2022年现场质量控制归纳 .pdf

中油新兴能源基础建设有限公司管 道 工 程 施 工现场质量控制程序版本号日期编制人核核人批准人A 2009.05.20 杨雅敏薛芝权王方文名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序1 目录0. 总则-QC-0000 1. 现场物资的控制和储存-QC-0001 2. 测量放线-QC-0002 3. 作业带清理-QC-0003 4. 管子拉运-QC-0004 5. 布管-QC-0005 6. 管沟开挖-QC-0006 7. 管道组对-QC-0007 8. 管道焊接-QC-0008 9. 管道补口-QC-0009 10. 定向钻穿越-QC-0010 11. 公路开挖穿越-QC-0011 12. 河流开挖穿越-QC-0012 13. 顶管穿越-QC-0013 14. 管道下沟回填-QC-0014 15 管道清管-QC-0015 16 管道试压-QC-0016 17. 阴极保护-QC-0017 18 三桩埋设-QC-0018 19. 线路保护-QC-0019 20. 穿越地下障碍-QC-0020 21. 光缆施工-QC-0021 22. 地貌恢复-QC-0022 . 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序2 总则1、指导原则1.1 建立、健全质量管理体系，分工负责，团结协作搞好工程质量。1.2 在现场施工全过程中，贯彻公司的质量方针、目标。1.3 搞好工程质量的前题，是搞好工作质量，各个管理部门及施工岗位，都要较好的完成自己的岗位职责，特别是搞好准备工作和预防工作。1.4 在施工过程当中，充分运用现代化管理工具，全面开展TQC 活动，不断提高工程质量，不断提高业主满意程度。1.5 运用行政手段和经济杠杆提高质量管理水平，加大质量管理的资源投入，对质量管理的实际成果相关人员，实行奖惩。1.6 不断评审、总结质量管理的经验和教训，不断的征求业主、监理、第三方质检、技术监督等各部门，对项目质量等方面的意见，不断改进自己的工作。2、参考文件2.1 招标文件、施工合同、补充协议；2.2 设计图纸、设计交底、设计变更单；2.3 规范标准2.3.1 SY/0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范2.3.2 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范2.3.3 GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范2.3.4 SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定2.3.5 SY/T4071-93 管道下向焊接工艺规程2.3.6 SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收2.3.7 SY/T4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测2.3.8 SYJ4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范; 2.3.9 SY/T6064-94管道干线标记设置技术规定2.3.10 SY/T0429-2000 石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程 ；2.3.11 SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程2.3.12 Q-QC-MU-001 管道工程施工质量手册名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-3- 现场物资的控制与储存-QC -00011、适用范围本文件为石油、天然气管道工程施工中有关现场材料的控制与储存的检查程序。2、概述2.1 质量检查员应核查接收或到达现场材料的定货单、材料规格以及包装清单，并确保材料与单证相符，材料无损伤。如果发现物证不符或破损，应通过物资部门向监理、业主报告。工程所需的材料应根据材料的类别按照规范的要求进行储存。质量检查员应确保这一规定得到严格遵照执行。物资供应部应以方便检索的方式保存存货卡片。物证不符的材料、损毁材料或不能接收的材料应及时以监理、业主规定的方式，采用电传方式或书面方式进行报告。3、物资储存3.1 储存的物资应通过间隔或支撑来防止受损，而且不应受到额外的应力， 不能损坏它的保护性的封装。3.2 物资的储存应分类保管，存放在的条件应符合厂家要求和规范标准。3.3 防腐管的堆管场地应尽量设置在施工作业带及非耕作区，且方便施工的地点。3.4 山区、河谷地段管子堆放场地应有特殊的堆放办法，避免滚管、滑管和山水冲刷。4、物资监督与控制4.1 物资由中转地或供货厂家运往现场统一由物资部门负责，检查所有的材料清单应确保所装的材料运往正确的地点。4.2 物资的检查，以判断是否符合要求，是否有明显的损伤或缺陷。