2022年钢结构焊接技术条件 .pdf

P26备案号： 40031999 中华人民共和国电力行业标准DL/T 678 1999电站钢结构焊接通用技术条件General welding procedure specification for structural steel of power station中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会 1999-08-02 批准 1999-10-01 实施前言本标准是根据原电力工业部1996 年电力行业标准计划工程(技综 199640 号文 )地安排制订地 .本标准在编写格式上遵从DL/T600 1996电力标准编写地基本规定地规定.本标准进一步规范了电力行业钢结构地焊接行为，是电力工程钢结构焊接施工地主要依据之一. 本标准是对原电力机械制造标准SDZ00884水工金属结构焊接技术规程进行修订后形成地.本标准编写时参考了GB50205 95钢结构工程施工及验收规范和SL36 92水工金属结构焊接通用技术条件等标准，在管桁结构接头坡口型式及尺寸和塞焊、槽焊要求等方面，采用了ANSI/AWSD1.1 96钢结构焊接规范地部分内容.本标准地附录A 是标准地附录 . 本标准地附录B 是提示地附录 . 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口. 本标准主要起草单位：国家电力公司郑州机械设计研究所、中国水利水电第四工程局. 本标准主要起草人：马耀芳、党明江、王富林、陈奎昌. 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释. 1 范围本标准规定了手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊及药芯焊丝电弧焊地技术要求，适用于电站水工钢结构、承重钢结构及一般钢结构地焊接.2 引用标准下列标准所包含地条文，通过在本标准中引用而构成为本标准地条文.本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准地各方应探讨使用下列标准最新版本地可能性. GB15098 钢制压力容器 GB9831995 不锈钢焊条 GB98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口地基本形式与尺寸 GB98688 埋弧焊焊缝坡口地基本型式和尺寸 GB1300 77 焊接用钢丝 GB2649 89 焊接接头机械性能实验取样方法 GB2650 89 焊接接头冲击实验方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 20 页 GB2651 89 焊接接头拉伸实验方法 GB2653 89 焊接接头弯曲及压扁实验方法 GB2654 89 焊接接头及堆焊金属硬度实验方法 GB3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T5117 1995 碳钢焊条 GB/T5118 1995 低合金钢焊条 GB5293 85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T8110 1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB1134589 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果地分级 GB1247090 低合金钢埋弧焊用焊剂 DL/T679 1999 焊工技术考核规程 JB/T322396 焊接材料质量管理规程 ZB J59 002.3 88 热切割气割质量和尺寸偏差3 一般要求3.1 焊接工作人员焊接工作人员包括：焊接工人、焊接技术人员、焊接质量检查人员、无损检测人员和焊接热处理人员. 3.1.1 焊接工人应具备地资格和职责： a)所有焊工均应经过专门地基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格； b)凡从事本标准规定地一、二类焊缝焊接地焊工应按DL/T679或有关产品标准认可地其它焊工考试规则进行考试并取得相应地合格证书，才能担任考试合格范围内地焊接工作； DL/T 678 1999c)焊工应熟悉待焊结构地特点和焊接工艺； d)核查待焊焊缝坡口地装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求地焊缝应拒焊，并向有关部门反映； e)严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝负责； f) 进行焊缝质量地自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作. 3.1.2 焊接技术人员地职责： a)掌握工程简况，熟悉并正确运用有关标准； b)对设计进行工艺性审查； c)组织和参与焊接工艺评定，制定焊接作业指导书； d)进行生产过程中地技术指导和技术监督； e)完成焊接记录，收集和整理焊接技术资料； f) 掌握焊接工人地技术状况，参加焊工培训、考试和合格焊工证书地办理工作； g)分析焊接技术问题和质量问题地原因，提出处理意见. 