太阳能光伏发电项目EPC工程施工技术方案.doc

太阳能光伏发电项目EPC工程施工技术方案1.1. 光伏系统安装1.1.1.安装工艺流程太阳能光伏发电系统施工工艺流程1.1.2.设备和材料的转运光伏组件安装在各个 0.5MWp 光伏阵列处，依据建筑物现场的实际情况和产品的安装排布情况,拟用 5 吨汽车与叉车做运输机械，将材料运到安装地点，再采用 50t 吊车到屋顶安装位置。按分项项目工程量分为多次二次倒运完成，上一批次转运的材料安装完后再转运下一批次。1.1.3.光伏阵列质量要求和安装工艺流程1.1.3.1 光伏阵列钢构梁质量要求和安装工艺流程光伏阵列钢构梁安装必须严格按照图纸执行，每段安装后要校正，全部安装完成且连接后再次校正，保证光伏阵列支架安装平面的整体美观及要求。1、安装工艺流程养护校正安装钢构梁弹线定位水泥砂浆垫层2、光伏阵列钢结构基础梁施工方案和质量要求安装前应弹线定位，且施工员确认后进行下一步工作，砂浆垫层抹平后钢构基础梁放置上方，与屋面必须紧密集合，每段完成后整体连接，连接完成整体校正，连接处必须检查紧固程度，检查通过后连接处做防锈处理。1.1.3.2混凝土工艺：模板：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。计算模板及其支架时，应考虑下列和载。模板自重及其支架自重；新浇筑混凝土重量；钢筋重量；施工人员及施工设备的重量；振捣混凝土时产生的荷载；新浇筑混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。钢筋：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。混凝土操作工艺：人工浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。1.1.3.3 光伏阵列支架安装要求和工艺流程光伏阵列支架表面应平整，固定太阳能板的支架面必须调整在同一平面；各组件应对整齐并成一直线；倾角必须符合设计要求；构件连接螺栓必须加防松垫片并拧紧。光伏组件施工方案和质量要求：安装光伏组件前，应根据组件参数对每个光伏组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。安装太阳光伏组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。组件固定面与基架表面不吻合时，应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应加防松垫片并拧紧。方阵支架质量要求太阳光伏组件在基架上的安装应平整、直线。组件与机架的连接螺丝应全部拧紧，按设计要求做好防松措施螺栓必须拧紧。1.2. 电气设备安装1.2.1.电缆施工1.2.1.1 施工前的准备1）交接安装交接：电缆桥架、汇流箱、光伏支架安装完成后与电气安装办理交接手续。设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。2）工器具的准备：压接力矩扳手 2 套、弯管机 2 套、无齿锯 3 把、砂轮机1 台、电吹风 2 把、电缆号牌机 1 台、汽油喷灯 1 只、剥线钳、扳手一套。3）技术准备：针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。1.2.1.2 电缆支架制作、安装1）制作电缆支架时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。2）不能用电火焊进行焊接和切割下料。3）凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。4）电缆支架制作完成后，可根据设计要求，防腐处理。5）根据设计布置进行安装，焊接部位需及时进行补刷防腐漆及面漆。1.2.1.3 电缆保护管的配制1）电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。2）电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。3）电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。4）电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。1.2.1.4 电缆敷设的条件1）电缆敷设清册必须是最新版的。2）电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。3）敷设路径畅通。4）电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。5）敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。6）电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。7）对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费。1.2.1.5 电缆敷设1）为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。2）敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。3）按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔 1.2m 固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。4）敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。5）敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。6）要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。7）每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行 100的检查，如检查出问题，应及时处理或按我公司不合格品检测程序进行。1.2.1.6 动力电缆头的制作1）制作电缆头之前，一定要把距接线箱 5m 内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为 800mm 加以固定，转弯处以 500mm 间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。2）电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至 23 深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。3）电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。1.2.1.7 控制电缆二次接线1）控制电缆整理盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。2）控制电缆头制作电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，长度为 5 公分（剖截面向上 2 公分，向下 3 公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。3）电缆线芯号牌(套管式)穿套为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。4）盘内电缆芯线布线电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好(以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。5）芯线与端子排的连接芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码一律朝外，便于查看。1.2.1.8 电缆封堵1）电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。2）户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。3）盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。4）为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火瓷砖的封堵工艺。1.2.1.9 电缆和附件的现场管理按材料领用发放程序进行，特别对电缆盘的领用要进行控制，领用电缆时选择合适的电缆盘，避免造成电缆的浪费，为保证电缆施工的顺利进行，电缆技术人员应定期统计库存电缆以及现场库存电缆数量，发现缺货及时报材料计划。1.2.1.10 安全文明施工、成品保护1）在现场应设置报警和灭火装置。2）施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。3）电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。1.2.2.