4.3 对业主提供的物资在中转站接收前进行检查，以木箱或纸板箱包装的材料， 应开箱检查。发现损坏或不符、或不合格时应进行记录，如有可能，可使用照像机摄取任何损坏的照片，并报业主、项目监理。4.4 应对照发货单检查以确定所接收物资的名称、型号、规格、数量及内容物均正确无误。然后对其外形尺寸及表面质量进行检查，具体验收要求分别应符合GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范等的规定。在完成件数清点后，应签收接收单。并注明缺陷或损伤、不合格情况。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-4- 5、物资接收单5.1 所有在中转站接收的货物应记录在材料接收单中。5.2 自购物资检验后应填写物资检查记录。6、物资报告6.1 当接收材料时或接收货物后发生过量、短缺、损坏或不合格时，应履行下列步骤。6.1.1对过量、短缺、损坏或不合格进行记录。6.1.2 当发生损伤时，应尽可能得到损坏的照片。6.1.3 如果在运抵现场之前未能发现隐蔽着的损坏，一旦发现有损坏时，也要进行记录。6.1.4 在许多情况下，要保留原包装以证实有潜在的的损坏或延期申报的原因。6.1.5 上述资应应置于隔离区域，如果办不到就应附上大型“保留”标签，并用红色标记说明是处于“保留”状态。6.1.6在发生损坏、过量或短缺的情况下，物资部门应询问业主、监理对此物资可否采用“就地处置”的方式或采取进一步的措施。如果同意“就地处置”此物资，应终止不合格、过多、过少过程并发出材料接收报告。6.1.7 如果材料过量，多余的部分应分开并存放在隔离区域，直到业主、监理提出处置意见为止。然后过量部分根据业主、监理的处置意见运离现场并可终止过多报告。6.1.8 在材料短缺时，应由物资部门通知业主中转站及监理，其短缺的部分应被补充装运。在收到所短缺的数量之后，过少报告可被终止。6.1.9 在材料受损而损坏部分又不能在现场修复时，按业主、监理意见执行。6.1.10如果材料不合格（或不符） ，物资部门应向业主、监理发出报告，不合格的物资应保留在隔离区域直至把此物资运离现场。6.1.11 采办部门应保留全部不合格、过多、过少的原始记录。应每周汇总一次向业主、监理书面上报。7、大型永久性工业设备维护7.1 大型设备在可能时应尽量向其安装地点直接卸货。7.2 设备存放场地必须坚实、平整而且排水良好，设备应至少离开地面200mm。如有必要，设备应被逐件保护，设备的装卸在监督下实施。7.3 当设备到达的时间先于施工进度时，采办部门要照料和监护所接收的设备。应根据制名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-5- 造商的说明执行预防性维护。7.4 在仓储的过程中，物资部门应为设备提供标准的预防性维护。7.5 所有要求预防性维护的设备， 应记入预防性维护的原始记录， 并将当前的状态记入记录表格。8、检查记录及资料 ：8.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。8.2 业主供应材料检查交接单。8.3 采购物资检查验收单。8.4 材料缺陷处理报告及记录。8.5 材料合格证等。测 量 放 线-QC-00021、适用范围本文件包括了测量放线过程的质量检查、控制程序。2 、资料控制2.1 测量放线工作在设计交桩之后就可以尽快进行。2.2 测量放线之前，应该首先熟悉设计图纸，作好现场调查。2.3 各种测量仪器和工具齐备，且经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定。2.4 对线路走向、线路平面图和断面图应进行详细审核并进行现场核对。2.5 在控制桩交接完成后， 项目部应根据设计设定的管道中心桩及图纸的要求，设置纵向变坡桩，变壁厚桩、穿越标志桩和转角桩等。2.6 保资料、数据准确，并按施工图测量放线。2.7 确保全部水平、垂直参照点及其标记正确，并在所需的最大公差之内。2.8 对于平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明障碍物名称、埋深和尺寸等，以防止施工中将地下物破坏。2.9 壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。2.10 测量放线人员应控制并确保施工作业带宽度，符合图纸要求和业主规定。穿越场地等需要超出施工作业带的面积，应提前与业主联系好。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-6- 3、检查记录及资料 ：3.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。3.2 设计交桩记录。3.3 施工测量记录。3.4 竣工测量记录。3.5 竣工测量成果表。作 业 带 清 理-QC-0003 1、适用范围本文件包括了石油、天然气管道工程施工期间作业带清理过程的质量检查控制。2、质量控制2.1 一般地段的作业带清理， 按业主及设计图纸规定宽度； 对于穿越等超过规定宽度的作业带清理，应该在业主、监理批准后进行。