污水处理厂土建施工方案.doc

污水处理厂土建施工方案1.1 工程概述本工程污水处理厂构筑物如下： 生活污水处理厂采用IBR工艺，其主要建（构）筑物包括格栅调节池、IBR池、污泥脱水间和加药间、综合管理楼等。1.2 施工测量(1)测量依据本工程定位图；业主提供的测量控制点；工程测量规范（GB5002693）(2)测量原则整体控制局部，高等级控制低等级。测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的工程测量规范（GB50026-93）所规定的标准、方格网按II级独立网要求测设。外部施测尽量采用新仪器方法，减少重复劳动降低测量费用。起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚。桩点的地面下埋设的稳定性要好，便于长期保存或及时恢复。(3) 施工控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面尺寸、标高、位置，根据复核业主提出的控制网点，测施到建（构）筑物的实建地上或建（构）构物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。其关键是建立施工控制网，其方法如下:接受业主提供的厂区首级测量控制点和有关资料。检查业主提供的厂区首级测量控制点的精度。根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，控制点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。根据施工控制网进行各建筑物定位测设。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。统一的施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。（4）高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的值（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。高程控制在施工区域内布设稳固的高程点，根据起始点尽量组成闭合水准路线，测量方法按等水准观测程序进行，平差后各点高程满足施工需要，施工区域内设三个施工专用水准点，除满足施工外，今后作为生物处理池沉降观测点。所测点采用现场浇灌混凝土方墩，埋设标板，并在方墩周围设标桩保护。（5）建（构）筑物轴线的定位及标定根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。平面控制测角及量距中，用全站仪配合经纬仪进行，在长距离测距中，要进行往返测，以消除测距加常数，短距离丈量用检定钢尺进行精密量距，所有角度测量用J2级纬仪两测回完成。（6）施工抄平放线A.基础施工抄平放线基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。并应在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。B.主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，以后每完成一层用垂球或经纬仪（铅垂仪）把0.00层的控制线传递到上一层，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。高程施工测量：把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。1.3 沉降观测1）IBR 生物处理池根据设计要求进行沉降观测，结合两种池体平面布置及池体埋设深度不同的特点，在实际施工中，将按照池体四角及变形缝部位进行布置不少于6个沉降观测点，以真实反映池体沉降。沉降观测精度，采用三等水准测量等级，其闭合应不小于1.0(n为观测次数)。2）沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在沉降观测过程中做到:（1）埋设23个沉降观测使用专用水准点、水准点不得离构筑过远或过近；（2）基础浇灌后应及时观测；（3）沉降观测点布置在室外自然地面上100mm处的池壁角点处及变形缝两侧；（4）沉降观测频数：a.池底板混凝土浇筑完毕后；b.水池主体结构完成后；c.水池试水试验阶段；d.基坑土方回填完成后；e.池体投入使用后的第一年，每隔23个月观测一次；f.池体投入使用后的第二年以后，每隔46个月观测一次，直至池体沉降变形达到稳定（其半年沉降量不超过2mm）为止；（5），为保证观测数据的连续性，不得任意改用水准点和更改其标高。每次观测应及时提出资料；（6）在沉降异常情况下，应加密观测次数；（7）对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；（8）固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；（9）施工中如遇特殊问题，及时与监理及业主协商解决。1.4 工程施工的监测测量(1)本合同工程对建、构筑物、机电安装工程进行施工监测，均应根据项目的需要设置变形观测点（根据有关规范规程）实施观测，及时反馈信息以确保安全与使用要求。(2)在工程做好监测设计方案一式五份报送驻地监理工程师批准。开工前敷设观测点，以便工程施工前（初始读）和施工中进行观测。凡永久性变形观测点，根据设计要求及有关规范、规程、配合有关点位布点，按规定观测并做好原始记录，如实填好表格，以供驻地监理工程师检查存档。工程竣工后，一并作为技术文件交业主。(3)临时变形观测的频率，一般在机电设备、大型管道安装施工前观测23次，每次相隔10天左右。开工后应根据工程进度实施经常性的观测。对永久性观测点的监控按设计要求和工程需要进行。(4)施工有可能危及附近建筑物安全,均进行位移、变形监测。在驻地监理工程师直接监督下实施全部监测工作,并提供有关切实的数据记录。1.5 工序施测作业测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。（1）测量作业方法界定：平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。设备安装前，根据土建结构的竣工测量点，归化出一条贯穿的主控中心线作设备安装基准线。（2）各工序测量作业精度：按工程测量规范（GB50026-93）精度要求执行。土建结构施工精度技术要求工 序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定 位5mm10mm10mm垫 层2mm5mm5mm模 板2mm5mm5mm螺栓安置2mm3mm5mm土建结构竣工精度技术要求竣工基础项目中心线投点允差标高测定允差直埋螺栓基础2mm3mm预留孔基础5mm-3mm -5mm平面测量控制网的精度要求：项 目限差要求备 注方位角闭合差4n：测站数直线度1802.5正交度905轴线的横向精度2mm本工程使用的测量仪器名 称单位数量备注日本普康311S全站仪台1WiLT.T2经纬仪台2WiLT.NA2水准仪台1蔡司007水准仪台150m钢卷尺把230m钢卷尺把2多功能检测尺把21.6 施工测量管理(1)职责分工项目经理部负责编制各单元重要测量项目规划并组织实施，建立测量施工平面和高程控制网，制定测量管理制度、办法和精度标准，汇总、分析和上报测量成果，组织技术培训和技术总结、中间竣工测量交接和沉降观测交工验收；负责办理测绘资格审查合格证；组织、督促、检查和指导下属工程公司测量部门的业务技术管理。