光伏发电项目确保工程质量的技术组织措施.doc

光伏发电项目确保工程质量的技术组织措施 1.1 工程质量保证体系 本工程执行的工程质量保证体系是依据ISO90012000标准的质量保证模式，以我单位的质量手册、质量体系程序文件、作业文件为基础，结合本工程实际而编制的，是指导项目经理部实施质量管理和质量保证的纲领性文件和行为准则，项目经理部全体人员都必须认真贯彻、执行。 1.1.1管理职责 1.质量方针 严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规范及规程，推行全面质量管理。 2.质量目标 本工程以确保“合格工程”为质量目标。通过质量控制，使单元工程一次验收合格率达到100，建筑物观感质量得分达到80以上。 1.1.2质量体系的结构1.质量管理结构 本工程质量管理采用项目管理法，建立由项目经理质量第一责任人、项目技术负责人、质量直接责任人、质检部组成的完善的质量管理组织机构，推行全面质量管理，确保本工程达到合格工程。 2.职责和权限 A项目经理 (1)全面领导质量管理工作，决策质量体系的重大事项，是本工段质量的第一责任人。 (2)组织贯彻执行国家和行业颁发的技术标准、规范和质量法规条例，确保工程质量符合业主要求。 (3)根据本工程的特点建立施工组织机构，详见“施工组织机构”一章，投入各类精干的专业技术人员、管理干部及素质良好的施工队伍，并拟定项目部各管理人员的职责和权限，经上级领导批准后报监理工程师批准。 项目技术负责人 (1)项目技术负责人是本工程质量的直接责任人。 (2)负责贯彻执行国家和行业颁发的技术标准程质量负直接责任。 (3)主持或组织本工程的整体施工组织设计，特殊工艺的施工方案制定并进行技术交底。 (4)负责组织重大质量事故的调查、分析和处置。 (5)负责工程质量监督实行质量“一票否决制”，行使停工权。 (6)解决项目施工的技术难题，组织编制作业指导书，制定各工序质量控制保证措施，负责设计修改及质量信息的传递。 (7)对本项目的生产工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量的资源配置所有权提出调整意见。 质检部部长 (1)在项目总工授权范围内行使职权,管理和协调质检部与施工队的关系,保证“质量优先”原则的实现。 (2)负责质量检验、试验、评定等业务工作。 (3)在生产过程中有权对不重视质量的人员提出批评直到停止其工作，对造成不良后果的，有权组织调查，并提出处理意见。 (4)有权对质量保证措施进行考核。 专职质检员 (1)根据设计图纸及有关技术标准、规程、规范，采用施测、检测的各种方法对工程质量进行检查。 (2)参加工地的质量小组活动情况，定期和不定期检查各工作面的质量情况，对工程质量进行评估。 (3)对工程质量检查作好记录，保证数据真实可靠。对其所提供的数据负责，保证质量问题的可追溯性 (4)严格把好质量关。原材料检验不合格，严禁用于生产，工序质量不合格，不得转入下一道工序施工。施工技术员 (1)熟悉施工图纸和有关规程、规范，对所负责施工的工程质量负直接责任。(2)负责向班组作业人员进行技术交底，讲述施工工艺、施工要点和操作要求，并组织施工。 (3)负责施工过程中质量复检工作。 (4)对发现的质量问题及时处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。 (5)贯彻执行质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不断提高质量意识，确保工程质量。 试验员 (1)根据有关技术标准、试验现程规范，对各项试验正确操作，保证试验数据的准确性。 (2)配合质检人员进行施工现场取样试验，及时填写试验报告，按时提交试验记录资料，并对所提供的数据负责。 (3)正确操作、定期维护各试验仪器和设备，及时联系法定计量单位对测量、检验和试验设备按周期进行校定，确保检测设备在有效期内使用。 3.质检人员的配置 质检部部长一名，共配置专职质检员2名，分别负责各工段的终检工作，检验和试验工作由现场试验室负责，施工班组设初检人员，所有施工人员均参加质量管理工作。 1.1.3 文件和资料的控制 (1)办公室负责与质量有关的行政文件和资料的控制。记录按规定统一标识、编目妥善贮存、保管，做到易查、易找。 (2)工程部负责项目使用的技术标准、规程规范、工艺文件、图纸的监督，包括对外部提供的标准、图样，确保有关技术文件和资料在运行中均为有效版本。 (3)对设计变更，项目经理部将文件进行技术交底，发放给有关技术人员，并按设计变更要求调整或重新制定施工方案、组织施工。 (4)因客观环境出现与设计不符的施工情况时，需修改的文件，修改内容由原审批人、部门审批，并保证修改后的有效版本及时发放，无效文件及时销毁或盖“作废文件”作为标识。施工图修改、材料代用由项目总工程师提出修改意见，报监理工程师签字批准后方可实施。