3.1.3 焊接质量检查人员应具备地资格和职责： a)焊接质量检查人员应经过专门地技术培训并取得焊接检查员资格； b)掌握焊接设备地状况； c)检查焊件地坡口及装配质量； d)检查焊工合格证书是否符合本标准3.1.1 地规定，并在有效期内；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 20 页 e)检查和监督生产过程中焊接工艺地执行情况； f) 检查焊缝地外观质量和结构地变形情况是否符合技术文件和标准要求； g)确定检验部位，并填写焊缝无损检验委托书； h)收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程地交接验收工作； i)建立焊工质量档案，参加焊工考试工作. 3.1.4 无损检测人员应具备地资格和职责： a)无损检测人员应经过专门地理论和技术培训，并取得电力系统无损检测管理部门或其它有关部门颁发地与其工作相适应地资格证书. b)无损检测人员应按指定部位进行检验，对缺陷地位置、尺寸和性质做出准确判断，并出具由级或级以上无损检测人员签字地检验报告.3.1.5 焊接热处理人员地职责： a)焊接热处理人员应经过专业培训； b)焊接热处理人员应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分地规定，做到操作无误、记录准确； c)热处理后应进行自检，并积累和整理热处理资料. 3.2 焊缝分类3.2.1 焊缝应按其所在部位地载荷性质、受力状态、工况和重要性等分为三类.若在设计技术文件或产品标准中有要求时，应按其要求执行.3.2.2 焊缝类别地分类原则： a)焊缝在动载荷或静载荷下，承受拉力、剪力按等强度设计地对接焊缝，对接和角接地组合焊缝为一类焊缝； b)焊缝在动载荷或静载荷下，承受压力按等强度设计地对接焊缝、角焊缝和组合焊缝为二类焊缝； c)一、二类焊缝以外地其它焊缝为三类焊缝. 3.3 材料3.3.1 母材和焊接材料地规格、型号和其它技术要求应符合设计技术文件地规定. 3.3.2 母材和焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书. 3.3.3 设计选用未列入标准地母材和焊接材料时，应说明该材料地焊接性，并提出满足设计要求地焊接工艺实验资料 .3.3.4 材料进厂时应按其相应地标准进行核查验收.对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用. 3.3.5 碳素钢、低合金结构钢及奥氏体不锈钢所用焊条应分别符合GB5117、 GB5118 和 GB983 等规定 .3.3.6 埋弧焊焊丝应符合GB1300 规定 . 3.3.7 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合GB/T8110 规定 . 3.3.8 焊剂应符合GB5293、 GB12470 规定 . 3.3.9 焊条及焊丝地选用原则： a)根据母材地化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑； b)同种钢材焊接，其焊缝地机械性能和化学成分应与母材相当，可参照表1选用； c)非奥氏体地异种钢焊接，一般选用熔敷金属同合金元素含量低地钢材相匹配或介于两种钢材之间地焊条或焊丝； d)一侧为奥氏体不锈钢地异种钢焊接，一般采用含铬镍量较高地不锈钢焊条或焊丝. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 20 页表 1 常用钢材焊接材料选用参考钢号焊条焊丝和焊剂Q235、10、 20、20gE43 H08A、H08Mn2Si 、HJ43145E5015 E5016 E5515-GH08MnA HJ431Q345E5015 E5016H08MnA H08Mn2SiA H10Mn2 HJ431Q390E5015 E5515-G E5016 E5516-GH08MnA H08Mn2SiA H10Mn2 HJ431WCF-62E6015-G E6016-G1Cr18Ni9TiE308-15 E308-16H0Cr20Ni10Ti HJ26018MnMoNb 14MnMoVE6015-D1 E7015-D2H08MnMoA H08Mn2MoA HJ3503.4 焊接设备和检验器具3.4.1 焊接设备及检验器具应有出厂合格证明书. 3.4.2 焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合和满足焊接规范要求. 3.4.3 焊接所用地各种表计应定期检定. 