(2)技术管理与质量检查按工程测量规范（GB50026-93）及项目经理部主管部门制定的测量纲要、补充规定统一执行。贯彻“谁施工，谁负责”的精神，严格执行自检制度。自检发现超限，应及时校正或上报处理。项目经理部测量部门应对本部门承担的分区施工控制网定期复测检查。组织专门小组对主体建筑物主轴线点进行检查复核，一般工程定位根据情况进行抽查，以及各工序间的交接检查验收工作。项目经理部测量主管部门应对全厂性测量施工平面图、高程控制网及注意拉平高精度综合基线标准长度正确行运，重点抽查分区控制网、大型建筑物沉降观测等主要部位。各级测量管理部门应当定期编制测量成果目录，逐级向有关使用单位签发提供。中间竣工测量交接做到现场桩点完好，测量成果资料齐全、数据可靠，接收单位应实测校核，符合精神要求后才能正式使用。加强测量器具计量管理工作，凡测量使用的各类测量器具必须经计量合格并在规定的有效时间内使用。高精度量具要取得相当于省市级以上计量合格证书。测绘成果需要保密的，其密级的确定、变更和解密以及使用，依照保守国家秘密法的规定执行。(3)测量标志保护和使用各单位和个人都有保护地上和地下的永久测量标志，在使用中的临时性测量标志的义务，不得损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。主要控制点、水准点、主思线点和沉降观测要有明显标志。凡在施工区内的各类测量标志由施工单位项目经理部负责保护。如施工确需迁移测量标桩，应事先向上级测量主管部门提出申请，经批准同意后方可迁移。对故意破坏测量标志的依照中华人民共和国测绘法有关条款处罚。某县乡镇生活污水治理PPP项目的施工控制网，平面每半年复测一次，高程每季度一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查。使用厂区三角点、导线点时，应检查校核相连三点以上的关系角度或边长；使用建筑方格网点，应检查校核其有关角度及边长，并检查点位与点之记号是否相符；使用水准点，应检查校核相邻的2-3点间的高差。施工场地内的测量控制点位标志，在施工中应经常检查，在重要工序施工前，必须先作检查校正方可使用。凡是测量标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未检测到的同类点）一律自动作废，停止使用。沉降观测工作必须及时、连续,有关点位埋设、观测周期、观测方法、使用仪器及资料整理按工程测量规范（GB50026-93）有关规定执行。1.7 土方工程应先行计算需要回填的土方量，存于现场，以减少土方回运及外购回填土源的费用。对于我方保存的土方，应严格按照政府相关规定作好防扬尘措施。在回填过程中， 应严格控制回填土的质量，避免纠纷的发生。工程土方开挖均采用机械大开挖形式，自卸汽车运土，好土临时堆于厂区内指定空地，场内填土和挖方应进行总体平衡。填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重 保证填土质量。基础机械开挖至设计标高以上 200mm，以下人工清理。根据地勘报告进行土方放坡施工。1.8 格栅调节池、IBR池及建筑物的施工1、格栅调节池、IBR池施工顺序底板垫层底板钢筋止水带底板模板混凝土养护池壁钢筋止水带池壁板模混凝土养护拆模闭水试验回填土。2、钢筋工程 （1）钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、 油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折， 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。级钢筋的末端作 180 度弯钩。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求， 弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的 2.5 倍，平直部分的长度不应小 于箍筋直径的 10 倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头 距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （2）钢筋排架的制作和安装 为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排 架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为 16 时或更大时，排架间距不超过 80cm，当直径小于 16时，间距控制在 60cm 以内，排架与网片筋1000焊接。 （3）钢筋的绑扎与安装 1）底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎， 14 及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。 16 及以上钢筋接头墩粗直螺纹 等强连接或对焊。 2）池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护 层的厚度。竖向钢筋大于16 的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入 作用。 3、模板工程 （1）池壁支模 池壁支模使用 1.22m2.44m 的竹胶合模板，50100mm 的木方子，拼装成大模板，弧墙用异型钢模，不能用竹模板及钢模处用木模 包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。（2）模板的安装1：混凝土池壁；2：竹木胶合板；3：对拉防水螺栓；4：方木； 5：管架支撑体系；6：预埋锚固钢管；7；脚手板池壁支模示意图池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，池内底板预留插筋以利于内侧模板固定，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定。 为了保证墙体的光洁度和易于拆模， 模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。在竹模板、钢模板的拼缝处夹 5mm 厚海绵条， 以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫 4cm 厚木板， 防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于 4m 时，模 板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的 1-3。 （3）模板的拆除 现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。 底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除 时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。 结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521004、止水带制作安装 （1）橡胶止水带在正规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸， 以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得 在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热 接，其原理是把胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带 的安装采用上下两块带企口的木模固定。橡胶止水带要特别注意成品 保护。详见止水带固定附图。（2）钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上 300 处用 3004mm 的钢板焊接而成，搭接焊宽 50 ， 安装时和池壁钢筋焊牢固定。 5、脚手架工程 均采用 48 钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施 工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。 6、特殊部位的施工技术措施 （1）变形缝本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点，复测合格，手续齐全的定型产 品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡， 振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止。 （2）施工缝细部处理 底板与池壁的施工缝，设置钢板止水带。施工缝的处理要彻底， 用錾锤在施工缝表面凿去 1 厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净， 但不得有积水。 （3）对拉止水螺栓的处理 用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体塑料堵 头，拆模后剔出塑料堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。 （4）墙上预留孔及埋管 墙上预留孔模板下部应设透气孔，对大于 0.5m 径的孔，一侧模 板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至 另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。钢筋保 护层，采用同标号水泥砂浆垫块，砂浆块必须密实，尺寸准确。 7、闭水试验 调节池和氧化沟池体等构筑物混凝土达设计强度后进行试水，充水采用高压水泵配 DN80 钢管，设置流量计控制供水量，分三次注水，达到设计水位标高后，进行水位观测，渗水量不得超过2L/M2d。 8、砌体工程 用于砌筑建筑物外墙的砖及砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁 的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用 含钙高的生石灰（二八灰）。 砌筑砂浆：施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。 砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于 2 分钟， 砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同 一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期 28 天。 9、建筑工程各工程建筑物结构为砖混结构，外墙装修、内墙装修为乳胶漆涂料；顶棚为乳胶漆涂料或轻钢龙骨吊顶。地面采用混凝土、地砖。 10、屋面工程屋面工程操作流程：基层清理抹水泥砂浆找平层隔气层施工 保温层铺设抹找平层防水施工1.9 地基处理、深基坑支护方案1、挂网、喷浆施工工艺流程土方开挖清理边坡搭设脚手架孔位布点钻孔杆体制作与安装安装泄水孔注浆安装钢筋网片喷谢混凝土养护下层施工锚杆施工顺序从上到下。2、土方开挖先将土方开挖到位，然后进行边坡清理工序。准备采用机械清理，该处清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要确保畅通、安全、方便，每4.5米设一个工作平台，平台布置从下到上，（岩）土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。3、清理边坡边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。4、搭设脚手架脚手架搭设是该项目施工关健工序，脚手架采用三排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m,大横杆步距1.5m，每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。在边坡每4.m设置一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为2m），土钉与脚手架的拉杆（8圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设，搭设方法同上。脚手架搭设详图详见下图：5、钻孔根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土钉），植入位置点。锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。(1)本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。(3)锚杆（土钉）孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。(4)安放锚杆（土钉）前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。(5)根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证锚孔达到设计要求。6、杆体的组装与安放(1)在进行锚杆、土钉施工前，要认真检查材料的主要技术性能是否符合设计要求。(2)锚杆（土钉）组装前钢筋应平直、除油和除锈。