2.2 作业带清理工作， 主要是清理作业带内的地面作物及碍障、平整场地，以及在管道安装一侧修建施工便道，以确保施工顺利进行。2.3 对于地面作物及碍障清理时，应将树根及房屋等基础清理外运。2.4 平整场地时，对于通水的水渠不得填死，而应埋设过水涵管。2.5 作业带内平行管线的施工便道，宽度为6 m，其承载力应能确保施工设备通行，否则将硬化处理。2.6 作业带施工便道应靠近干线公路一侧，以方便设备及人员进出工地。2.7 作业带的施工便道， 与干线公路连通的施工便道， 也要一起修建好， 道路转弯半径应保证 25 m。2.8 对于埋设的过水涵管及硬化处理施工便道，施工过后要妥善处理。3、检查记录及资料3.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。3.2 地面碍障清理及过水涵管埋设统计表。3.3 作业带以外占用土地申请报告及统计表。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-7- 管 子 拉 运-QC-00041、适用范围本文件包括了石油、天然气管道工程施工期间管道管拉运过程的质量检查控制。2、质量控制2.1 钢管或防腐管的验收和交接应在中转站进行，钢管或防腐管验收遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定（如业主或监理同意对有损伤的管子进行修补等）否则不得装车。2.2 应保证运管车辆有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。2.3 应检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了胶皮衬垫。2.4 管子在车辆上运输时应有捆扎措施， 捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应衬垫软质材料。2.5 确保装车管道层数不超过规定，防腐管在任何时候都应有效保护，以免损伤防腐层。2.6 运输前应熟悉运输道路情况， 在整个运输过程当中， 要确保道路没有可能损伤管道的障碍、架空线路，或者预先采取有效措施。2.7 在崎岖路段行车时， 司机应放慢车速， 以减少垂直振动和急速转弯可能带来的对管子的损伤。2.8 应确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳， 轻起轻放， 防止损伤管子或防腐层。严禁野蛮装卸作业，并特别注意管口保护。2.9 应确保干线管子堆放层数不准超过规定层，在堆放时应把不同规格、 型号、防腐等级的管子分别堆放在一起。2.10 管底支撑应以管子的中部对称布置，管端部支撑距离管端为1.2-1.8m；支撑高度应大于 0.2 m。2.11 在运输或装卸过程中如有损伤，应做出标识，并立即向采办部门报告，供进一步检验。3、检查记录及资料3.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。3.2 管道领料单及检查记录。3.3 运管派车单及路单。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-8- 布管QC-00051、适用范围本文件包括了石油、天然气管道工程施工中布管的检查控制过程。2、质量控制2.1 布管前检查防腐管的规格、壁厚、防腐等级等，是否符合该区间的图纸要求。不符合的管子应标记、隔离，进一步证实后及时转移。2.2 对于山地施工，应该先进行管沟开挖，然后将钢管直接布管在管沟内。2.3 平原地区管道布管，一般应在施工作业带组装焊接一侧进行，管子距管沟边的距离应大于 1.0m；而在水网地区则应沿着管道中心线布管。2.4 布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。2.5 在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于 15时，应停止布管，组装时随用随布。2.6 布管过程中， 应轻起轻放， 注意保护管口和防腐层不受损坏；防腐管不得在地上拖、拉，吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。2.7 布管时严禁直接将管子放在碎石、树枝、冻土块、硬土块、石块等硬物上，在戈壁和山地布管时应采取保护措施，以防管子受损。2.8 遇有冲沟、山谷时，应使布管与组装保持尽可能短的时间。2.9 山区石方段、戈壁碎石段、水网地段布管时，应在管子两端设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋。支撑高度应为500700mm，支撑的位置应设置在距两端管口 1.21.8m的位置上。2.10 布管前先对管口周长进行测量，如果直径之差不超过错口规定，可以不选配管， 否则要先选配管，然后再布管。3、检查记录及资料3.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。3.2 布管质量自检记录。