高炉岗位风险辨识.pdf

高炉岗位风险辨识序号场所设备 /设施作业/活动危险有害因素（危害因素类型事故类型L E C D 风险等级措施类别（必填，单选）措施内容（必填， 填写单条）标准依据（必填）失效形式（必填）1 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉值班室操作未设置固定式一氧化碳监测报警装置16,17 19,20 3 6 15 270 较大风险工程技术1.设置固定式煤气检测报警仪和安全警示标志 2.固定式一氧化碳检测仪定期检验、 检查，确保处于战备状态；工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（2017 年）1. 未安装固定式 CO 检测仪 2.未定期检查，校正2 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉值班室操作未设置固定式一氧化碳监测报警装置16,17 19,20 3 6 15 270 较大风险管理措施1.固定式一氧化碳检测仪设置高度依据工程实际情况， 设置高度距释放源所在工作平台地面高度1、3-1、5m ；2. 固定式一氧化碳检测仪定期检验、检查，工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（2017 年）1. 未安装固定式 CO 检测仪 2.未定期检查，校正 3. 紧急事故处理不及时确保处于战备状态；3. 发生煤气事故时应及时启动应急预案3 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场天车配合巡检未确认动车，造成人员受伤2,14,16,32 03,04,09 1 6 15 90 一般风险管理措施1.启动天车先鸣笛 2. 专人指挥 3. 先确认，在操作炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 动车前未经确认造成巡检人员受伤。2. 违章操作3. 确认不到位4 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场天车天车清扫1.未使用安全带 2.清扫时攀坐不安全位置导致人员坠落7,11,14 03,04,09 1 6 15 90 一般风险管理措施1.清扫时佩戴安全带 2. 选择安全站位3. 必须确认安全断电炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 未使用安全带 2.攀坐不安全位置3. 未有效断电5 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场天车天车吊运安全防护措施不完善，造成人员触电11,12,29 01,04,07 3 6 3 54 低风险个体防护1.劳保穿戴齐全，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有绝缘材料。 2. 专人指挥，安全站位3. 必须有操作证炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.11 1. 劳保穿戴不齐全，未穿绝缘鞋，工作室地面未铺有绝缘材料。2. 没有得到指令，私自行走天车 3.未取得操作证6 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场天车天车吊运安全保护装置损坏和误操作、照明不良导致天车损坏或人员绞伤、撞伤1,2,16,17 01,04,07 3 6 3 54 低风险管理措施1.起重机械应，应装安装保护装置，发现故障及时处理， 禁止带病作业。2 起重设备应严格执行操作牌制度。起重作业专人指挥。3. 保证作业区域照明设施完炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 安全保护装置损坏和误操作，现场光线不足。2. 无专业人指挥。 3.现场照明设备好。4. 吊装锁具牢固可靠。损坏。 4.吊装锁具损坏。7 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场炉前出铁场铁口自开泥炮泄压铁口孔道泥少未封住，铁水流出32,34,36 03,07,08 10 10 3 300 较大风险管理措施1.制定紧急预案，并能熟练掌握 2. 戴好防护面罩炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 紧急情况处理不及时 2. 未按规定穿戴防护用品8 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场炉前出铁场铁口自开泥炮泄压铁口孔道泥少未封住，铁水流出32,34,36 03,07,08 10 10 3 300 较大风险工程技术1.在现场配备应急装置， 人工堵铁口设备2.及时通知炉内减风或者休风炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 炮泥质量差2.沟通不及时9 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉突然断电由于渣铁从风口突然逸出造成人员烫伤，高温煤气从风口溢出发生煤气中毒，渣铁溢出导致平台可燃物着火，盲目施救造成事故扩大6,11,20 03,04,07,08 10 10 3 300 较大风险管理措施1、严格执行紧急预案， 并熟练掌握。 2、要求人员远离风口区域。 3、可燃物采取隔离措施，配备充足灭火器。 4、严禁人员无防护进入抢救。炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 应急预案未熟练掌握，周边可燃物未采取隔离措施，盲目施救 2.未站在安全区域 3. 现场缺少消防器材10 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉突然断电由于渣铁从风口突然逸出造成人员烫伤，高温煤气从风口溢出发生煤气中毒，渣铁溢出导致平台可燃6,11,20 03,04,07,08 10 10 3 300 较大风险个体防护1、作业中佩戴好防护面罩2.抡大锤严禁戴手套。炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 未佩戴防护面罩和必要的防护器材 2. 