人行道施工方法.doc

人行道施工方法1.1、土方工程施工1)施工力量配备根据设计图纸、工期要求、取土场分布及其可取土量情况，计划投入两队在全线同时展开施工。2)施工前准备工作1>路基填筑前，原地面的树根、杂草应清除干净。2>填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时，应开挖台阶并用小型压实机具压实。3)人行道土方开挖使用挖掘机将灰土用土先甩到外侧，整平基槽，碾压检验。4)路基土方填筑施工1>清表：先将用地范围内的树木、丛林草茎、草皮清除运至监理工程师指定地点，清除深度按监理工程师的要求进行，清理后场地翻松、整平并压实至规范要求。2>清表后的场地，当地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要且不应小于1m，台阶应做成2%4%的内倾斜坡。3>检验压实度检验：碾压后及时进行自检，采用环刀进行检测，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。1.2、人行道路床平整及夯实、压实1)路床平整与找坡对挖出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在2cm内。根据现场情况对人行道施工平面进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度及高程。2)素土夯实原地面可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。有条件时可用12T压路机碾压，当夯实或压实过程中如果打夯机的夯头印迹或压路机轮迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。如出现局部土基含水量过高时，及时申请业主和监理，对其进行更换用料，确保达到路基的强度。1.3、石灰稳定土垫层施工方法1)准备下承层石灰稳定土垫层的下承层表面应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。2)施工放样在土基上恢复中桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。3)原材料的要求土：塑性指数控制在1520，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。石灰：石灰质量达到三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。水：饮用水。4)石灰土用土可直接备在路床上，根据实验所得压实系数确定土的体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。5)洒水闷料如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止出现漏洒或过湿的现象。6)拌和1>石灰土采用路拌机拌和，拌和深度达到稳定土底层。应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约1CM左右，不宜过多)下承层的表面，以利上下层的粘结。2>在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。7)整形 拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测量人员根据设计标高每隔20M在内外两侧放桩，采用挂线打点法控制标高，随后用平地机进行仔细控平。8)碾压1>整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。2>用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。碾压时，主轮应重叠12轮宽。主轮必须超过两段的接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。同时表面无明显轮迹。3>严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹以保证稳定土层表面不受破坏。4>碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，如表面蒸发过快应补洒少量的水。5>碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。9)养生1>石灰土碾压完毕后，先进行自检，压实度应达到95%。2>对验收合格的石灰土应及时洒水养生。1.4、混凝土垫层施工通过对原材料的试验确定混合料的配合比，提出具体实施方案，包括技术力量和施工机械设备，以及施工程序和工艺操作等详细说明，报监理工程师批准。在垫层铺筑前，先铺筑试验段，用以检查拌和、铺筑设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。1)施工前准备工作1>材料的选用，需经业主认可并符合技术规范。2>混凝土垫层的配合比设计应同时满足强度、工作性、耐久性的要求。2)施工技术要点1>模板安装及拆除：在已验收的底基层上进行中线恢复，并进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10m应设中心桩；每50m宜布设临时水准点；核对标高、构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。模板采用一块10cm宽的槽钢拼装，拼装牢固具有足够的刚性。曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合规范要求。当混凝土抗压强度不小于8.0Mp方可拆模。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合要求。2>混凝土的运输：应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。运送混凝土的车辆装料前，应清净厢罐，洒水润壁，排干积水。搅拌楼卸料落差不应大于2m。混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基准线，一旦碰撞，应告知测工重新测量纠编。车辆倒车时及卸料时，应有专人指挥。卸料应到位，严禁碰撞前场施工设备及测量仪器。卸料完毕，车辆应迅速离开。3>混凝土铺筑：根据现场情况我们采用小型机具铺筑。a混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。b专人指挥运输车，尽量准确卸料。人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。人工摊铺混凝土拌合物的坍落度应控制在520mm之间，拌合物松铺系数宜控制在K=1.101.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。c因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。