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-9- 管 沟 开 挖-QC-00061、适用范围本文件包括了石油、天然气管道工程管沟开挖的检查控制过程。2、质量控制2.1 测量放线及标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。2.2 注意测量放线中设置的地下障碍物标志，确保开挖时不损坏已有的地下设施。2.3 在管沟开挖前，应按规范、设计图纸及现场的土质情况等，确定管沟的沟底宽度以及边坡比。管沟内土质不同时，应分别放坡。2.4 检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求。2.5 检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。2.6 在管沟开挖时，应确保弃土放在施工作业带的堆土一侧，严禁将弃土堆在施工作业带上。土质管沟堆土应距离管沟边1m，石质管沟堆土应距离管沟边0.5m.。2.7 堆土时应将生熟土分开堆放，耕植的熟土要堆放在作业带边缘处，生土则堆放在靠近管沟处。2.8 管沟的沟壁和沟底应平整，无沟坎阶梯，无坚硬物，沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求，沟壁不得有欲坠的石头。曲线段管沟应保证圆滑过度，无凹凸和折线；直线段管沟应顺直。2.9 如遇石方、卵石段，管沟沟底应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道的防腐层。2.9 雨季及有地下水管沟开挖，要注意排水及管沟边坡的密实情况，确保管沟不塌方。2.10 雨季在陡坡处开挖，沟壁应采用硬支撑。2.11 对于软土开挖，为了防止管沟塌方，应适当加深挖沟深度。2.12 对于有流沙的管沟，应采用井点降水等控制措施。2.13 对于深度超过 5 m 的管沟，应加大放破系数，或者采用分台阶开挖。3 、检查记录及资料3.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。3.2 管沟开挖质量检查记录。3.3 管沟开挖井点降水等特殊措施记录。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-10- 管 道 组 对-QC-0007 1、适用范围本程序适用于石油、天然气管道工程的管道组对过程的检查控制。2、质量控制2.1 管子的型号、规格、壁厚及防腐等级应符合该区间设计图纸的规定。2.2 应有管子的产品证明书，管子无裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷。2.3 管内清理干净，无杂物、泥土和水。2.4 管口内外表面 50mm 范围内无污物， 10mm 内打磨露出金属光泽。2.5 使用业主或监理同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求。2.6 应对管口的椭圆度进行检查，不合格的应用业主或监理允许的方法进行矫正。2.7 检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。2.8 应按顺序登记每根防腐管的原始编号及长度等原始资料。2.9 除连死口和弯头（管）外，管口组对一般采用内对口器。2.10 对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层。2.11 组对时应控制对口间隙，使其符合规定要求。相邻两管口的制管焊缝错开量不小于100mm。2.12 管子错边量沿圆周长均匀分布，且不大于1.6mm。如果超标，应进行矫正 ,严禁用锤击的方法强行组对。任何由于尺寸上的变异引起的较大错边值，必须使其均匀分布在管子四周，但尽量不要在管底错口。2.13 根焊后，禁止校正管子接口的错边量。2.14 采用内对口器，根焊完后才能除掉对口器；采用外对口器，根焊完50%后才能除掉对口器2.13 应保证焊接工具有足够的操作空间。3 、检查记录及资料3.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。3.2 管道组装检查记录。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-11- 管 道 焊 接 -QC-0008 1 、适用范围本文件规定了在石油、天然气管道工程的干线焊接的质量检查控制过程。2 、材料控制2.1 检查管道的规格、型号、壁厚、防腐等级符合设计要求。2.2 焊条、焊丝、保护气体等材料应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。焊条药皮应避免受潮，损坏及变质应摒弃不用。2.3 保护气体容器应远离高温环境，其他气体不应混入容器；保护气体纯度、干燥度、流量在规定范围之内，若保护气体发生质量问题应不再使用。2.4 低氢型焊条使用前，应严格按照产品说明书或/和规范的要求进行的烘烤和保管。3 、质量控制3.1 焊工应经过考试合格，并且持证上岗。