2022年vcm试压试漏方 .pdf

vcm试压试漏方案名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - vc 转化试压、试漏方案一 注意事项1. 对被试压的设备、管道要反复检查流程是否正确，特别是生产系统与其它系统是否采取可靠隔离措施。2. 带压设备、管道升压、降压都应缓慢进行。3. 在检查受压设备管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。4. 登高检查时，应系好安全带，防止高空坠落。试压过程中发现泄漏，不得带压补焊或修理。二1. 自 HCl总管到预热器进口阀充气源，压力至4550Kpa 。2. 自 C2H2总管到混合器乙炔总阀前充气源，压力至5560Kpa 。3. 自预热器到合成气出口管充气源，压力至3540Kpa 。4. 合成气冷却器到碱洗塔充气源，压力至2025Kpa 。（每段充气时，逐步提升压力，不能超压，防止损坏设备，用肥皂水试漏，每段保压至少30min，压力不降为合格。）三触媒抽空自转化器抽空阀到废气缓冲罐充气源，压力至0.2 0.3Mpa，保压 30min1h，压力不降为合格。四盐酸脱析1. 打开脱吸塔去浓酸预热器、稀酸冷却器物料阀。2. 开启酸泵，向脱析塔打酸，直至回流稀盐酸槽，观察是否有漏点。五热水系统1. 转化器热水自循环，自热水加水阀处接气源， 压力至 0.20.3Mpa，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 保压 30min1h，不下降为合格。2. 向热水罐加水，启泵打循环，加水循环憋压0.25Mpa，观察转化器、预热器是否有渗漏。压缩精馏试压、试漏方案一 试压前的准备及注意事项1. 施工单位试压前进行自检工作，自检合格报监理申请三查四定。自检内容包括：填报资料、螺栓、垫片、紧固件、盲板、支吊架、基础、管道、焊缝、仪表是否合格。2. 管线检查包括仪表、阀门、垫片、螺母、焊口、管支架、管托、弹簧、支吊架等检查。每根试压管道需进行三次检查，检查顺序：先总管，后支管。并用三种颜色标识检查结果，白色为合格，红色不合格，黄色为整改后合格。3. 检查流程是否有误，管件的材质、压力等级、阀门的方向是否有误。4. 焊缝及其他检查部位不得涂漆或加绝热层，不锈钢管焊缝必须酸洗完毕。5. 设备不参与试压的要用盲板隔离，所有加设在试压系统中的临时盲板应做好明显标记并逐个登记，以便系统恢复时不会遗漏。6. 试验用压力表已校验并在检定周期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力1.52 倍。每个系统压力表不得少于 2 块。7. 试压前应将不参与试压的系统、仪表、设备和管道附件加以隔离名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - 或以临时连通管连接，安全阀应拆卸。二安全措施1. 试压过程要有专人负责监护压力表，防止超压。2. 试压所需盲板厚度要按要求选配，加盲板时要将盲板编号并做好盲板安装及拆除记录。3. 在试压区域需悬挂安全警示标志，无关人员不得进入试压区域。4. 管道不得带压进行补焊、敲击。5. 试压设施必须由专人操作。6. 工号内管道试压时， 靠近试压系统的管道应停止施工，以防意外。7. 严格按试压程序试压，试压过程中不得随意开启、关闭阀门及电动按钮。三空气试压1. 试验压力为设计压力的1.15 倍。2. 气压试验时升压速度不应大于50Kpa/min， 升压至试验压力的50%时停 3min 进行检查，如无异常现象，再以试验压力的10% 分次逐级升压。每级停10min，达到设计压力后停压10min，再仔细检查各部位，仍无异常可将压力升至试验压力， 停压 10min 以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。3. 气压强度试验合格后，再将压力降至设计压力，用涂刷肥皂水的方法检查严密性。4. 气压严密性的停压时间，以保证全系统有足够的检查时间为准，在此时间内不得有泄露或降压现象。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 5. 试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管，如用临时接管应接至室外排放，排放口不应置于人员经常通过的地方。6. 试压中如遇泄露，不准带压修理，需将压力泄下，缺陷消除后重新试压。7. 泄露性试验应重点检验：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀、垫片、各焊口，以发泡剂检验无泄漏为合格。四N2试漏及置换1. 气柜：提前将气柜加满水， 自气柜水分离器向气柜内充N2将气柜顶起，保压至规定时间看气柜是否有泄漏。打开气柜顶部排空阀将气柜排空，关闭排空阀，打开N2继续充 N2再排空，如此反复直至气柜顶部取样含 O2 3% 即可。2. 系统试漏置换：可将气柜充N2顶高，关尾排调节阀及旁路阀，关各放水口及各设备顶排空阀，启动压缩机，抽气柜向系统内充压，当系统压力 0.35Mpa时，关高塔出液阀， 然后充压至 0.45Mpa时关过料阀，然后继续充压至0.65Mpa时，停压缩机，对全系统进行查漏，查完漏后打开各设备的排空阀或放水阀进行排气并处理漏点，然后重新以上操作，直至不漏。系统试漏完毕后，可继续向气柜内充N2，启动压缩机，采用系统憋压0.3 0.4Mpa，并自尾排排空。如此反复直至各取样口含 O2 3% 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -