装配式结构整浇工艺施工技术研究.pdf

装配式结构整浇工艺施工技术研究李宗强 孙健 戴鹏丰摘 要：建筑业是我国国民经济的支柱产业，传统建筑方式人们开始逐渐发现已经不再完全符合时代的发展要求，大力推进装配式建筑和建筑产业化的发展已经成为普遍趋势。沈阳保利观唐苑项目共有2 栋小高层建筑，其中内外墙均为装配式墙体，楼板为叠合板，8 栋洋房，其中楼板为叠合板，10 栋建筑均为装配式楼体。本文以 沈阳保利观唐苑项目 为例，对装配式结构整浇工艺施工技术及要点进行探讨，供广大工程技术人员参考。关键词：装配式；叠合板；要点1 装配式构件运输、堆放要求1.1 装配式构件运输要求根据道路交通法规以及工厂至施工现场的运输道路交通和通行状况，一般运输车辆限高 4.5m，选择运输车辆前先实地考察道路状况，现场道路宽度应不小于4m ，转弯半径不小于 12m ，故现场道路采用C20混凝土硬化，宽度4m ，厚度200mm 。1.2 装配式构件堆放要求构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8 1.2m 的通道，并有良好的排水措施。（1）叠合楼板根据图集 15G366-1规定：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm 处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6 米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6 米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过6 层。（2）预制墙体构件进场后采用塔吊吊卸至指定堆场，底部采用木枋垫平，堆放方式同叠合板，堆放高度不得超过四层。（3）预制楼梯楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过六层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。2 装配式结构施工流程与要点2.1 叠合板安装2.1.1 叠合板安装流程叠合板安装流程如图1 所示2.1.2 叠合板安装施工要点（1）竖向钢筋绑扎前一层混凝土浇筑完成后，对墙柱根部混凝土进行凿毛处理，混凝土残渣清理干净后进行竖向剪力墙及暗柱钢筋绑扎。（2）竖向模板安装剪力墙及安装钢筋绑扎完成验收合格后进行竖向模板安装，竖向模板包括剪力墙、暗柱、及梁模板，模板安装、加固、校验完成后，对竖向模板进行拉顶处理（采用钢丝绳、紧线器将墙体模板与地面预埋环斜拉）。（3）支模架搭设按照支模架立杆布置图进行架体搭设，完成后安装水平支撑并按照标高调平。（4）叠合板吊装工艺叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用4 根等长的钢丝绳，将吊钩挂在叠合板桁架筋对称位置，4 个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。起吊时要先试吊，先吊起距地50 厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，在两侧不同方向梁内放置顶板，保证叠合板位置准确。2.2 预制楼梯安装2.2.1 预制楼梯安装流程2.2.2 预制楼梯施工要点（1）预制楼梯单跑上端为固定端，上一层混凝土浇筑前需固定钢筋，浇筑前需验收预埋钢筋定位，确保楼梯安装位置准确。（2）楼梯单跑下端为滑动端，安装前需根据现浇结构标高，采用钢板垫块调整高度确保楼梯安装高度。2.3 預制墙体安装2.3.1 预制墙体安装流程2.3.2 预制墙体施工要点（1）在预制墙体上一侧的混凝土浇筑前放出墙体安装的控制线、预埋钢筋定位线。根据图纸钢筋定位，采用钢筋焊接成定位框，将预埋钢筋焊接至定位框上，然后根据控制线位置，放置定位框并固定。（2）墙体吊装必须轻起轻落，避免碰撞损害墙体结构。（3）墙体全部吊装就位后，根据轴线、标高位置校正预制墙体位置，校正好后，采用高强砂浆将墙体底部缝隙外侧摸严，采用木楔堵住其余灌浆孔仅保留一个，开始灌浆。浇筑预制墙体前一层混凝土，注意浇筑过程中安排专人看管预埋钢筋定位，出现偏差及时调整。（4）预制墙体与现浇结构节点处模板安装时，模板覆盖预制墙体不少于200mm ，通过墙体上预留的对拉螺杆孔加固模板。（5）灌浆结束后，不得擅自拆除墙体临时支撑，待灌浆料达到强度，收到项目部拆模令后方可拆除。3 结论在“保利观唐苑项目”施工过程中，严格按照施工方案进行施工，现部分楼层主体结构已封顶。预制装配式结构施工速度快，节约材料，绿色环保优点突出。为今后预制装配式结构施工打下基础。- 全文完 -