违章操作物着火，盲目施救造成事故扩大11 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉突然断电由于渣铁从风口突然逸出造成人员烫伤，高温煤气从风口溢出发生煤气中毒，渣铁溢出导致平台可燃物着火，盲目施救造成事故扩大6,11,20 03,04,07,08 10 10 3 300 较大风险工程技术1.现场加设轴流风机进行强制通风 2. 临时加装照明灯3.携带便捷式煤气报警仪炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 未采取强制通风措施 2. 光线暗 3.未携带煤气检测仪12 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉炉基巡检单人作业，煤气中毒，光线暗15,22 08,18,19 3 6 15 270 较大风险管理措施1.遵守煤气区域作业安全操作规程 ,2. 严禁在煤气区域单人作业， 做好联保互保。 3. 携带煤气报警仪4.增加照明炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 未按执行安全操作规程、煤气区域单人作业 2. 单人作业3. 未携带煤气检测仪4. 光线暗13 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体风口平台更换吹管未戴防护面罩12,19 01,07,09 3 6 1 18 低风险个体防护1.严格要求劳保穿戴齐全， 2.严肃考核制度炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 未按要求穿戴防烫服、面罩、浇钢靴 2. 监督管理不到位14 炼铁一厂-高炉-本体-1250风口平台更换吹管由于热风围管串煤气，风口未堵泥煤气泄漏2,16 08,09,18,19 10 10 1 100 一般风险管理措施1、设置的固定CO报警仪； 2、设置轴流风机通风；3. 检查确认防护措施；工业企业煤气安全规程（GB6222) 1. 煤气泄漏无报警或误报，煤气浓度高炉本体超标 2.通风效果差 3.未进行安全环境确认15 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体风口平台更换吹管起重机械带病作业17 02,03,04 1 2 3 6 低风险管理措施1、检查确认起重设备是否完好能用 2.及时更换零件3. 做好设备点巡检炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 起重电葫芦抱闸失效 2. 零件损坏3. 未按时点巡检16 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体风口平台更换风口套劳保穿戴不齐全12,19 01,07,09 3 6 1 18 低风险个体防护1.严格要求劳保穿戴齐全， 2.严肃考核制度炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 未按要求穿戴防烫服、面罩、浇钢靴 2. 监督管理不到位17 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体风口平台更换风口套由于热风围管串煤气，风口未堵泥煤气泄漏11 08,09,18,19 10 10 1 100 一般风险管理措施1、设置的固定CO报警仪； 2、设置轴流风机通风；3. 检查确认防护措施；工业企业煤气安全规程（GB6222)1. 煤气泄漏无报警或误报，煤气浓度超标 2.通风效果差 3.未进行安全环境确认18 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体风口平台更换风口套起重机械带病作业17 02,03,04 1 2 3 6 低风险管理措施1、检查确认起重设备是否完好能用 2. 及时更换零件 3. 做好点巡检炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.111. 起重电葫芦抱闸失效 2. 零件损坏3. 未按时点巡检19 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体风口平台更换喷煤枪操作由于更换煤枪误操作导致煤气泄漏1,2,11,19 07,08,19 3 6 3 54 低风险管理措施1、拔枪时禁止正对煤枪插入口, 严格执行操作规程。 2. 做好互保联保 3.劳保穿戴齐全，必须佩戴面罩炼铁安全规程AQ2002-2004第 13.31. 正对风口更换镜 2.单人作业 3. 劳保不全20 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体风口平台更换喷煤枪操作更换煤枪操作时安全防护用品佩戴不齐全1,2,11,19 07,08,19 3 6 3 54 低风险个体防护1、必须佩带面罩；2. 并且携带煤气检测仪炼铁安全规程AQ2002-2004第 13.31. 未佩戴面罩或煤气检测仪，2. 正对风口更换镜片21 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体风口平台更换风口镜片1.由于操作失误导致烫伤和煤气泄漏2.单人作业1,2,11,19 07,08,19 3 6 3 54 低风险管理措施1.必须两人以上作业； 2. 操作时风口侧面工作。炼铁安全规程AQ2002-20041. 未佩戴面罩或煤气检测仪，2. 正对风口更换镜片22 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体风口平台巡检未携带煤气检测仪11,17 07,09,19 10 10 1 100 一般风险个体防护1.携带煤气检测仪，2. 穿戴好劳保用品 3 .做好互保联保两人同行工业企业煤气安全规程（GB6222)1. 未携带检测仪 2.劳保不齐3. 单人作业23 炼铁一厂-高炉-本体-1250风口平台巡检单人巡检6 07,09,19 10 10 1 100 一般风险管理措施1.做好互保联保 2. 劳保穿戴齐全 3. 携带煤气检测仪工业企业煤气安全规程（GB6222)1. 单人作业 2.劳保不全 3. 未携带煤高炉本体气检测仪24 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场摆槽正常摆动操作由于机械故障导致摆槽不动作3，17 03,07 1 6 15 90 一般风险个体防护1 按规定佩戴好防烫面罩和风帽炼铁安全规程AQ2002-20041. 未佩戴防烫面罩和风帽25 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场摆槽正常摆动操作由于机械故障导致摆槽不动作3，17 03,07 1 6 15 90 一般风险管理措施1.