优质实用课件推选——数控加工与编程车项目5课件.ppt
,车项目五子程序指令加工,执教教师：XXX,车项目五子程序指令加工 教学内容 1子程序的定义； 2子程序编程指令； 3. 子程序的应用； 4. 零件数控加工工艺的制订。,图示零件为不等距槽的一轴类零件，该零件加工表面有外圆柱面、 切槽等， 要求使用子程序调用的方法进行数控程序的编制，并完成零件的车削加工。,一、加工工艺制定 1.引入新知识,1）切槽加工 车削精度不高和宽度较窄的沟槽，可用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次加工。 车削精度高的沟槽，可用多次直进法切削，如图所示，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后精车至尺寸。,多次直进法切槽,3.切断加工 切断方法：直进法和左右借刀法，如图所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。,（a）直进法 （b）左右借刀法 切断方法,二、编制零件加工程序 1.引入新知识 1）暂停指令-G04 格式：G04 X/P_; 参数：X、P为暂停时间，X后跟数值单位为s；P后跟数值单位为ms,且后跟数值不能用小数点表示。 应用：车削沟槽或钻孔时，加工到槽底或孔底时刀具做适当时间暂停，使工件回转一周以上，以确保槽底或孔底得到精确的尺寸及光滑的加工表面。,说明： G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作； G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效； G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。,2.子程序的定义 在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现，或者几个程序中都要使用它，可以把这类程序做成固定程序，并单独加以命名，事先存储起来，这组程序段就称为子程序。 2.子程序的调用 子程序可以在存储器方式下调出使用，主程序可以调用子程序，一个子程序也可以 调用下一级的子程序，子程序执行完后返回到主程序中调用子程序的程序段的下一句程 序段运行。,2）子程序在FANUC系统中的调用 （调用的格式有如下两种） 格式一：M98 PL; M98 P100 L5 ； 例2 M98 P100； 说明： P后面的四位数字为子程序号，L后面的数字表示重复调 用次数，且P、L后面的四 位数中前面的0可以以省略不写。 如只调用一次，则L及后面的数字可省略。,格式二：M98 P 例3 M98 P50010； 例4 M98 P0500； 说明： 地址P后面的八位数中，前四位表示调用次数，后 四位表示子程序号， 调用次数前的0可以省略不写，但子程序号前的0不 可省略。,3）子程序调用的特殊用法 子程序返回到主程序中的某一程序段 如：M99 P100 （返回到主程序中的N100程序段） 自动返回到程序开始段 强制改变子程序重复执行的次数 例如：如果主程序用M98 PL99，而子程序采用 M99 L2，则子程序重复执行的次数为2次。,3.子程序的应用原则 （1） 零件上有若干处相同的轮廓形状。在这种情况下只编写一个子程序，然后用主程序调用该子程序就可以了； （2） 程序的内容具有相对独立性。在加工较复杂的零件时，往往包含许多独立的工序，有时工序之间的调整也是容许的，为了优化加工顺序，把每一个的工序编成一个独立子程序，主程序中只需加入换刀和调用子程序等指令即可。,子程序的格式与主程序相似， 区别在于程序结束使用M99从子程序返回， 如下所示： O M99,三、零件具体加工工艺制定 1装夹与定位 该零件为轴类零件，其轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持32mm外圆左 端，使工件伸出卡盘约65mm，一次装夹完成加工。 2工步顺序 从右端至左端轴向进给切削。先进行外圆加工，再进行切槽，最后进行切断。 装夹工件； 车削端面； 加工30mm外圆； 切槽至20mm； 切断。,3选择刀具 根据零件加工要求和加工工艺分析，选用二把刀具：T01 为外圆车刀、T02 为切断刀。 4确定切削用量 车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定： 机床转速：外圆加工为800r/min，切槽和切断为400r/min。 进给速度：外圆加工为0.5mm/r，切槽和切断为0.1mm/r。,四、任务扩展 1子程序的扩展应用,本情境中不等距槽零件上有若干处相同的轮廓形状，所以采用子程序进行编程，可以简化程序。这里讲一下子程序的另一个应用原则：当加工中反复出现有相同轨迹的走刀路线时，可以采用子程序编程。如图零件所示，即被加工的零件需要刀具在某一区域内分层或分行反复走刀， 走刀轨迹总是出现某一特定的形状， 采用子程序比较方便，此时通常要以增量方式编程，该零件程序如下：,O0003 主程序 N10 T0101 外圆车刀，建立工件坐标系 N20 S400 M03 主轴正转，转速400r/min N30 G00 X92 Z5 移到子程序起点处 N40 M98 P110004 调用子程序，并循环11次 N50 G00 X100 Z100 返回安全位置 N60 M05 主轴停 N70 M30 主程序结束并复位,O0004 子程序 N10 G00 U-52 移至切削 X起点处 N20 G01 Z0 F100 进刀至切削起点处，留下后面的切削余量 N30 G03 U16 W-8 R8 加工R8 圆弧段 N40 G01 W-20 加工16外圆 N50 G02 U20 W-10 R10 加工R10圆弧段 N60 G01 U14 加工端面 N70 W-10 加工50外圆 N80 G40 U2 离开已加工表面，并取消刀补 N90 G00 Z5 回到循环起点Z轴处 N100 U-4 调整每次循环的吃刀量为4mm N110 M99 子程序结束，并返回到主程序,2学习应用 加工图所示零件，零件毛坯为35mm的棒料，材料为45号钢，完成零件的数控加工，车削加工至图纸尺寸。 要求： 对零件进行简单加工工艺分析； 要求使用子程序指令进行数控加工程序编制； 进行数控加工仿真。,加工程序清单 O0001 主程序 N10 T0101 外圆车刀，建立工件坐标系 N20 M03 S800 主轴正转，转速为800r/min N30 G00 X35 Z0 移至端面切削起点处 N40 G01 X0 F0.5 切削端面 N50 G00 X30 Z5 移至外圆切削起点处 N60 G01 Z-52 车削30外圆 N70 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点 N80 T0202 换切断刀 N90 G00 X32 Z0 移到子程序起点处 N100 M98 P0002l2 调用子程序，循环2次 N110 G00 W-12 移至切断起点处 N120 G01 X0 F0.2 切断，调整进给速度 N130 G04 X2 暂停2s N140 G00 X100 Z100 快速退刀至安全点 N150 M30 程序结束,O0002 子程序 N10 G00 W-12 移至槽的切削 起点处 N20 G01 U-12 F0.3 切槽至20mm， 调整进给速度 N30 G04 X1 槽底暂停1s N40 G00 U12 X向退刀 N50 W-8 Z向偏移至第二个槽切削起点处 N60 G01 U-12 切槽至20mm N70 G04 X1 槽底暂停1s N80 G00 U12 X向退刀 N90 M99 子程序结束，并 返回到主程序,车削不等距槽要求用于程序编写。己知毛坯直径32mm,长度为77mm，1号刀为外圆车刀，3号刀为切断刀，其宽度为2mm,谢谢观看,请指导,
