雨水污水工程施工方案与技术措施.doc

雨水污水工程施工方案与技术措施1.1 挖沟槽土方（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。（3）采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。（4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1：0.75，遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大至1：1，保证开挖稳定。由于沟槽开挖深度<2.5M，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。(5)基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m.（6）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。（7）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。（8）深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。（9）沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为3030cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m1.0m1.5m（槽底以下），集水井内水用汽油泵抽出。（10）沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。（11）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。（12）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。1.2 沟槽回填砂砾石（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。（2）采用人工配合机械摊铺，每层虚摊厚度不超过40cm，碾压厚度控制在30cm之内，并用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（3）对于标高不同的基础，应按先深后浅的顺序施工，作成1：2阶梯形或斜坡搭接，搭接部分采用平板振动器复往振捣，平板振动器移动时每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。（5）铺筑的砂砾石应均匀,如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂砾石。（6）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压实。（7）高填方地段分层回填至雨水管顶上50cm后，再进行排水工序施工。排水沟槽回填采用中粗砂回填至管顶上50cm后，再统一进行路床的填筑工作。（8）砂砾石填筑应连续填筑，因其他原因不能连续施工的，砂砾石表层应适当洒水保持湿润，直至下道工序。1.3 承插混凝土排水管（1）基坑开挖 人工进行基坑扩大开挖，如地质为岩层时，采用风枪钻眼，小炮爆破，人工凿石捡底，侧壁局部加以修整，对于风化严重的岩石层必须清除至新鲜表面，对凹陷处挖设台阶，基底到达设计标高后及时进行封闭，基坑内有渗水时，在坑内的一角挖设集水并，用抽水机排出坑外。（2）施工工艺管道采用钢筋混凝土管。其中心线和检查井平面除有定位坐标者外，道路交叉口按尺寸标注进行放线，其余直线段按管线横断面图放线定位。 管沟开挖：采用人工配合机械开挖，开挖沟底应比管道构筑物横断面最宽处每则加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。开挖弃土应随挖随运，以免影响沟边稳定及交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽外边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。机械开挖至设计基底标高以上0.2m时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 地基处理：管沟开挖完毕，对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用换填灰土、换填砂砾石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。管道管顶覆土深度较大时采用360砼基础。如遇不良地基，需另按要求进行地基处理后再做管基施工，必要时通知设计人员到现场协调处理。过街管道安管后进行满包混凝土加固，基础及包封混凝土施工时采用现场立模浇筑。 管道安装：管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。 管沟开挖较深，开挖沟槽两侧应设排水沟，间隔一定长度设集水坑，采用抽水机进行施工排水。沟槽开挖后，应进行支护以保持稳定。 闭水试验：在水管道、检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，并经监理工程师核准后，进行闭水试验。闭水试验分段进行，试验管段以井距分隔，分段长度按工程施工情况决定，但不超过1Km。管道两端堵板除预留进水管外，应封堵坚固，严禁渗水。当试验水头达规定水头时开始计时，并且试验压力不小于0.45MPa。观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。每次观测时间不得小于30min，并将观测数据填入管道闭水试验记录表；同时进行外观检查，不得有漏水现象。当实测渗水量小于规范允许的渗水量时才可进行回填作业工序施工。回填：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3m以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层O.15m厚分层填筑夯实，管项以上采用蛙式打夯机，每层O.3m厚分层填筑夯实。回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。1.4 钢筋砼井1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用1010方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。（5）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10，严格控制垫层标高在0-5内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、回填：管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。1.5 砖砌雨水口1、准备工作1.1清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。1.2按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。1.3准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。2、雨水口砌筑要求2.1安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。2.2雨水口底面为现浇砼底板。待砼达到3天强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。2.3雨水口钢筋砼支管安装应与雨水口内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。2.4砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。3、抹面技术要求砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。4、雨篦子的安装雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用细石砼圬牢。1.6 水泥稳定碎石补强1）水泥稳定碎石原材料及混合料质量必须符合规定要求，应采用厂拌送到工地，混合料送到工地后，应及时摊铺，及时碾压。2）水泥稳定碎石施工安排，宜尽量减少纵、横向接缝，如果分层施工时，纵横接缝均应错开，横缝错距不小于1m，纵横缝错距不小于0.3m。3）水泥稳定碎石的摊铺适宜厚度为1520，本工程水稳基层分二次铺筑，机动车道每层17，非机动车道每层17.5cm。下层压实后应尽早摊铺上层，上层不能立即铺筑时，下层应保湿养生，再铺上层时其下层表面应打扫干净，并适当洒水湿润，使上下层联结良好。4）水泥稳定碎石基层碾压完成后即开始湿治养生，特别是在施工后两星期内，基层表面需保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表，一般干热夏季须每天洒水，冷湿季节如表面未干燥泛白，可不洒水。5）水泥稳定碎石基层混合料中含有较多的水泥，应注意施工过程中从拌和到碾压终了的时间应控制在水泥的终凝时间范围内。6）为减少水泥稳定碎石基层收缩裂缝而产生的反射裂缝，施工时水泥剂量控制在1.50.5%，控制施工碾压时的含水量不超过基层施工规范的规定值，水泥稳定碎石基层养生结束和喷洒透层沥青，立即铺筑沥青面层，保护基层混合料不使其过分变干和产生干缩裂缝。7）水泥稳定碎石基层7天的无侧限抗压强度不小于2.5Mpa。