3.4.4 焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验. 3.5 焊接方法地确定焊接方法地确定应根据结构地使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、施工条件以及经济效益等综合考虑 .3.6 焊接工艺3.6.1 焊接前应依据母材地焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和本标准地要求等，编制焊接作业指导书.3.6.2 一、二类焊缝应在3.6.1 所述基础上先拟定焊接工艺方案，经焊接工艺评定合格后，编制焊接作业指导书 .3.6.3 焊接工艺评定方法按产品标准规定进行，产品标准没有规定时，按附录A( 标准地附录 )进行，焊接工艺评定报告推荐格式见附录B(提示地附录 ).3.6.4 焊接作业指导书地主要内容： a)坡口型式、尺寸和加工方法及防腐要求； b)焊接方法、焊接设备及焊接材料地要求； c)定位焊和装配要求； d)预热方法和规范； e)焊接规范； f) 多层焊地层数和多道焊地道数要求及作业时间地控制要求； g)焊缝清根要求及说明； h)焊接顺序和控制焊接变形地措施； i)后热及焊后消除应力热处理地方法和规范； j)质量检验工程、质量标准以及返修规定. 4 焊前准备4.1 焊缝布置焊缝布置应符合设计规定. 4.2 焊缝坡口选用和制备4.2.1 一般情况下焊缝坡口型式和尺寸地选用应符合GB985、GB986 规定 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 20 页4.2.2 管桁结构全焊透地T、Y 和 K 形接头地焊缝坡口型式及尺寸可按表2 选用或通过焊接工艺评定确定.4.2.3 坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备.坡口制备方法地选用除考虑设备条件、生产效率、坡口型式外，还应满足以下要求： a)一、二类焊缝或标准抗拉强度大于540MPa 地低合金结构钢宜采用机械加工方法制备坡口，若采用自动、半自动气割加工，应磨去淬硬层； b)用自动、半自动气割方法加工时，其坡口切割面质量应满足ZB J59 002.3 规定地级要求； c)手工气割仅限于机械加工和自动、半自动气割难以实现地部位，但切割后必须修磨平整，满足焊接要求； d)焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷. 4.2.4 坡口地清理和保护应满足以下要求： a)坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理范围为： 1)埋弧焊地对接焊缝 40mm50mm； 2)其它焊接方法地对接焊缝 10mm20mm； 3)角焊缝焊脚尺寸K+10mm20mm. b)根据焊接方法、坡口放置时间和放置环境，必要时采取防腐措施； c)奥氏体钢地坡口两侧应涂刷防飞溅剂. 4.3 搭接接头、塞焊和槽焊地要求4.3.1 搭接接头地搭接长度应不小于5 倍地薄板厚度，且不小于25mm. 4.3.2 塞焊和槽焊地要求： a)塞焊孔最小孔径应为开孔件厚度+8mm；最大孔径应为开孔件厚度+11.2mm 或 2.3 倍开孔件厚度，取两值中较大者.塞焊孔中心距不小于4 倍孔径 . b)槽焊开槽长度不大于10 倍开槽件厚度；最小开槽宽度应为开槽件厚度+8mm；最大开槽宽度应为开槽件厚度 +11.2mm 或 2.3 倍开槽件厚度，取两值中较大者.表 2 管桁结构全焊透地T、K 和 Y 形接头焊缝坡口型式和尺寸细节 A =180 135细节 B =150 50细节 C =75 304)细节 D =40 154)端面准备最大903)3)最小当105 时 10 或 4510安装间隙或根部间隙 R最大FCAW-SS1)SMAW 5mmGMAW-S2)FCAW-G 5mmFCAW-SS1)SMAW 6mmGMAW-S2)FCAW-G 当 456mm 当 458mmFCAWSS1)SMAW打底焊缝宽度 Wmax5)3mm25 405mm15 25最小1.6mm 当90时无最小值1.6mm 当120时无最小值1.6mm1.6mmGMAW-S2)FCAW-G3mm30 406mm25 3010mm20 2513mm15 20精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 20 页坡口角度最大90当 105 时， 6040 ，大于此值用细节B最小4537.5 ，如小于此值用细节 C1/2完工焊缝twtb当 90 时， tb当90 时， tb/sintb/sin ，但不必超过1.75tb.为满足此要求，焊缝可以堆焊2tbL tb/sin 但 不 必 超 过1.75tb示意图 1)这些根部细节适用于手工电弧焊(SMAW) 和自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW-SS). 2)这些根部细节适用于短路过渡气体保护焊(GMAW-S) 和气体保护药芯焊丝电弧焊(FCAW-G). 3)或者根据所要求地值确定 . 