雨水泵房施工工程防裂抗渗漏施工技术措施.doc

雨水泵房施工工程防裂抗渗漏施工技术措施1.1 地下结构抗裂防渗漏措施： 本工程中混凝土全部采用商品混凝土，外墙、底板等有防水要求的部位均按设计采用抗渗混凝土。底板、承台砼属于厚大体积混凝土施工，施工中混凝土的水化热高、施工气温温差变化大、养护不好或混凝土温度较高时突然浇冷水养护等都可能导致底板的严重渗漏，甚至产生无规则的多条裂缝。大体积混凝土结构施工将采取一定的措施，如选用低水化热的矿渣水泥；搀加高效减水剂，减少用水量；掺加粉煤灰，减少水泥用量；掺加水泥复合液，掺加HEA微膨胀剂，防水、补偿收缩；以及分层、分段浇筑混凝土，加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与气温）25等可以减少裂缝的产生。另外在施工过程中，将采取以下具体措施，以确保结构的抗渗漏性能。 大体积防水混凝土采用低水化热水泥、低浇筑温度并加快散热等措施，地下室底板采用塑料布覆盖养护，以防产生温度收缩裂缝。 结构自防水要求：添加的外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能的要求。结构迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的防水措施。垫层混凝土强度等级C20，厚度100mm，保证防水层施工的要求。 模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定外墙模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并且周边满焊。 混凝土运输过程中若出现离析等问题应在项目试验人员指导和监理工程师见证下于现场进行必要处理，如二次搅拌等。不满足现场施工要求，坚决不用于工程使用，确保商品砼质量。混凝土浇筑自由下落高度超过2m时应设串筒或溜槽。混凝土应分段、分层、均匀连续地进行浇筑，并用机械振捣密实。防水混凝土采用高频插入式振捣器。1.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施：1.2.1混凝土原材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%，使用时水泥的温度不宜超过60。 （2）骨料：严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。（3）矿物掺合料：粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。（4）外加剂：选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。 （5）水：符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。（6） 混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。1.2.2混凝土浇筑施工（1） 根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。 （2）预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。（3）预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。（4）预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。（6）加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋马凳，其纵横向间距不应大于700mm。（7）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。（8）加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围内。底板与承台等大体积混凝土，在覆盖养护期间要进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25）可不用蓄水，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。（9）竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面23mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面湿润。（10）混凝土养护指派专人负责，管理人员要加强监督。一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求和补偿收缩混凝土的构件养护时间不小于14天。（11）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。（12）模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。1.3砌筑墙体裂缝控制与防治技术措施：1.3.1原材料要求（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。（2）砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。（3）灰砂砖、加气混凝土砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，灰砂砖、加气混凝土砌块表面有浮水时不得施工；加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。（4）灰砂砖、加气混凝土砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。1.3.2砌筑施工注意事项（1）砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。 （2）砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。（3）填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有180弯钩。（4）混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。（5）非承重砌体顶部应预留200mm空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧采用配套砌块斜顶60砌筑。（6）砌块与门窗的连结：采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。（7）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网或耐碱玻璃丝网格布等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于300mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（8）当外墙采用加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97 要求全面挂金属网或耐碱玻璃丝网格布等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。（9）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。1.4楼地面渗漏水防治技术措施：（1）建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。（2）施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。（3）穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成1010mm的凹槽，用防水油膏嵌实。穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。 （4）找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（5）整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。（6）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。1.5外墙渗漏水防治技术措施：（1）凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于150mm。（2）外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。（3）外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。（4）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。（5）外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。（6）外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。（7）外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以1:2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。1.6门窗渗漏水防治技术措施：（1）门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求，严禁在施工现场制作门窗。（2）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。（3）框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（4）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（5）窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm的滴水线。（6）洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（7）框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。1.7屋面渗漏水防治技术措施：（1）屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。（2）出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。（3）埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。（4）穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。（5）屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。（6）屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求： 屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理； 出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。 （7）卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。（8）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光。分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封。刚性细石混凝土浇水养护不少于14天。（9）屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。（10）后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。