起重吊装安全培训.pptx
起重吊装安全培训,介 绍,学完这门课后,你将能够:,明白公司对其中吊装的管理要求 提供符合公司要求的起重吊装工具 提供合理的采购计划,1,2,3,培训目标,总 体,特种设备安全监察条例 ：,特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。,术 语,起重机械： 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于05t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 SWL：安全工作负荷 WLL：工作荷载限制,术 语,起重工的责任和起升荷载,起重吊装事故学习,不恰当的吊装会发生什么? What will happen if unsafe lifting?,起重吊装事故学习,在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全作业距离，并画出限制区域，防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以及损坏设备，这也包括地下电缆，尤其在履带吊行走或起吊作业的时候。,吊装从业人员的资质,特种作业操作资格证书,起重机械司机,司索工,信号指挥工,安装和维修工,吊装从业人员的资质,安全生产法：任何单位不得强调“生产需要，客观困难”而冒险指派，强令没有取得特种作业操作证的人员从事特种作业。,吊装设备的检查及报废标准,进场检查,承包商或相关部门提出进场申请 同时提交相关资料。如：起重机械的检测报告（2年一检）、特种作业人员的资格证书、相关保险文件等。 吊装作业签发人对起重机械进行检查。 承包商及起重机械提供人对查出的问题进行整改。 吊装作业签发人复验合格后签发“验收合格牌” 起重机械按指定路线进场及停放。,吊装设备的检查及报废标准,日常检查 起重司机履行每天检查，并做好检查记录 主要包括：,灯光系统,倒车警告音响,吊钩保险,限位装置,灭火器的配备,吊索具的检查,液压系统无漏油,作业荷载显示器,作业半径显示器,起重吊装索具的检查及报废标准,起重设备索具的基本要求:,插编钢丝绳被禁止,自制索具禁止在现场使用钢丝绳,现场吊装钢丝绳只允许压制的钢丝绳,护套上钢丝绳WLL标志清晰,标准钢丝绳结构,标准钢丝绳结构,合成纤维吊装带基本要求,吊钩基本要求,卸扣的基本要求,吊链的基本要求,吊装钳的基本要求,倒链的基本要求,吊横梁,吊横梁制造、使用应注意的问题： (1) 吊横梁设汁制造的安全系数不应小于额定起重量的4倍，其上的吊钩、索具等应对称分布，长短相等，连接可靠，新制造的吊横梁应用125倍的额定载荷试验验证后方可投入使用。 (2) 使用前，应检查吊横梁与起重机吊钩及吊索连接处是否正常。 (3) 当吊横梁产生裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时，应立即报废。,Wire Rope 钢丝绳,由多股铁丝组成的，按照一定顺序围绕芯线捻合的的绳子。,起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范(GB5972),磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40时，钢丝绳应报废。钢丝绳直径相对于公称直径减小7或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。,钢丝绳报废标准实用图例,钢丝绳报废标准实用图例,钢丝绳报废标准实用图例,钢丝绳报废标准实用图例,钢丝绳报废标准实用图例,钢丝绳报废标准实用图例,钢丝绳报废标准实用图例,钢丝绳报废标准实用图例,钢丝绳报废标准实用图例,钢丝绳报废标准实用图例,断丝数量,钢丝绳报废标准实用图例,当吊带出现下列情况之一时，应报废,严重磨损、穿孔、切口、撕断。 承载接缝绽开、缝线磨断。 吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱。 纤维表面粗糙易于剥落。 吊带出现死结。 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露,起重作业方案,起重作业方案,要调查下列情况：,起重作业方案,临界吊装要提交施工方案：,钢丝绳安全系数k,起重作业方案,吊具、索具的购置,外购置的吊具、索具必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品。在产品明显处必须有不易磨损的额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名等标志。使用单位应根据说明书和使用环境特点编制安全使用规程和维护保养制度。,材 料,制造吊具、索具用的材料及外购零部件，必须具有材质单、生产制造厂合格证等技术证明文件。否则应进行检验，查明性能后方可使用。,力学基础知识,力是物体间相互的机械作用。这种作用一是使物体的机械运动状态发生变化，称为力的外效应；另一个是使物体产生变形，称为力的内效应。,力学基础知识,力的三要素,实践证明，力作用在物体上所产生的效果，不但与力的大小和方向有关，而且与力的作用点有关。我们把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。改变三要素中任何一个时，力对物体的作用效果也随之改变。,力学基础知识,作用力的反作用定律,物体间的作用是相互的。这一对力叫做作用力和反作用力。我们把其中的一个力叫做作用力，另一个就叫做反作用力，它们大小相等，方向相反，分别作用在两个物体上,力学基础知识,支承反力和受力图,1支承反力,以起重机简图为例，如图所示。 当起重机吊起重物后静止不动时，重物在重力作用下而不能下落，因为有起升绳拉住它。起升绳就是重物的支承，吊臂AB是由A处轴销和拉索DE支承的，起重机整体又是由地面支承的。 一个构件由另一构件支承，另一构件给这个构件的反作用力叫做支承反力。支承是限制运动的，所以支承反力的方向就和支承所能限制的运动方向相反。不同的支承对物体的作用不同，因此支承反力也不一样，这里只介绍柔索和光滑面支承反力。 (1)柔索：起升绳阻止重物下落，它给重物一个支承反力(拉力)，此力沿绳子方向、大小和G的重力相等，如图所示。 (2)光面支承：图中(起重机简图)整体起重机用轮子支承在地面上，由于地面支承，轮子不能向下移动，沿垂直方向有N1、N2支承反力，N1、N2的大小等于整个起重机和重物的重力。,力学基础知识,两力平衡条件,在工程中，我们可以把物体保持静止(或匀速直线运动)叫做平衡。以起重机起升重物为例，见图312，若重物处于静止状态(或以等速上升)，此时钢丝绳的拉力了与重物重力G保持平衡，即T与G大小相等，方向相反，并沿同一作用线，换句话说，两个力的平衡条件是两个力的合力等于零，G+T0。,力矩与重心,力矩,如图所示，若作用在扳手的力为F，力臂为L，拧螺母的转动效应的大小可用两者的乘积FL来度量。表示力对物体绕某点的转动作用的量称为力对点之矩，力矩以Mo表示。如扳手， Mo=FL。 力对点之矩为一代数量，它用正负号表示力矩在平面上的转动方向。一般规定力使物体绕矩心逆时针方向旋转为正，顺时针方向旋转为负，其计算公式如下： Mo(F)FL 力矩的国际单位为牛顿米，简称牛米，国际符号Nm。,力矩与重心,力矩的平衡,力矩平衡的例子很多，起重吊运中经常使用平衡梁，就是典型一例。它和我们看到的杆称是一样的道理。其计算简图见图315。F1绕O点的力矩大小为MoF1L1，逆时针转动； F2绕O点的力矩大小为MoF2L2，顺时针转动； 当两个力矩相等时，平衡梁处于平衡状态。 平衡梁平衡的条件是对O点的力矩之和等于零。