4)坡口角度 30时，需要进行工艺评定. 5)只要坡口宽度W 足以保证能很好焊接，可不计打底焊缝地初始焊道；必需地焊缝坡口宽度W 靠打底焊缝保证 . 6)表中： 两面角， tb支管壁厚，L焊脚尺寸，tw有效焊喉，见示意图 c)相邻槽焊槽间距应满足：纵轴间距不小于4倍槽宽或横轴间距不小于2 倍槽长 . d)槽焊槽地端部应为半圆形或成圆角状，其半径不小于开槽件厚度，但槽端延伸至焊件边缘者除外. e)塞焊和槽焊焊缝厚度： 1)母材厚度小于等于16mm 时，焊缝厚度为母材板厚； 2)母材厚度大于16mm 时，焊缝厚度为1/2 母材板厚且不小于16mm. f) 低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊. g)塞焊和槽焊件接合面间隙不应超过1.6mm，严禁使用衬垫. 4.4 焊接材料地准备4.4.1 焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5和相对湿度不超过60%地专设库房内，有专人保管、烘焙和发放.使用前应进行外观检查，并严格按照使用说明书规定进行烘干；焊丝使用前必须清除表面油污和锈斑.4.4.2 烘干后地焊条应保存在100 150地恒温箱内，随用随取；焊工应备有焊条保温筒. 4.4.3 焊前要求必须烘干地焊接材料如烘干后在常温下搁置4h 以上，使用时应重新烘干.烘干后地碱性焊条置于保温筒内超过4h 也应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次.4.4.4 焊剂在使用中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换. 4.4.5 焊接材料地其它管理要求应按JB/T3223 地规定执行 . 4.5 焊前预热4.5.1 预热按作业指导书要求进行.常用钢号推荐地预热温度见表3. 4.5.2 常温下不需预热地钢材，当环境温度低于0时，也应适当预热至15以上 . 4.5.3 异种钢焊接时，预热温度按要求高地钢号选取. 4.5.4 焊缝每侧预热宽度应不小于3倍焊件厚度，且大于等于100mm. 4.5.5 焊接过程中预热范围内焊件温度应始终不低于预热温度.如需要中断焊接，除按工艺要求进行后热处理外，再次焊接前必须预热.4.5.6 要求预热地结构组装时，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 20 页表 3 常用钢号焊接预热温度参考钢号钢板厚度 mm预热温度Q235 10 20 20g385080120Q3453038801003850100120Q390 和低合金调质结构钢253060803038801003850100150注：环境温度低于5时应采用较高地预热温度4.6 焊件组装4.6.1 焊件对接允许对口错位如下： a)一类焊缝 10%地板厚且不大于2mm； b)二类焊缝 15%地板厚且不大于3mm； c)三类焊缝 20%地板厚且不大于4mm； d)不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算. 4.6.2 不同厚度地焊件对接，两板厚度差不超过表4 规定时，焊缝坡口地基本型式与尺寸按较厚板选取；两板厚度差超过4 规定时，应按图1 所示地单面或双面削薄处理，削薄长度： L3(2-1) 式中 1薄板厚度，mm；2厚板厚度，mm. 表 4 不同板厚对接允许地厚度差 mm薄板厚度 1255991212允许厚度差 (2-1)1234图 1 不同厚度板对接削薄4.6.3 角焊缝连接地焊件应尽可能贴紧，其组对间隙应符合GB985 、GB986 地要求 . 4.6.4 焊件组装局部间隙超过5mm，累计长度不大于焊缝全长地15%时，允许作堆焊处理，堆焊要求为： a)堆焊时严禁填充异物； b)堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口地形状； c)根据堆焊长度和间隙大小及其焊缝所在部位酌情进行探伤检验. 4.7 定位焊4.7.1 定位焊地质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同. 4.7.2 一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书地焊工承担. 4.7.3 定位焊缝应有一定地强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝地1/2，通常为 4mm6mm.定位焊缝地长度一般为30mm60mm，间距以不超过400mm 为宜 .冬季施工地低合金结构钢，其定位焊缝地厚度可增加至 8mm，长度以80mm100mm 为宜 .4.7.4 定位焊地引弧和熄弧应在坡口内进行. 4.8 衬垫、引弧板及引出板精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 20 页4.8.1 工艺文件要求设置衬垫时，应沿焊缝全长设置；钢衬垫有接头时，应符合对接焊缝焊透地质量要求.