用其对工厂整体安全管理情况做出现状评价（赋值法，满分为1000分），将评价得出的分值结果作为工厂固有危险等级的修正量，从而确定工厂的实际危险等级。随着时间推移，目前企业安全生产管理的法治基础、标准规范、监管要求和运行模式均发生了很大的变化，原有的安全管理检查表已经不适用。在此可以选择使用其他更适合当前化工企业安全生产管理的检查表，如有些省市发布的危险化学品生产企业安全检查表及其打分说明。需要注意的是，所选择的安全检查表应主要是针对工厂安全管理进行的检查，而不是针对生产工艺、设施设备的检查。另外，检查表需具有赋值打分的功能，且满分为1000分。2、工厂安全管理等级的求取工厂安全管理等级根据工厂安全管理检查表求出的安全管理分值，划分为3个等级，见表28。表28 工厂安全管理等级划分表安全管理分值安全管理等级安全管理水平描述800优600800一般600差（十三）确定工厂实际危险等级工厂实际危险等级，是将工厂固有危险等级用工厂安全管理等级进行修正后求取的，修正后的实际危险等级仍然是五级，分为“最高度”、“高度”、“中度”、“低度”和“最低度”，如表29所示。表29 工厂实际危险等级求取表工厂安全管理等级工厂固有危险等级一级二级三级四级五级工厂实际危险等级高度中度低度最低度最低度最高度高度中度低度最低度最高度最高度高度中度低度四、分级法评价结果汇总为便于评价者根据上述原则开展化工厂危险等级评价，编制了化工厂危险程度分级评价结果汇总表，如表30所示。表30 化工厂危险程度分级评价汇总表类别指数值1 物质指数（M）1.1 物质的火灾、爆炸危险性指数（F）1.2 物质毒性指数（P）物质指数M = F+P2 物量指数（WF）2.1 物质指数（M）2.2 物质状态系数（K）2.3 物质的质量（W）物量指数3 工艺系数（1）3.1 作业方式修正指数（B1）3.2 物料温度修正指数（B2）3.3 操作压力修正指数（B3）3.4 操作流量修正指数（B4）3.5 操作浓度修正指数（B5）3.6 作业危险度修正指数（B6）3.7 明火作业修正指数（B7）3.8 静电危害修正指数（B8）工艺系数4 设备修正系数（2）4.1 运转方式修正指数（C1）4.2 设备高度修正指数（C2）4.3 脆性材料修正指数（C3）4.4 检测装置修正指数（C4）4.5 设备状态修正指数（C5）4.6 密封点修正指数（C6）4.7 防爆电器修正指数（C7）4.8 设备先进程度修正指数（C8）设备修正系数5 厂房修正系数（3）5.1 厂房结构型修正系数（D1）5.2 防火间距修正指数（D2）5.3 建筑物耐火等级修正指数（D3）5.4 厂房泄压面积修正指数（D4）5.5 安全疏散距离修正指数（D5）厂房修正系数6 安全设施修正系数（4）6.1 安全装置修正指数（Ei）安全设施修正系数：7 环境系数（5）8 单元固有危险指数（g）g = WF123459 工厂固有危险指数工厂固有危险指数10 工厂固有危险等级11 工厂安全管理等级12 工厂实际危险等级