(3)钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也采用点焊连接。(4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。(5)安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。(6)杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。(7)沿杆体轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架。(8)杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。(9)杆体外露部分应按设计要求采用三道防腐油漆进行防腐处理。7、注浆(1)注浆材料采用素水泥浆，水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥。水灰比0.45，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。(2)注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。(3)注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时、宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。(4)孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。(5)浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。8、安装泄水孔泄水孔采用75PVC管，安装间距为2000mm2000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm，结构面外露50mm，埋设角度5-8度，然后注浆固定。9、安装钢筋网片(1)钢筋网为8200200双向布置；(2)钢筋网分布均匀与土钉连接牢固，保证在喷谢混凝土时钢筋不晃动；(3)上下层钢筋搭接长度大于300mm；(4)加强钢筋采用12压紧；8200200钢筋网与土钉焊接牢固；(5)钢筋网安装完成，自检合格后，及时进行隐蔽验收。10、喷射混凝土(1)喷射混凝土前，应对设备、风机、水管路和电线进行全面检查及试运行，调试到最佳工作状态。埋设好喷射混凝土厚度的标志。(2)喷射作业应按分段分片依次进行，同一工段喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。(3)喷射混凝土要控制混凝土总厚度，同时，应将所有钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。喷射同终凝2h后及时喷水养护3-7d左右。11、边坡位移监测1）监测目的为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，在基础施工过程中需对边坡进行水平位移监测。2）观测点的设置在每侧支护结构顶部设一组观测点，每组观测点不少于2个。3）观测点制作(1)对于坡顶上的观测点：利用经纬仪定位，将水泥钉直接钉在坡面散水上，涂彩色油漆编号。(2)观测点的保护：在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。4）观测方法坡顶观测点：在槽边设视准线，假定视准线静止不动，用带有刻度的标尺放在观测点上，读取视准线到固定点之间的数值，初始值与读数之间的差值即为位移值。一般用经纬仪正倒镜2次读取中数，作为一次观测，以保证无误。5）观测周期基坑开挖前对基坑边坡位移观测一次，读取初始值；在开挖过程中，每隔一天观测一次。基坑挖至槽底时，应加强观测密度，待位移稳定后可适当降低观测密度。6）报警值本工程边坡位移最大报警值为20mm。如果边坡水平位移量超过20mm，应及时查明造成位移增大的原因，并根据现场实际情况及时采取措施。7）观测成果对观测资料的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势作出预报，定期向业主、监理提供位移观测资料。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时加强位移观测密度，暂停施工，并及时查明原因，根据位移变化情况采取适当措施，待位移稳定后，再继续施工。基坑东面坡顶严禁超过1.0t的汽车行走。1.10 混凝土工程(1) 混凝土拟在施工现场进行集中搅拌。现场设两台0.75m3搅拌机，用于砂浆搅拌。现场搅拌台占地面积约400m2(2) 材料的选用水泥和胶结材料，工程中所采用的水泥在使用时应符合规范的要求。根据工程的实际情况选用不同品种的水泥：水泥的检测：送交至搅拌站的每一批水泥，厂家应提供质量证书，应按监理的要求，对其细度、抗压强度、初凝时间和终凝时间及其安定性进行测试，对胶结材料也应按相关规范检测，按每100吨一批量进行复检，比规范要求严一倍。粗骨料：选用的青石料；级配良好，按每400吨一批量进行复检，比规范从严要求，不用单一粒径配制混凝土，应满足JGJ53-92的要求。应按同产地同规格分批验收，并具有产品合格证，对颗粒级配、含泥量、泥块含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验，安定性试验并向项目监理提供产品及质量检验报告。细骨料:优先选用天然中粗黄砂，每一批砂（600t）的含泥量及有害物质含量应按照规范JGJ52-92对样本进行测试；安定性试验采用5次硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过10%。砂在运输装卸和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质，及时向项目监理提供产品质量检验报告。外加剂应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定，并向项目监理提交厂家的说明书，说明标准剂量。(3) 混凝土配合比设计：应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求。对本工程中不同强度等级的混凝土按规范的要求，由专门的试验人员进行配制设计。其每个等级混凝土的试配和测试结果的详细资料提交项目监理，得到批准后，方能在永久性工程中的混凝土采用该配合比，在施工中，不得随意修改配合比。对雨后浇筑混凝土的情况应会同项目监理共同对配合比进行调整。(4) 混凝土的运输水平和垂直运输，主要通过汽车泵及地泵布管。混凝土运输应根据运输距离和现场实际情况选用运输工具，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见下表：项次结 构 种 类坍 落 度1垫层及地面3040mm2承台（柱）4060mm（60mm80mm）3梁、板和设备基础140160mm混凝土的泵送：混凝土泵送前的准备工作:检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送一车水泥砂浆，以润滑其管道。