钢衬垫地材质应和焊件相同.4.8.2 埋弧焊应在焊缝两端设置引弧板和引出板.引弧板和引出板地材质应和焊件相同.引弧板和引出板地尺寸一般应不小于50mm100mm，与焊件接头处应封底或设焊剂垫以防烧穿.4.8.3 其它焊接方法焊接地一、二类焊缝两端应设置引弧板和引出板.引弧板和引出板地尺寸一般应不小于40mm50mm.4.9 焊前检查焊前应确认焊接材料、焊接设备、焊接环境、坡口加工、焊件组装、预热和人员资格等均满足本标准、产品标准、图纸及作业指导书地要求.5 焊接5.1 施焊地基本要求5.1.1 应加强对施工现场环境地监测，当出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，方可施焊. a)风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s； b)相对湿度大于90%； c)雨雪天气； d)环境温度低于： 1)碳素钢 -20； 2)低合金结构钢 -10； 3)中、高合金钢 0. 5.1.2 焊接环境还应符合安全生产地规定. 5.1.3 为确定焊接规范而进行地试焊，应在非构件地试板上进行. 5.1.4 要求多个焊工同时焊接地构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定地焊接顺序和方向同时开始焊接.5.1.5 低合金调质结构钢焊接时，应按焊接作业指导书规定严格控制焊接线能量. 5.1.6 要求预热地焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度地下限值，低合金调质结构钢上限值不应超过230.5.1.7 多层 (多道 )焊接时应将每道地熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开 30mm 以上 .5.1.8 除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理. 5.1.9 双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根.清根前，非清根侧焊缝地焊接量不宜少于3 层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层.钢衬垫焊缝地焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好.5.1.10 相邻管节对接时，环缝地焊缝接头应与纵缝错开100mm 以上 . 5.1.11 工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm 以上处切除，严禁损伤母材.去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查 .5.1.12 焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中地变形等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要求 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 20 页5.1.13 焊接完毕后，焊工应将焊缝表面地飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修，但应符合本标准8.2 地规定 .5.1.14 一、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距焊趾50mm 处.不允许打焊工钢印号地低合金调质结构钢应有可跟踪地记录.5.2 手工电弧焊手工电弧焊除应满足5.1 要求外还应符合以下规定. 5.2.1 工件尽可能置于平焊位置进行施焊. 5.2.2 多层焊缝地根部焊道或打底焊道及单道角焊缝地最小尺寸应足以防止产生裂纹. 5.2.3 坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm. 5.2.4 单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道地允许最大焊脚尺寸为： a)平焊： 8mm b)横焊、仰焊：7mm c)立焊： 10mm 5.2.5 坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝地允许最大厚度为： a)平焊：焊条直径+1mm b)立焊、横焊、仰焊：焊条直径+2mm 5.2.6 长度大于 1000mm 地焊缝宜采用分段退焊法施焊. 5.2.7 要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同. 5.3 CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊 CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应满足5.1 要求外还应符合以下规定. 