立即改电动操作为手动操作，摆动沟角度尽量小， 以另一道不流铁为准，马上堵口， 以免事故扩大， 2 若电动失灵， 立即堵口。炼铁安全规程AQ2002-20041. 摆动沟嘴失灵，电机烧损26 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场炉前出铁场修沟作业烧烫伤、煤气中毒、起重伤害、跌落、触电、车辆伤害11,19,24 02,04,07 ，19 10 10 3 300 较大风险管理措施1、劳保穿戴齐全。 2、禁止人员站在渣铁物结壳上清理残渣铁，渣铁口区域作业二人以上携带煤气报警仪。 3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠。 4、渣铁口区域作业，作业人员联系岗位工在泥炮、开口机、 揭盖机双方停电挂牌。5、产生沟壑作业区域设置隔离及警示标识，禁止无关人员进入。 6、搅拌机电机外壳接地良好， 启动前关闭旋转部位防护盖， 加水时炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.11.1. 劳保不齐全，2 单人作业未携带煤气报警仪，3 吊装锁具失效，4 现场有专人指挥协调应避免洒在电机及电气开关上。 7、使用风镐与压缩空气胶管及压空分配器接头联接严密、 牢固。 焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤作业二人佩戴煤气报警仪，烘烤完毕分配器安装丝堵。8、挖掘机作业时大臂旋转半径内禁止有人。27 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉本体冶炼作业炉壳焊缝开裂，腐蚀，破损；炉体衬砖损坏，炉皮烧红，变形未能及时报修或报废而继续使用17，37 07， 08 ， 18 ，20 1 6 100 600 重大风险管理措施1.炉体冷却设备定期检查、 维护、清洗， 保持炉体各段冷却强度达到设计要求； 2.严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基、铁口和炉身区域； 3.出现炉壳发红、 开裂需护炉时， 应制定完整有针对性的护炉方案；4.各冷却部位的水温差及水压应每至少检查一次， 保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；5.稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、 破工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（ 2017 年）炉体开裂、炉衬破损、炉皮烧红变形坏；6.遇水温差跳跃式上升时，采用应急处置方案，采取减风、休风等措施，立即逐级汇报并做好撤离危险区域准备28 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉本体冶炼作业炉壳焊缝开裂，腐蚀，破损；炉体衬砖损坏，炉皮烧红，变形未能及时报修或报废而继续使用17，37 07， 08 ， 18 ，20 1 6 100 600 重大风险工程技术1.高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等， 应符合设计要求， 且不得低于国家标准的有关规定；2.热电偶测温装置保证安全可靠灵敏有效；定期进行检测、检查、维修；工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（ 2017 年）未能及时报修或报废而继续使用29 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉本体冶炼作业炉壳焊缝开裂，腐蚀，破损；炉体衬砖损坏，炉皮烧红，变形未能及时报修或报废而继续使用17，37 07， 08 ， 18 ，20 1 6 100 600 重大风险个体防护1.现场人员选择站在安全区域并穿戴好防护用品工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（ 2017 年）未穿戴好劳动保护用品30 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉炉基巡检由于单人煤气区域作业未做到互保联保15,23 08,18,20 1 6 15 448 重大风险管理措施遵守煤气区域作业安全操作规程 ,严禁在煤气区域单人作业，做好联保互炼铁安全规程AQ2002-2004第 14.1.11 未按执行安全操作规程、煤气区域单高炉本体保。人作业31 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉（炉前平台、炉基周围、干渣坑内等）冶炼作业熔融金属泄漏、喷溅影响范围内存在积水、潮湿物，放置有易燃易爆物品28,30 07,08,18 3 3 40 360 重大风险管理措施1.炉前平台、炉基周围、干渣坑，残铁沟等熔融金属泄漏、 喷溅影响范围内应保持干燥， 不应有积水和堆有废料、 易燃易爆物品 2.风口平台应有一定的坡度， 并考虑排水要求， 宽度应满足生产和检修的需要， 上面应铺设耐火材料 3.干渣坑周围设置拦挡围堰，防止熔融金属外流、 飞溅4.熔融金属泄漏、喷溅影响范围无关人员不应在炉下通行工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（ 2017 年）炉前平台、炉基周围、干渣坑，残铁沟等熔融金属泄漏、喷溅影响范围内未保持干燥，未采用安全防范措施或停留， 需要通行时，应设置专用的安全通道5.严禁运输高温熔融金属的车辆在管道或者电缆下方， 以及有易燃易爆物质的区域停留 6.装有铁水、液态炉渣的容器，其作业与运行区域内所有设备、电线电缆、管线和建构、筑物等均应采取隔热防护7.炉基水槽保持畅通32 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉（炉前平台、炉基周围、干渣坑内等）冶炼作业熔融金属泄漏、喷溅影响范围内存在积水、潮湿物，放置有易燃28,30 07,08,18 3 3 40 360 重大风险个体防护1.按照安全操作规程穿戴好个人劳保用品；2.巡检、现场处理积水期间采用适宜的劳保用品工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（ 2017 年）未按要求使用个人劳保用品易爆物品