电气盘、柜安装1.2.2.1 安装前的检查1）设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。2）设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。3）建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。1.2.2.2 盘柜基础制作、安装1）根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋铁和膨胀螺栓固定的方法。有小车的开关柜的基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。2）盘柜基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。3）按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。1.2.2.3 盘柜运输和就位屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。1.2.2.4 盘柜的安装1）从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于 1.5mmm。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。2）安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于 1.5mmm，相邻两柜的间隙不大于 1mm，水平整列柜的柜面不平度小于 3mm，水平误差小于 3mm。3）对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。4）成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。1.2.2.5 配电柜母线安装1）拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。2）按照厂家规定处理好母线的接触面。3）按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证)。4）再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。5）检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。6）每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录。7）测量母线的绝缘电阻，并做好记录。1.2.2.6 配电柜安装后开关的就位检查：开关柜的断路器抽出和推入通畅。确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。开关五防试验要全部做完。检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。清洁所有的绝缘装置、插入部件。1.2.2.7 安装后的保护：1）开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。2）屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。3）屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。1.2.3.接地施工1.2.3.1 室外地安装1)屋面钢构接地系统是通过镀锌扁钢与屋面防雷接地系统连接达到接地效果，完全按照设计要求施工。2)接地扁钢与接地极的连接采用螺栓连接，搭接方式直线搭接和垂直搭接。搭接长度为扁钢的 2 倍。圆钢与扁钢的搭接，其长度为圆钢直径的 6 倍。3)接地体连接后，镀锌件部位表面应涂刷防腐沥青漆。1.2.3.2 室内接地线安装1)设计无特殊要求一般按常规安装：接地线离地面距离为 200 ，离墙壁间隙为 10 明敷。接地线之间的连接采用焊接。2)用于接地线固定的母线支架需用 M10 的膨胀螺丝连接固定。接地母线水平直线部分支架的间距为 1000 ，转弯部分为 300 。3)零米层接地线在过门处直接引入地下，埋深不小于 700 。接地线与接地网至少有两点可靠连接。4)检修用临时接地点的设置，可参考有关图纸，对厂方已供的临时接线柱，按设计位置的上方刷白色底漆标以黑色记号。5)接地线表面应涂以 100 宽黄绿相间的条纹。1.2.3.3 设备接地1)主控制室及机柜间一般采用专用的接地干线和接地端子箱，先用绝缘子支撑在电缆桥架的立柱上，机柜及计算机的接地线用铜芯绝缘线直接接至接地端子箱，再用接地干线直接接到主接地网。2)所有的金属保护管、不带电的电气设备外壳、配电装置的构架、支架、基础槽钢、电缆的金属外皮（在电动机侧接地线不得与罩壳连接，而应穿过罩壳与主接地网引上线直接连接）等均应与接地系统可靠连接。这些设备的接地宜采用绝缘软铜导线与主接地线进行过渡连接。1.2.4.电气试验1）本次电气试验包括电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否继续投入运行的重要依掘，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的组件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确以确保安全，可靠地投入运行。2）国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标档的要求提请总承包单位的有关专业人员确认后执行。3）工作流程框图T结论报验业主确认取样业主确认4）电气试验需特别注意的问题:绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5，空气相对湿度一般不高于 80的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时应同时测量被试物和周围空气的温度和湿度。绝缘电阻规定用 60 秒的绝缘 R60S，吸收比的测量用 60 秒和 15 秒绝缘电阻的比值(K=R60SR15S)，极化指数规定用 10 分钟和 1 分钟绝缘电阻的比值(P10=R10m10nR1m10n)。二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用 1000V 摇表测量。静态继电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离。继电器的检查主要为外观有无破损，有无烧伤痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可靠，接点是否干净，弹簧或游丝等有无变形，是否平整，定值、刻度、开关位置是否与上次试验相符，标记是否清楚，需要辅助电源的上电后应状态指示正常，无不正常发热现象，装置有自检功能和显示窗的自检正常，显示正确。PT 的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应在一次断开或隔离。对于电流和电压继电器，执行组件，返回系数应满足要求，且电流继电器用5 倍的整定值，电压继电器用 1.1 倍整定值进行冲转三次应无异常情况。1.3. 仪表设备安装1.3.1.概述光伏电站的仪表控制设备安装主要有以下几部分组成：电站监控控制系统、现场控制装置、现场仪表及控制电缆。1.3.2.控制室屏盘安装1）盘底座制作盘底座制作原则采用无齿锯进行下料，用磨光机打磨切口毛刺。在平整的平台或地面上拼装，用角尺找正、水平尺找平后，将连接处点焊，再测量其平直和尺寸，合格后将焊口各面满焊牢固。用磨光机打磨焊口使之平滑、无毛刺，用油漆防腐。2）底座安装根据施工图确定盘底座的安装位置，将底座就位，用槽钢初步固定支架底座。在适当位置放置水平仪，以活动地板的标高为准确定底座上表面的标高和水平，以一端为始点依次进行调整，各排盘的标高应一致。用水平尺找平，使用垫铁在预埋铁上调整，底座的水平倾斜度不能超过长度 1/1000，最大不超过 3 毫米。找平后，复查安装、定位尺寸，然后用电焊将底座、支架、垫铁和预埋件等焊牢。对完成的机柜底座四周进行二次灌浆。油漆防腐。3）盘柜安装将盘柜运输到电子设备间门外，按照图纸布置位置，由内至外逐一开箱运入室内，运输盘柜时使用液压运载车进行。根据设计院图纸和盘柜实物核定脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔。用电钻在画好线的地方钻孔、攻丝。制作与底座尺寸相同宽度厚为 10 毫米的橡皮，并垫在底座上。将盘就位在底座上，拧上地脚螺丝，以一端的一块盘为标准，找平找正，精确调整。如盘柜需要对地浮空，则装上绝缘套管。(见下图)调整好的最边一块盘为基准，依次进行施工。控制盘的水平调整用水平尺测量，垂直度的调整在盘顶放标尺，沿盘面悬挂线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，如偏差大于盘高的 1.5/1000 时用 1-2 毫米的铁皮垫入盘底使其达到要求。紧固地脚螺栓，复查垂直度。检查盘间螺丝孔是否相互对正，否则用圆锉修整。装上盘间螺丝，调整前后、上下松紧。用钢片尺贴牢检查相邻盘面，合适后拧紧。测量盘体对地绝缘应符合绝缘要求，否则检查不合格之处并排除。