采用的焊接规程应经过评定合格。3.2 检查对口间隙、错边量及制管焊缝错开量是否符合标准的规定。3.3 检查管道管口内外两侧10mm范围内无油污、泥土及锈蚀等杂物。3.4 对于需要预热的焊口，坡口两侧各50mm 的宽度须经过预热，预热要求按业主批准的焊接工艺规程执行。而且热焊（第二层）前要测量温度，低于规定的要重新预热。头一天没焊完的焊口，第二天也要重新预热。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。3.5 焊接地线应与钢管固定牢靠，引弧应该在坡口内进行。3.6 相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm 以上。3.7 使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离；若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。3.8 每一层焊道焊完，都要进行清理、打磨焊道，除去药皮及缺陷。3.9 每一层焊道焊完，都要认真自检：不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。焊道焊完后进行外观质量自检：1）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。2）焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。3.10 当日不能焊接完成的焊口必须完成不少于两层焊道。未完成的接头应用干燥、 防水、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-12- 隔热的材料覆盖好。3.11 当出现以下天气时，在不采取措施的情况下应停止施焊：1）雨雪天气；2）大气相对湿度大于90%；3）环境温度低于 5。4）低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；5）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；6）药芯焊丝半自动焊，风速大于8 m/s。3.12 需缓冷处理的焊缝，盖面焊完成后，应立即用保温材料包覆。3.13 应检查焊完后的管段端部是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部。3.14 应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层。3.15 焊接完成后，每个焊工应将自己用过的电焊条头、废砂轮片等物放入专门的容器中，在任何时候也不允许将电焊条头丢在管线用地及管沟中。3.16 焊接后应按业主、监理规定要求，对焊口进行标记。4、修补4.1 自检发现的外观缺陷，应该主动修补。4.2 对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，方可进行修补。4.3 经过无损检测确定修补的缺陷，每处修补的长度应大于50mm；相邻两处修补的距离小于 50mm 时，应按一处缺陷进行修补。4.4 应按业主、监理批准的修补方案进行修补。4.5 修补工作应选择有经验的焊工进行，修补后重新检查评定。5、检查记录及资料5.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。5.2 电焊条烘烤记录。5.3 焊接检查记录。5.4 焊接无损检测统计表。5.5 焊接工艺评定。5.6 焊工考试登记表5.7 材料合格证等。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-13- 管 道 补 口-QC-00091 、适用范围本文件适用于石油、天然气管道工程施工要求用热收缩带补口的质量检查控制程序。2 、材料控制2.1 补口所用的材料应有产品质量证明书。2.2 热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染和受潮。2.3 除锈所用的砂子应颗粒均匀、干燥，没有尘土及杂物。3 、质量控制3.1 检查钢管表面和焊口两侧各150mm 范围内的区域，油污、杂物和水气应清理干净，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤应清理干净。3.2 防腐层端部坡角不大于30。3.3 喷砂除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意除尽管口6 点钟位置的铁锈，同时应将两侧防腐层各 100mm 范围内一并打毛，。3.4 管口加热应按产品说明书推荐作法进行，确保预热温度符合要求。3.5 应用监理允许的测温计仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。3.6 按规定要求安装热收缩带， 检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合施工规范规定。