即：Mo(F1)+Mo(F2)0 F1L1+(F2L2)0 F1L1F2L2 从式中就可求出所需力和距离，如求F1，则：,力矩与重心,重心计算：,物体的重心 由于地球的引力，物体内部各质点都要受到重力的作用，各质点重力的合力作用点，就是物体的重心位置。如图所示物体的重心际上，对于具有简单几何形状、材料均匀分布的物体，它的重心位置我们是熟悉的，例如图中，球的重心在球心(图a)，矩形薄板的重心在它对角线的交点上(图b)，三角形薄板的重心在它的三条中线的交点上(图c)，圆柱体的重心在轴线的中点(图d)。就是说对于形状规则、材料均匀分布的物体，它的重心就在它的几何中心。还可以看到，不管物体横放、竖放，重心在物体上的位置是不变的。,力矩与重心,重心坐标的计算公式,以槽形板为例，见图319，板由三部分组成。为计算方便用质量，质量分为G1、G2、G3，相应重心位置坐标为C1(x1y1)、C2(x2y2)、C3(x3y3)，整板质量GG1+G2+G3，其重心坐标设定为C(xcyc)。根据合力矩定理，合力G对O点的力矩等于各分力G1、G2、G3对O点的力矩之和，得：,重心点在坐标的位置：,起重吊点的选择及物体绑扎,一、物体的稳定 起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。 吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图所示,第一节 物体吊点选择的原则,起重吊点的选择及物体绑扎,在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。 1试吊法选择吊点 在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。 2有起吊耳环的物件 对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。,二、物体吊点选择,起重吊点的选择及物体绑扎,二、物体吊点选择,3长形物体吊点的选择 对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。 用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端03l(l为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图 (a)所示。如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为02l处，见图(b)所示。 采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为013l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图 (c)所示。 在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。,起重吊点的选择及物体绑扎,二、物体吊点选择,4方形物体吊点的选择 吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 5机械设备安装平衡辅助吊点 在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图所示。,起重吊点的选择及物体绑扎,二、物体吊点选择,6物体翻转吊运的选择 物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图45(a)所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图45(b)。物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。 对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。,起重吊点的选择及物体绑扎,二、物体吊点选择,例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C。主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135时，副钩再下降，使封头水平完成180空中翻转作业，见图46所示。,起重吊点的选择及物体绑扎,物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。必要时应采用临时。,起重吊运指挥信号,起重指挥信号(GB5082),(一)手势信号 1通用手势信号 (1)“预备(注意)” 手臂伸直置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动(图71)。 (2)“要主钩” 单手自然提拳，置于头上，轻触头顶(图72)。 (3)“要副钩” 一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节(图73)。,起重吊运指挥信号,起重指挥信号(GB5082),(4)“吊钩上升” 小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动(图74)。 (5)“吊钩下降” 手臂伸向前下方，与身体夹角约为30，五指自然伸开，以腕部为轴转动(图75)。,起重吊运指挥信号,起重指挥信号(GB5082),(6)“吊钩水平移动” 小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置(图76)。,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,选择，现场检查及建立支撑,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,你认为能用吗？,起重吊装作业操作安全要求,吊机调水平 吊机没有调整水平会导致吊机承受侧载而出现结构性损坏 1.使用水准仪 2.使用副钩钢丝绳 吊机副钩钢丝绳可以作为重锤测试吊机的水平度.,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,最大安全工作载荷（SWLmax）：在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端情况，如高热、摩擦、化学作用等等，所允许承受的质量，以kg 或t 表示。 SWLmax=WLLM 式中：SWLmax最大安全工作载荷，kg（t）； WLL极限工作载荷，kg（t）； M吊装方式系数。,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,表516 钢丝绳夹数量的选用,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重吊装作业操作安全要求,起重作业安全技术操作规程,起重机械“十不吊”原则,1.超载或被吊物重量不明时不吊。 2.指挥信号不明确时不吊。 3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。 4.被吊物上有人或有浮置物时不吊。 5.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 6.遇有埋置物时不吊。 7.歪拉斜吊重物时不吊。 8.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。 9.重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。 10.钢（铁）水包装得太满时不吊。,总 结,有资格的操作人员 和合格的设备工具， 批准的起重吊装方案和风险控制。 严格遵守安全操作规程,起重吊装必须：,谢 谢,
