工程项目施工质量的技术组织措施.doc

工程项目施工质量的技术组织措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19001ISO9001 质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。1.1、质量目标合格工程。1.2、质量管理、保证体系（1）质量管理、保证体系流程图质量方针、目标、指导思想项目组织（管理制度、管理职责）质量方针、目标、指导思想图纸会审施工组织设计有误正确安全培训变更设计特种作业人员持证上岗物资采购计划机械设备需用及采购计划作废更改有效使用标示进度方案计划不合格合格隔离标示进货检验和实验计划实施合格施工过程质量控制质量检查和评审检验实验测量计量设备状态控制过程检查和实验作业指导书征求业主意见现场标准化管理质量记录进度控制分部分项单位工程质量检验评定质量内控标准及样板引路搬运储存包装交付质量控制标示质量不断改进最终检查和实验全面、全方位创段施工过程质量控制采购（2）质量管理、保证工作体系流程图质量保证体系施工准备施工过程使用过程技术材料回访保修人员材料机具技术质检达到合格标准达到用户满意（3）质量检查评定体系流程图质检评定体系检查标准检查方法（定期检查）班组检查工序交检专检（跟踪检查）质量检查质量评定问题处理（限期）1.3、质量管理制度质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： (1）项目经理： 项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。(2）项目总工： 项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。(3）质检人员： 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。(4）施工工长： 工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。1.4、质量保证措施（1）确保工程质量的组织措施1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保合格工程。2）认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3）认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。4）强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5）项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6）为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7）根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。8）加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9）接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10）本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。（2）确保工程质量的技术措施1）推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2）加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3）严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订货，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。4）加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。工序质量检查程序见“图8424”。5）开展小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。6）严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。7）工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。8）为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。9）积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。10）认真贯彻9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。1.5、施工准备过程中的质量控制(1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。(2）严格控制进场原材料的质量，对管材、水泥、沥青混凝土材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。(3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。(4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。(5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主” 的目标。1.6、施工过程中的质量控制(1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。(2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。(3)隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。(4)做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(5) 沥青混凝土、砂浆的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。(6)及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥、沥青等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。1.7、路面工程施工质量控制措施、施工缝留置及其实施方法(1)路面工程施工质量措施 1）分管施工人员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。2）各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。3）落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。4）施工测量人员认真负责，确保轴线位置，几何尺寸、高程等符合施工图和规范要求。5）加强各稳定层、砼等养生工作和工序间隔时间，确保满足要求。6）制定关键分部、分项的质量控制措施，认真搞好各分项的施工技术交底的落实和明确分项工程施工人员的职责和质量标准。7）采用的规范标准为现行国家公路工程施工验收规范等。8）对施工工序使用物质进行质量控制，作业人员应对工序使用的物资进行复验，符合工序要求才能使用，管理人员应对工序使用的人、机、法、物进行施工过程控制。9）原材料、构配件、半成品的检验和试验必须严格执行，对未经检验和试验的物资不能投入使用。检验和试验不但按“物资采购管理工作程序”实施进行，而且还要按“检验和试验管理工作程序”中的物资检验和试验要求实施。10）施工过程中的检验和试验工程施工时应有各种试验报告，质检报告，隐蔽、预检记录、施工日记、质检评定等记录。(2)施工缝留置及其实施方法1) 稳定土在每个工作段碾压结束后应设置施工缝，施工缝的设置将压实成型的混合料修整成垂直于地面的竖直面。2) 灰土稳定层施工缝的设置同稳定土在施工缝的设置，二次接缝时，缝端头部位，压路机沿路面横坡由低到高适当横向碾压，以免碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。3) 稳定层施工缝的设置上层与下层施工段的接缝错开距离大于3m，不得将上下层接缝设置在同一断面上，上层铺筑前，对下层表面刮平，洒水湿润，使两层结合紧密，减少摊铺时上层水份损失，各层稳定层施工后，立即进行养生，并封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通行。1.8、如何提高沥青混凝土路面平整度1、影响沥青路面平整度的因素在沥青路面施工中，影响沥青路面平整度的因素主要有5个方面：（1）基层平整度对面层平整度的影响。道路的路面结构是一个层状的结构体系，一般由面层、基层、底基层和垫层构成。在路面结构层中，底下一层的平整度直接影响着上面一层平整度的好坏，因此保证基层的平整度是保证沥青面层平整度的先决条件。（2）沥青混合料的影响。在施工中当沥青混合料混入超大规格的石块并进入摊铺机作业时，对机械的摊铺和碾压都会带来不利影响，尤其是对路面平整度来讲。（3）基准面的影响。（4)摊铺作业影响摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响较大。（5）碾压作业的影响。压实是沥青路面施工的最后一道工序，而良好的路面质量最终需要通过碾压来体现。（6）施工机械装备和人员素质影响。2、沥青混凝土路面平整度控制措施2.1路面结构层施工控制(1)路基。座落在软地基的路基应按设计规定进行严格的技术处理，防止路基下沉。座落在半填半挖或山坡上的路基应开大梯蹬，防止路面下滑或不均匀下沉。填筑材料不同应采用不同的控制压实密度标准，特别要防止使用过大的孤石、片石材料料填筑路基。普通细料(如砂、土、粉煤灰等)，填筑路基要到每层厚度均匀一致，压实度严格控制在规定范围之内。有条件的最好先做路基，经过一个雨季后再做路面会更好一些。路面施工前一定要对所做路面进行标高检查，对超出规定范围的应进行修整，直到达到规定要求为止。（2）底基层施工在施工中应加强整平控制，采用多次放样，放样密度包括横向和纵向的越来越密集，以给平地司机提供更好的整平目标。在整平中，不断调整摊铺厚度，使碾压好的石灰土(二灰土)能达到预期的标高。（3）基层施工必须改变“基层标高不行面层调，基层不平整面层弥补”的观念。由于基层标高及不平整在施工中将引起摊铺设备技术性能改变和松铺厚度变化，从而对沥青面层的平整度会产生重大影响。采取集中厂办法拌和，集料要求采用规格料，严格采用分料斗上料:保证成品混合料的水泥剂量、含水量、级配符合设计要求且保证一直不变;必须有足够的拌和能力保证连续摊铺。水泥碎石铺装必须采用摊铺机作业。由于水泥稳定碎石压实厚度达20cm，在摊铺机的选择上要满足以下要求：第一，摊铺机要有足够大的功率以保证摊铺的稳定性。第二，摊铺机的松铺厚度要达到25cm以上。第三，具有一定的夯实功能，在摊铺作业时，如果有条件采用1台摊铺机井机作业，将能进一步提高摊铺质量。压实设备配套，保证在规定的时间内完成压实工作。2.2热拌沥青混合料质量的控制(1)统一集料的规格和高质量。(2)拌和料的温度。为了确保摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺，每台拌和机产量必须达到一定的数量，否则必须采用多台拌和机联合供料，在联合供料的过程中，每个拌和机的拌和温度不可能完全一致，再加上料源的不一致，使得摊铺后的路面局部在碾压过程中碾压温度发生变化，引起压实效果的变化，影响到整个路面的平整度。解决这一问题的方法是不同拌和机生产的混合料要采取集中摊铺的原则，安排专人负责收料，摊铺机前储存一定数量的混合料后再摊铺，不同拌和机生产的混合料不得互相掺和摊铺。(3)混合料的离析。一般沥青拌和机均带有储料仓，混合料通过运料斗进入储料仓，再放入运输车辆，均会产生一定程度的粗细粒料离析，再加上传统习惯在施工过程中每车料摊铺结束时摊铺机接料斗的两翼都将翻起，使得摊铺后的沥青面层产生离析，离析后由于粗细粒料的压实系数不同，使得压路机在压实过程中有明显的摇晃，引起压实效果不同而影响到平整度。2.3高等级公路所采用的摊铺机都具有自动找平功能运用自动找平装置，需要有一个准确的基准面。常用基准面控制有基准线钢丝法、滑撬法和平均梁法。2.4摊铺控制摊铺机自身的条件及操作和供料均对沥青路面的平整度有影响。如熨平板、轮胎气压、供料机构、摊铺速度、操作员的技术水平，运输车辆的供料能力等都会在不同程度上影响沥青路面的平整度。检查好摊铺机的各项性能指标符合要求，发现不符合要求时及时处理，否则会导致面层裂纹、拉钩，影响沥青路面的平整度。控制摊铺速度。路面下层摊铺速度约为10m/min，路面上层摊铺速度约为7m/min，摊铺机要保持缓慢、均匀、不间断的施工速度才能保持平板系统平衡，摊铺厚度均匀，使沥青路面有足够密实度，否则会影响沥青面层平整度，所以，最关键的一点是必须保证沥青混合料的供料能力，保持摊铺工作的连续性。2.5碾压是路面施工的最后一关这一关把不好将使路面平整度大打折扣。碾压时要控制碾压的速度和遍数。根据公路沥青路面施工技术规范（JTJO32-94）表7.2.4要求，在气温15以上施工时，初压温度为110140，气温在1015时，初压温度为120150，终压温度不小于70，并且摊铺完后，压路机紧跟其后进行碾压，并且做到摊铺机不停，压路机也不停。碾压速度一定要慢，一般2km/3kmh即可，特别是起步或停止时要慢，否则起步时在驱动轮的作用下，热料会向后推移起台，而停止时又会在惯性的作用下向前推移起台，这就会影响到平整度。碾压时一定要采用阶梯碾压，这样，即使由于压路机换向停机造成微观凸起，也不在一条线上，在行车时不会同时将两侧轮胎抬起，而造成跳车。一定要用轮胎压路机进行终压。因为路面在摊铺和钢轮碾压时表面较粗糙，容易压出微观裂纹，也有钢轮碾压的轮迹存在。用轮胎压路机碾压数遍，即可消除轮迹和微观裂纹。在碾压冷接缝时先将多余料人工铲除，让压路机从压实路面向松铺层横向碾压2遍，再用筛过的细热料在表面进行刮平，继续碾压，并且碾压轮以20cm左右的宽度依次向前推进，直至全轮到新铺层为止。在复压结束后，质量检查员及时用6m靠尺检查其刚碾压过路面的平整度，并做好相应记号，在终压前，压路机根据检查员的记号，以采取相应的处理办法。如横向平整度问题较大，则横向强振23遍；如纵向平整度有问题，则沿纵向强振23遍，以使平整度达到要求。