3.7 热收缩带加热烘烤， 按照制造商的推荐作法进行加热操作。调整火焰， 以不冒黑烟为宜，要避免长时间烘烤同一地方，以防止烧焦或烤爆。4 、质量检查4.1 应按照标准检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；热收缩带与原来防腐层搭接处，应均匀溢出胶来。4.2 用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为15kv。4.3 按照监理规定对补口进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测， 若加倍抽测不合格， 则该班的补口应全部检测。4.4 任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-14- 5 、补伤5.1 先用肉眼检查防腐层外表损伤情况， 作上标记；管道下沟前用电火花检漏仪全面检查，发现漏点同样作上标记。5.2 清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热。5.3 直径小于 30mm的损伤可用补伤片直接进行补伤，周边超过损伤100mm。5.4 直径大于 30mm的损伤边缘应修齐，边缘应切成坡口型，坡角小于30。贴上补伤片后，再安装热收缩带，按补口做法处理，补口带宽度应超过补伤片50mm。5.5 修补后应逐个检查每个补伤的质量：5.5.1 外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。5.5.2 用电火花检漏仪对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。5.5.3 按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。6、检查记录及资料6.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。6.2 补口补伤检查记录。6.3 防腐绝缘层电火花检测记录。6.4 防腐补口粘结力抽查记录。6.5 材料合格证等。定 向 钻 穿 越-QC-0010 1 、适用范围本文件规定了石油、天然气管道工程施工中定向钻穿越的质量检查控制过程。2 、质量控制2.1 技术人员施工前应对施工图纸和地质报告等有关资料进行会审。确保熟悉地质、水文情况及定向钻穿越参数。2.2 确保测量放线结果准确， 应根据设计交桩和施工图纸放出管线的中心线、入土点和出土点，同时还要测出穿越的方位角、水平标高等参数。2.3 确保施工现场使用的水和泥浆添加剂等材料符合标准规定，并具有产品质量证明书。2.4 确保施工机具设备完好，性能满足施工需要。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-15- 2.5 测量控向系统应按照技术方案中确定的参数进行标定。并在穿越施工中按照规定进行数据采集、对比和调控。2.6 泥浆的配比应根据不同的地质进行设计，使穿越地层与泥浆相匹配。2.7 应根据不同的地质选择钻具，进行钻具连接。2.8 应根据不同的地质情况制定与其相适应的钻进工艺，地质变化时，工艺及时调整。2.9 应先进行试钻，检测各部运行情况，一切正常后按次序钻进。2.10 在完成导向孔穿越后，应进行多级预扩孔，预扩孔完成后，进行穿越管段的回拖。2.11 导向孔完成后，检查出土点偏差应不大于规定的误差。2.12 穿越管段的组焊、补口补伤、试压等与干线管道施工方法相同，质量检查员应确保按照标准要求进行检查。3 、检查记录及资料3.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。3.2 定向钻穿越控向记录。3.3 出土点位置偏差检查记录。3.4 隐蔽工程检查记录。3.5 管道组装检查记录。3.6 管道焊接检查记录。3.7 补口补伤检查记录。3.8 防腐绝缘层电火花检测记录。3.9 管道清管检查记录。3.10 管道试压检查记录。3.11 材料合格证等。公 路 开 挖 穿 越 -QC-0011 1 、适用范围本文件包括了石油、天然气管道工程施工中公路开挖穿越过程的质量检查控制过程。2 、质量控制2.1 施工技术人员应根据现场实际车流量确定开挖方案，减少对交通的影响。2.2 应根据施工图纸测量放线，确保结果准确。开挖尺寸符合设计图纸及规范要求。2.3 现场使用的管材、 焊接材料、 补口补伤材料应具有相应的质量证明书，并符合该段设名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-16- 计图纸要求。2.4 确保管段的组装、焊接、补口补伤质量符合施工规范有关要求。2.5 对水泥、沥青路面开挖， 应该先用切割机切割路面， 恢复路面参照路面的断面结构进行，符合公路部门的要求。2.6 管道下沟回填应符合管道下沟回填的有关要求。2.7 管沟回填前，质量检查员自检合格后，应与监理办理隐蔽验收。3 、检查记录及资料3.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。