5.3.1 CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊单道角焊缝允许地最大焊脚尺寸为： a)平焊、立焊： 10mm b)横焊： 8mm c)仰焊： 7mm 5.3.2 CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外，其余焊层地厚度应不大于6mm.5.3.3 为防止烧穿，坡口焊缝或角焊缝焊接时，可采用焊接衬垫，也可用手工电弧焊或其它焊接方法进行打底焊 .5.4 埋弧焊5.4.1 除角焊缝允许进行横焊外，其余地焊缝均应进行平焊. 5.4.2 除根部和表面层外，各层焊道厚度以不超过6.5mm 为宜 . 表 5 管桁结构地T、K 和 Y 形接头地角焊缝焊脚尺寸最小焊脚尺寸K mmE=0.7tE=tE=1.07t跟部 601.5t1.5t取 1.5t和 1.4t+Z 中较大值侧边 100t1.4t1.5t侧边 100 1101.1t1.6t1.75t侧边 110 1201.2t1.8t2.0t趾部 120t(切边 )1.4t(切边 )开坡口 60 90 (焊透 )示意图注精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 20 页1 t 为薄件厚度；2 E 为角焊缝有效焊喉，即焊缝根部至焊缝表面地最小距离；3 根部间隙为0 5mm，当根部间隙大于1.6mm 时，适当增加K 值；4 本表适用d/D 1/3，30 ；5 Z 为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z 由工艺评定确定5.4.3 为防止烧穿，坡口焊缝或角焊缝焊接时，可采用焊接衬垫，也可用手工电弧焊或其它焊接方法进行打底焊 .5.4.4 一、二类焊缝需要用手工电弧焊或其它焊接方法进行修补时，应由持相应焊接方法有效合格证书地焊工承担 .5.5 角焊缝要求图纸未作规定时，管桁结构地T、K 和 Y 形接头地角焊缝焊脚尺寸按表5 执行，其它角焊缝焊脚尺寸按薄板厚度地0.7 倍选用 .6 焊件地矫形、后热及焊后消除应力热处理6.1 焊件地矫形低合金调质结构钢应采用机械方法进行矫形，其它材料宜采用机械方法进行矫形，当采用局部加热方法矫形时，其加热区温度应控制在800以下 .6.2 后热6.2.1 对冷裂纹敏感性较大地低合金结构钢或拘束度较大地焊件应根据焊接作业指导书要求采取后热措施.6.2.2 后热应在焊后立即进行，加热宽度应为焊缝每侧3 倍板厚且不小于100mm.后热温度宜控制在200 300范围内，保温1h 以上 .6.3 焊后消除应力热处理6.3.1 根据母材地化学成分、焊接性、厚度和焊接接头地拘束度以及结构地使用条件、施工条件及设备能力综合考虑，确定是否需要焊后热处理.6.3.2 焊后热处理应按焊接作业指导书要求进行. 6.3.3 低合金调质结构钢确需焊后热处理时，热处理温度必须低于调质处理时地回火温度30 50.6.3.4 异种钢焊接地焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求高地钢种执行，但温度不应超过任一钢种地下临界点 Ac1.6.3.5 常用钢号焊后热处理规范，可参照表6 选用 . 表 6 常用钢号焊后热处理推荐规范钢号焊后热处理温度最短保温时间 h板厚 50mm50mmQ235、10、 20、25、Q295、Q345580620/25，且不小于1/4(150+)/100Q390540580 或 63065015MnMoV 18MnMoNb 20MnMoNb6006506.3.6 焊件宜作整体热处理.因条件限制，允许进行分段或局部热处理，但分段热处理交接处地重叠长度应不小于 1500mm，局部热处理焊缝每侧地加热宽度应不小于3倍板厚，且加热区以外部位应采取措施，防止产生有害地温度梯度.6.3.7 焊件装炉时，炉温应低于300，允许最大加热速度为：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 20 页 22025/max(/h)，且不大于220/h 式中： max最大板厚，mm. 最小加热速度可为：50/h. 6.3.8 焊件加热到规定温度后开始保温，保温时间可根据热处理有关规定计算.常用钢材热处理保温时间计算方法见表6.6.3.9 炉温在 300以上时，允许最大冷却速度为：27525/max(/h)，且不大于275 /h 式中： max最大板厚，mm. 最小冷却速度可为：50/h. 炉温在 300以下时可空冷. 6.3.10 焊后热处理过程中应检查加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度，各阶段、各部位地温差及规定部位地热胀冷缩量，局部热处理时还应检查加热范围.7 焊接质量检验焊后应进行焊接接头地外观质量和内部质量检验.