在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依据。混凝土泵送时应注意事项:正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1小时以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌34转，以防止混凝土离析。泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。(5) 混凝土的浇筑混凝土浇筑应制定混凝土浇筑的施工方案，并提交项目监理批准。混凝土浇筑前，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑；混凝土浇筑时，应分层浇筑，分层浇筑厚度不得大于500mm。浇筑过程中的注意事项：混凝土搅拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制混凝土的均质性和密实性。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层混凝土凝结之前，不得产生人为的施工缝。(6) 混凝土的捣实采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；混凝土分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，在下层混凝土初凝前进行。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。(7) 施工缝的设置：设置原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。设置部位：除设计图纸标出的施工缝外，应符合下列规定，且应得到项目监理的批准。柱留置在基础或楼板顶面；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；池壁留置在池底板上300mm处。施工缝形式，采取啮合型，池体采取凹缝型。外露混凝土充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水。1.11 池体防水措施A、提高混凝土的抗渗性1、为改善池体混凝土抗裂性能，池体混凝土内掺膨胀剂SY-GD型补偿，并保证混凝土泵送为前提进行选用。混凝土施工中严格要求按混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）要求执行。掺入量为水泥量的8%（等量代换）。为确保其抗裂效果，在符合混凝土强度前提下，抗渗等级及膨胀率（24）10-4均由试验确定。2、控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水混凝土的抗渗性。水灰比过大，则多余水分会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管道通路，降低混凝土的抗渗性；当水灰比过小，则混凝土施工和易性差，拌合不良而影响混凝土质量，使混凝土内部出现孔隙，同样降低混凝土的抗渗性。3、控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。当水灰比确定后，水泥用量直接影响混凝土的抗渗性，所以应在确保混凝土的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。4、控制砂率。选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于30%，泥块含量不大于1.0%。5、控制坍落度。在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度。B、施工缝是防水薄弱部位之一，所以对施工缝处理特别重要。池底板和墙板施工缝采用凸缝进行处理。伸缩缝处按设计要求采用BC3006-30橡胶止水带进行隔离。施工缝处再次支墙板模之前，对缝表面浮粒清除，冲洗干净。在浇筑墙板混凝土时，再次用水冲洗干净，铺上一层2025mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆。拆模后，在施工缝外表面抹300高20厚防水砂浆。C、加强防水混凝土的养护工作，除按设计指定养护时间进行防水混凝土的养护外，其最短的养护时间不得少于14d。D、穿墙管道防水处理采取套管加焊止水环法管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。1.12 池体满水试验池体施工完毕后，其混凝土强度达到设计强度后进行水池满水试验，满水试验分四步完成：1）充水（1）向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。（2）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。（3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。2）水位观测（1）充水时的水位用水位标尺测定。（2）充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。（3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。（5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。3）蒸发量测定（1）现场测定蒸发量的设备采用直径为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。（2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。（3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4）水池渗水量计算式中 q：渗水量(L/m2d)；A1:水池的水面大面积(m2)；A2：水池的侵湿总面积(m2)；E1：水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2：测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1：测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2：测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。雨天时不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。满水试验合格后及时进行土方回填工作。1.13 饰面砖工程施工（1）按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。（2）底子灰抹完后