3.2 管道组装检查记录。3.3 管道焊接检查记录。3.4 补口补伤检查记录。3.5 防腐绝缘层电火花检测记录。3.6 管沟开挖检查记录3.7 管沟回填检查记录3.8 隐蔽工程检查记录。3.9 材料合格证等。河 流 开 挖 穿 越 -QC-00121 、适用范围本文件包括了石油、天然气管道工程施工中河流开挖穿越过程的质量检查控制过程。2 、质量控制2.1 施工技术人员应对施工图纸和地质报告进行详细会审，确保熟悉地质、水文情况。2.2 应根据施工图纸测量放线， 确保结果准确。 在堤坝上给出管线的中心位置，并移桩在堤坝上合适处作为测量控制桩。2.3 现场使用的管材、 焊接材料、 补口补伤材料应具有相应的质量证明书，并符合该段设计图纸要求。2.4 确保管段的组装、焊接、补口补伤质量符合施工规范有关要求。2.5 确保预制管段上的压重块、覆盖层等符合设计图纸的要求。2.6 按照设计图纸的要求检查管沟的深度和宽度。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-17- 2.7 管道下沟回填应符合管道下沟回填的有关要求，与监理办理好隐蔽验收。2.8 管沟回填后，质量检查员应按照设计图纸的要求和土建施工程序检查水工保护情况。2.9 水工保护及压重块等施工，要注意保护管道防腐层。2.10 河床地貌的恢复应按业主、监理的要求进行，并且要得到河务部门的同意。3 、检查记录及资料3.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。3.2 管道组装检查记录。3.3 管道焊接检查记录。3.4 补口补伤检查记录。3.5 防腐绝缘层电火花检测记录。3.6 管沟开挖检查记录3.7 管沟回填检查记录3.8 隐蔽工程检查记录。3.9 材料合格证等。顶 管 穿 越 -QC-0013 1 、适用范围本文件适用于石油、天然气管道工程施工中，公路、铁路及河流等顶管穿越过程的检查控制。2 、质量控制2.1 顶管作业2.1.1 施工前应熟悉图纸，了解各处的穿越长度和深度，穿越段内的土质和水文情况。2.1.2 根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线及标高，以及操作坑和接管坑的位置和尺寸。2.1.3 顶管作业坑应根据土质情况选择确定，对于土质不好的，应采用钢板桩支护，或者采用混凝土沉井。2.1.4 操作坑应选择原则：场地宽阔、地面标高较低及进出设备方便的一侧。2.1.5 作业坑应用经纬仪测量中心线及基底面高程，误差控制在20mm 之内。在基底面名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-18- 上铺设导轨，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施。2.1.6混凝土套管的规格和等级应符合图纸要求，要有产品合格证书。2.1.7 顶管作业时应使钻机的钻头中心线必须与管道保持同心，第一节套管的入土点和安装角度在钻孔前要测量准确。2.1.8顶管工作开始后应连续施工，不应中途停止。随时检查测量顶管的轴线偏差，超标时要及时纠偏。2.1.9套管安装完成后，拆除机具，进行主管穿越准备。2.2 管道安装2.2.1 管道组装、焊接、防腐等按相应质量控制程序施工。2.2.2 顶管穿越的管道应该单独进行清管、试压。2.2.4 管道试压合格后，按设计图纸规定间距安装绝缘支撑块。2.2.5 管道吊装下沟，进行穿管就位，穿管时注意不要损伤防腐层。2.2.6 按设计图纸规定搞好套管两端封堵。3 、检查记录及资料3.1 按照本项目业主、监理规定的记录填写相应的检查记录。3.2 管道组装检查记录。3.3 管道焊接检查记录。3.4 补口补伤检查记录。3.5 防腐绝缘层电火花检测记录。3.6 管道清管检查记录。3.7 管道试压检查记录。3.8 顶管穿越检查记录。3.9 隐蔽工程检查记录。3.8 材料合格证等。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 30 页 - - - - - - - - - 中油新兴能源基础建设有限公司QA/QC 现场质量控制程序-19- 管 道 下 沟 回 填 -QC-0014 1、适用范围本文件适用于石油、天然气管道工程管道下沟回填的质量检查控制过程2、质量控制2.1 下沟前验证管沟深度、宽度符合规定要求。2.2 检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、硬物等杂物。2.3 检查石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直，是否有石块。2.4 检查石方段管沟加深开挖深度，是否达到0.2m。2.5 管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，不合格的管子应进行补伤，直至合格；检漏合格的管子经监理批准后方可下沟。2.6 下沟时应保证起吊设备能保护管道避免碰撞沟壁损伤防腐层。起重设备间距应符合规范要求，起吊高度应以