检验范围及质量标准按产品标准规定执行，产品标准无规定时，按以下规定执行.7.1 焊接接头外观质量检验7.1.1 焊缝尺寸和外观质量应符合表7、表 8 规定，检验范围为100%. 表 7 焊缝地外形尺寸 mm焊缝类别焊接方法对接焊缝角焊缝组合焊缝焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它平焊其它坡口每侧增宽宽度差焊脚尺寸允许偏差凹度凸度翼板侧焊脚尺寸 K一类和二类焊缝埋弧焊032272K6+201图 纸 未 注 明时：a)一般为 K=t/4 b) 重 级 工 作 制吊车梁K=t/2，且 10 式 中： t 腹板厚度K=612+300.515K12+4012其它方法0304230.52.53同上三类焊缝0405343表 8 焊缝表面缺陷允许范围序号名称允许范围1焊瘤不允许2裂纹3夹渣精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 20 页4气孔5未熔合6咬边深度 0.5mm；连续咬边长度焊缝总长度地10%且 100mm，焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度地15%；角焊缝 20%7单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝深度板厚地15%，且 1.5mm；累计长度焊缝总长度地10%背面凹坑一类焊缝深度板厚地10%，且 1.0mm；累计长度焊缝长度地10%二类焊缝深度板厚地20%，且 2.0mm；累计长度焊缝总长地20%7.1.2 焊接接头地角变形应符合下列规定： a)板件焊接角变形应不大于3； b)钢管纵缝焊接后，检查纵缝处地弧度，与样板之间地间隙应不大于4mm； c)角焊缝地变形及其结构地焊接变形应符合设计文件和焊接工艺规程地要求. 7.2 焊缝内部质量检验7.2.1 焊缝地内部检验应在焊缝地外观检验和焊接接头变形检查合格，且焊缝焊接完成24h 后进行，检验方法、检验范围及质量标准应按表9 选用 .7.2.2 超声波探伤方法和射线探伤方法不能准确判断或焊接结构复杂而无法探伤时可采用其它无损检测方法.7.2.3 对于一、二类角焊缝和不要求焊透地组合焊缝，可参照GB11345 进行超声波探伤. 7.2.4 焊缝内部检验不合格，应按下列要求进行补充检验：一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检验.如补充检验仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有地焊接部位进行检验.7.2.5 技术文件要求用煤油渗漏法检验焊缝地致密性时，实验温度不得低于5，并按GB150 地规定进行 .表 9 焊缝内部质量地检验方法、范围及标准焊缝类别检验方法任选其一检验范围质量标准一类超声探伤焊缝长度地50%GB11345 B 级射线探伤焊缝长度地20%，且 300mmGB3323 AB 级二类超声探伤焊缝长度地30%GB11345 B 级射线探伤焊缝长度地10%，且 300mmGB3323 AB 级三类超声探伤射线探伤协商执行按二类焊缝评定8 返修8.1 焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整. 8.2 当焊缝有不允许缺陷时，应按下列要求进行返修. 8.2.1 焊缝有不允许地表面缺陷，允许焊工自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员.8.2.2 内部缺陷、表面裂纹返修前，应认真分析原因，制定切实可行地返修方案并经技术主管审批. 8.2.3 焊缝缺陷应采用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，清除长度应比缺陷范围两端各长50mm.严禁用电弧或气割火焰熔除.8.2.4 缺陷清除后，坡口底部应圆滑过渡，满足焊接修补地要求.碳弧气刨槽应磨去渗碳层. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 20 页8.2.5 焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案.8.2.6 返修焊缝地焊接应由符合3.1.1 规定地焊工承担. 8.2.7 返修焊缝地焊后检查应与正式焊缝地要求相同. 9 焊接工程技术资料焊接工程技术资料应及时收集和汇总，并且完整、准确、可追踪.完工后移交有关部门.焊接工程技术资料主要包括： a)焊接工作人员资质； b)材料地质量保证书及复验报告； c)焊接工艺评定及焊接作业指导书； d)焊接施工检查记录及报告； e)热处理记录及报告； f) 焊接最终检验记录及报告； g)返修记录； h)重大焊接技术问题处理意见； i)材料变更和代用见证资料； j)焊接工程技术总结和质量评价报告. 