电镀.烤漆件产品检验作业指导书.pdf

电镀烤漆件产品检验作业指导书第 1 页1 范围: 本规范适用于本公司外发加工的一切电镀、烤漆零部件。2 引用标准及抽样方案 : XX Quality Standard XX灯饰美国公司质量标准 ; 除特殊情况外，我司所有主料电镀物件抽样方式为全检，其它的如滚镀为抽检。3 定义: 3.1 致命缺陷（ critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。3.2 严重缺陷（ majoy defect ）不构成致命缺陷， 但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定） 。3.3 轻微缺陷（ minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定） 。4检验器具 : 3M胶纸、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、实配检具等。5外观检验 :5.1 检验条件a) 灯光强度： 2 支 40W 日光灯管约 1 米距离直射制品表面。b) 目视角度：目视角度4590。c) 目视距离：目视距离一般3040cm左右。d) 视力要求：视力 1.0 以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。5.2 判定依据色卡/ 色板、标准样品 / 极限样品、客户标准、缺陷分类表等。5.3 检验方法双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面B 面C 面的顺序逐一检查产品的每一面。在每个面的检查中，应在4590角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。注：有颜色要求时，应首先确认产品色泽是否符合美国所签色板或色卡。6表面分区区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。极重要B面次要外露面指产品的侧面、正后面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般重要注：我司所有外露电镀部件边缘必须进行抛光电镀处理（部件厚度T1.2 ） ，按其使用在不同位置而进行电镀区域划分。7 缺陷分类表电镀烤漆件产品检验作业指导书第 2 页项目要求判定基准缺陷类别CR MA MI 颜色电镀颜色与色板/ 卡一致颜色错误，不可接受与色板 / 卡颜色有明显差异， 或存在明显阴阳面与色板 / 色卡颜色略有差异， 但整体颜色均匀一致，无明显差异扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板及我司要求需要扫纹的产品未扫纹，不可接受扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落A面或 B面有镀层或油漆脱落现象C面镀层或油漆脱落面积起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡A面有不成片的小气泡，不能接受。B 面 10cm2内有直径 0.5mm的小气泡超过 1 个B 面 10cm2内有直径 0.5mm的小气泡超过 2 个C面 10cm2内有直径 0.5mm的小气泡超过 3 个C面 10cm2内有直径 0.5mm的小气泡超过 5 个项目要求判定基准缺陷类别CR MA MI 脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等A面残留有 1mm2S2mm2的污渍B 面或 C面残留有面积大于2mm2的污渍B 面残留有1mm2S2mm2的污渍，10cm2内不超过 1 处C 面残留有1mm2S2mm2的污渍，10cm2内不超过 2 处变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象制品经表面加工后，A 面出现明显凹凸等变形现象电镀烤漆件产品检验作业指导书第 3 页制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配B面、C面加工后的凹凸痕， 深度或高度不超过 1mm ，且 10cm2内不超过 2 处孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点、生锈点）产品表面有大片密密麻麻的斑点A面 10cm2内有面积 0.3mm2的斑点超过 1 个A 面 10cm2内有 0.08 S0.3mm2的斑点超过 2 个B面 10cm2内有面积 0.3mm2的斑点超过 2 个B 面 10cm2内有 0.08 S0.3mm2的斑点超过 3 个擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/ 刮花/ 划伤现象1）A面：轻微擦花 / 刮花/ 划伤，面积0.3mm2，不可接受严重擦花 / 刮花 / 划伤，面积 0.3mm2不可接受2）B面：轻微擦花 / 刮花/ 划伤，面积0.5mm2严 重 擦 花 / 刮 花 / 划 伤 ， 面 积 0.5mm23）C面：轻微擦花 / 刮花/ 划伤，1.5mm2S3.0mm2严 重 擦 花 / 刮 花 / 划 伤 ， 面 积 3.0mm2碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象A 面或 B 面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受A 面 有 不 损 伤 镀 层 的 碰 伤 ， 面 积1. 0mm2，不可接受B面及边角碰伤面积 1.5mm2， 组装后影响整体外观B面及边角碰伤， 0.5mm2S1.5mm2C 面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观C 面及边角碰变形，组装后影响整体外观水印产品表面不能有明显的水渍、水电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印，不可接受A 面水渍水印面积 3.0mm2，40cm 处观察不明显B 面水渍水印面积 5.0mm2，40cm 处观察不明显C面水渍水印面积 10mm2，40cm处观电镀烤漆件产品检验作业指导书第 4 页察不明显黑印产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积2.0mm2漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件 A面或 B面有漏底材现象，不可接受电镀件 A面或 B面有相关镀层未镀上，不可接受电极点周围有未镀上痕迹， 组装后不能完全遮盖， 其外露面积不超过 2.0mm2，且 40cm处观察不明显，不可接受电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受。膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于给定的下限值，不能小于 3UM 镀层厚度稍低于下限值， 且盐雾测试合格，不可接受耐腐蚀镀层/ 漆膜的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受，我司为 48H ，NACL含量为 5%中性实验。附着力电镀层及烤漆层在 10 c 内，使用胶纸粘贴，呈 45角撕扯，无镀层脱落其他测试满足产品标准规定未满足产品标准规定包装按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识未按我司指定的方式包装或标识，或标识错误错装、漏装、混装产品内、外包装箱损坏7 参考文件：7.1 五金产品检验作业指导书7.2 抛光产品验作业指导书7.3 不合格品控制程序7.4 抽样检验管理规定8、记录表格8.1 IQC进料检验报吿8.2 系统单据请检单