4>插入式振捣棒振实a在待振横断面上使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意内部和边角处不得欠振或漏振。b振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板。c振捣棒插入深度宜离基层3050mm，振捣棒应快插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。d振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。5>振动板振实a在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。b振动板移位时，应重叠100200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31mm为限。6>整平收毛面a配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚扛往返23遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。b拖滚后的表面应宜采用3m刮尺，纵横各刮1遍整平饰面。c整平后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺角、掉角。应使用木抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面的修整速度，或在防雨篷遮阴下进行。精平饰面后的表面，平整度应达到规定要求。7>垫层接缝每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝。横向施工缝应与路中心线垂直。8>混凝土垫层养生a混凝土垫层铺筑完成后应立即开始养生。b采用覆盖养生毡保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。c养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，不宜小于设计强度的80%，应特别注重前7d的保湿养生。一般养生天数宜为1421d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。d混凝土养生初期，严禁人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行，达到设计强度后，方可开放交通。3)质量控制要点1>严把混凝土材料进场关，不合格的材料不进场。2>施工要准确控制施工配合比，通过每盘检测数据分析及时调整施工配合比。3>拌和站应做到没有通知配合比不得开盘，操作人员无权改变配合比，发现问题及时反映或停机；要做好冷料计量、颗料分析验证，保证计量准确；严格掌握混凝土拌和时间。4>检验主要机械的性能和生产能力及摊铺机具的适宜工作参数，包括：松铺高度、摊铺速度、振捣时间与频率、滚压遍数等。5>认真按照要求的质量检测项目、频率进行检查控制。6>严格控制垫层与人行道检查井、路灯的顺接。7>严格控制切缝及养生时间。1.5、荷兰砖施工荷兰砖铺装前，先将稳定层清理干净并浇水湿润，拉线找平后用干拌砂浆铺贴。荷兰砖铺装前应进行模数计算或预排，不得出现小于1/2的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，随隙大小以35mm为宜，要求大小一致缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净，做到表面洁净。1)施工工艺流程清理稳定层弹线分格铺装荷兰砖剔缝干拌泥浆擦缝清洗表面养护。2)施工要点1>在完成的素砼基层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，横向线按施工进展向下移。2>在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干无积水后先将1：3的水泥砂浆在稳定层上平铺，铺好后抹平。然后按设计的图案铺砌，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的砖的底面均保持在一个持力面上，这样可使人行道铺装十分稳固及表面平整。3>路面铺好后，再用干燥的1：1水泥沙浆撒在路面上并扫入砖缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰沙清扫干净。以后，同质砖下面的水泥砂浆慢慢硬化，与下面稳定层紧密结合在一起。4>施工完后，应多次浇水进行养护。1.6、锯面树坑侧石的施工1)施工准备工作根据路边边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。本工程采用锯面青石树坑侧石100*200*1480。2)施工工艺流程基层清理测量放线钉桩开挖、整平槽底卧底水泥砂浆铺装侧石标高、顺直度调整勾缝 、养护。3) 锯面青石树坑侧石施工1>基础施工根据现有路面进行边线放样，定出边线桩。直线部分桩距1015m，弯道部分桩距510m，路口处桩距15m。放线定桩完成后，清理、整平夯实槽底，摊铺碎石垫层或用相应的路面材料代替。2>排砌侧石施工侧石前，浇筑细石砼，砌筑时卧底2cm厚M7.5水泥砂浆，砂浆饱满。砌筑侧石时，必须挂线砌筑。3>养护、灌缝侧石砌筑完成后，接缝处进行湿治养生，养护不得少于3d。养生期间禁止一切车辆通行，防止行人踩踏。侧石后背回填达到要求密实度。在路面铺装完成后再进行勾缝。侧石勾凹缝。灌缝用水泥砂浆抗压强度不小于10Mpa。1.7、锯面青石板施工施工前应放出施工大样，并做出样板，经业主和监理检查认定合格后组织施工。1)施工工艺流程基层处理抹底层砂浆弹线分格铺装锯面青石板剔缝表面勾缝与擦缝、清理。2)施工要点1>锯面青石材安装好后要用水平尺找平整。2>安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝。3>全部石板安装完毕后，清除所有砂浆痕迹，用麻布擦洗干净，然后再进行嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净。4>表面应平整、洁净，颜色协调一致。5>接缝时要填嵌密实、平整，宽窄一致，颜色一致预制块人行道允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度路床90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层95%2平整度520m1用3m直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量取最大值4横 坡0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺10131.23ft1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7并框与路面高差5每座1用尺量