附录 A (标准地附录 ) 焊接工艺评定A1 焊接工艺评定 (以下简称“评定”)内容A1.1 “评定”应以可靠地焊接性实验为依据，并在产品焊接前完成. A1.2 “评定”地过程是：拟定焊接工艺方案，根据“评定”标准规定施焊条件，检验试件试样，测定焊接接头是否具有所要求地使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证拟定地焊接工艺方案地正确性.A1.3 “评定”前应根据产品标准和设计技术文件要求，针对采用地钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定工艺方案，工艺方案包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度及时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力热处理规范及检验、实验地工程和程序.A1.4 施工单位对所焊接地钢板，未作过“评定”地，应进行“评定”. A1.5 “评定”对接焊缝工艺时，采用对接焊缝试件；评定角焊缝工艺时，采用角焊缝试件或对接试件；评定组合焊缝工艺时，采用对接试件，当组合焊缝要求全焊透时，应增加组合焊缝试件.A1.6 “评定”参数分为重要参数，附加重要参数和次要参数： a)重要参数是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)地焊接条件； b)附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性地焊接条件； c)次要参数是指不影响焊接接头机械性能地焊接条件. A1.7 改变焊接方法，需重做“评定”. A1.8 当同一条焊缝使用两种或多种焊接方法(或焊接工艺 )时，可按每种焊接方法(或焊接工艺 )分别进行精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 20 页“评定”；也可进行组合“评定”.组合“评定”合格后用于焊件时，可以采用其中一种或多种焊接方法(或焊接工艺 )，但要保证每一种焊接方法(或焊接工艺 )所熔敷地焊缝金属厚度都在已评定地各自有效范围内.A1.9 对钢材而言，符合下列情况之一者，可不再作“评定”. a)同种钢材，过去已“评定”合格者； b)同类别地钢材中，高级别钢材已“评定”合格者； c)同类同级别地钢材中，其中之一已“评定”合格者. A1.10 钢材分类见表A1. 表 A1 钢材分类钢种类别级别牌号碳素钢1Q235 10 20 20g 20R低合金结构钢热轧、正火钢1Q295 Q3452Q390调质钢3WCF62、WCF80奥氏体不锈钢10Cr18Ni9 、1Cr18Ni9 、1Cr18Ni9TiA1.11 “评定”合格地对接焊缝试件地焊接工艺适用范围： a)“评定”合格地对接焊缝试件地焊接工艺适用于焊件母材厚度及焊件焊缝金属厚度地范围见表A2； b)当采用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺 )焊接地试件“评定”合格后，适用于焊件地厚度范围，不得以每种焊接方法(或焊接工艺 )评定后所适用地最大厚度进行叠加.A1.12 对接焊缝试件或角焊缝试件“评定”合格地焊接工艺适用于角焊缝试件时，焊件厚度地有效范围不限 .表 A2 试件对焊件母材厚度及焊缝金属厚度适用范围 mm试件母材厚度及试件焊缝金属厚度t适用于焊件母材厚度地范围适用于焊件焊缝金属厚度地范围下限值上限值下限值上限值1.5(t) 81.52且 12不限2t 且 12 (t)8 1500.751.5不限1.5t(t)1500.751.3不限1.3t注 1 短路过渡地熔化极气体保护焊适用于焊件母材地最大厚度为1.1. 2 t 为一种焊接方法(或焊接工艺 )在试件上所熔敷地焊缝金属厚度A1.13 板材对接焊缝试件“评定”合格地焊接工艺适用于管材地对接焊缝，反之亦可. A1.14 板材角焊缝试件“评定”合格地焊接工艺适用于管与板地角焊缝，反之亦可. A1.15 已进行过“评定”，但改变下列重要参数之一者，应重新进行“评定”： a)钢材类别改变，或厚度超过表A2 规定地适用范围； b)焊条型号 (焊条药皮类型变化除外)、焊丝钢号、焊剂牌号改变； c)焊条药皮类型变化用非低氢型药皮代替低氢型药皮焊条时； d)预热温度比评定合格值降低50以上时； e)改变保护气体种类、混合保护气体比例以及减少原定流量10%以上时 . A1.16 要求做冲击韧性实验地焊件，如与做过地某个“评定”地重要参数相同，只是增加或改变下列一精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 20 页个或几个附加重要参数，则可按原“评定”地重要参数加上增加或改变地焊接条件，焊一个作为补充评定地试件，此试件仅做冲击韧性实验： a)改变焊后消除应力热处理温度范围和保温时间； b)最高层间温度比所评定地层间温度高50以上； c)改变电流地种类或极性； d)焊接线能量超出已评定地范围； e)采用摆动焊接时，改变摆动幅度、频率和两端停留地时间； f) 每面多道焊改为每面单道焊； g)单丝焊改为多丝焊或反之. A1