在原件上修改时、修改人、部门要有明显标识和责任人签章，未经审批的更改无效，不得实施。 1.1.4 采购采购包括施工中所用的原材料、半成品和构件以及工程中使用的永久性设备。设备材料部必须严格按我单位质量体系程序文件中的采购控制程序、进货检验和试验控制程序具体操作。采购质量的控制应从以下几方面进行控制 (1)明确质量要求。向供方提出的采购文件应明确列出规格、型号、检验现程、规范及质量标准等。 (2)选择合格的供方。从能否具备满足工程要求的技术规范、图样和定货单要求的能力来选择供方。 我单位根据ISO9002质量体系要求，单位器材部、设备科已建立多种材料的合格物资供应商花名册与评价表，建立了各种购货渠道，从采购产品上确保工程质量。 (3)质量保证协议。协议中应明确规定供货单位的质量保证责任，使在质量要求方面的解释和检验、试验和抽样方法方面的争端减至最少。 (4) 进货质量记录。所有的采购物资材料产品进库和进场时，由专人严格按进货检验和试验控制程序及有关规范规定进行验证，并做好质量记录。 1.1.5 业主提供产品的控制 (1)机械物资部负责对业主提供产品，如钢筋、水泥的验收、检验、保存和使用。按进货检验和试验控制程序对业主提供的产品质量进行到货验证，验证结果应经双方确认。验收合格后，按产品标识和可追溯性控制程序、搬运、贮存、防护控制程序进行贮存和防护。对每件、每批产品都要进行标识特别注明是“甲供”产品。 (2)对业主提供的技术文件，如设计图纸、图纸修改通知，进行受控标识，逐项进行技术交底或图纸会审，并做好记录。 1.1.6 产品的标识和可追溯性 1.标识的范围 (1)材料、设备 (2)业主要求进行验证的产品和设计有要求的产品(3)在施工过程中容易出现质量通病的产品 (4)有追溯要求的产品 (5)法律现有规定的产品，如易燃、易爆物品。 2.工程部按国家或行业现行质量检验评定标准以该施工项目的单位工程、分部工程、单元工程，以质量评定表、隐蔽工程验收记录、试验记录、质量检查记录、施工日志等作为施工过程产品标识。对坐标控制点、标高控制点、沉降观测点、安全标志、标牌均按照国家标准标识，并做好记录。3.工程交付阶段产品标识。工程最终产品以竣工图和竣工验收的技术资料进行标识。 1.1.7 施工过程控制 1.施工准备阶段的质量控制 (1)组织有关工程技术人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审及现场踏勘工作。图纸会审完毕后，项目总工程师组织技术人员编制施工组织设计、项目质量计划，并报单位质量管理科审核，报单位总工程师审批。 (2)向施工人员做好技术交底工作 (3)检查附属工程、大型临时设施，防自然灾害措施，主要施工设备和机具，劳动组织和水平是否满足施工质量的要求。 (4)检查施工测量定位放线用的控制网是否已经设立，并达到设计要求。 (5)检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量检测、控制和鉴定的要求。 2. 施工过程控制 (1)工序质量控制内容 影响因素的控制。即对人、机具、材料、方法和环境等五个对工程质量起综合作用的因素进行控制。 工序作业效果的检测。是指取样进行检测，以判断工序作业效果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常。如发现状态异常，则应查明原因，采取措施，使工序恢复正常。 工序完工后，严格按“三检制”进行运行和管理。 (2)工序质量控制点 工程施工中对某些需要重点控制的施工项目、工程部位和环节设立控制点，实施工程的动态管理。1.1.8 检验和试验控制 1.进货检验和试验 对工程所使用的材料、半成品、配件及设备的数量、规格、质量进行检查和检验。对原材料的检验按规定的批次进行抽检。 2.工序检验和试验 施工现场严格执行“三检”制度，即班组自检、现场施工技术人员复检、专职质检员终检，专职质检人员做好分项、分部工程的专项检查和评定，填写质量评定表报监理工程师签认。在上道工序检验合格前，严禁转入下道工序的施工。另根据设计及规范要求，进行砼力学性能试验和其它的试验项目，如砼、砂浆的配合比设计、钢筋原材料及焊接、砂浆及砼试块取样试验、土工试验、有防水要求的砼抗渗试验等等。 3. 最终检验和试验 (1)在分项、分部、单位工程完工后，项目经理部应根据计划和程序进行内部检验，在做好检验和试验记录后，向业主或监理工程师申报最终产品检验和试验。 (2)工程交接前，项目总工程师应组织技术人员对工程进行全面检查，依据有关的试验标准、规程、规范的检查内容及要求，对工程施工质量、进货检验和试验资料、过程检验和试验资料、其它质量保证资料以及外观质量进行综合检查，并做好检查记录。 (3)项目经理在工程完工后，组织有关人员按合同规定的有关质量检验评定标准进行检验。对工程质量进行全面考核，作出评价，并办理产品交接手续，进行最终的工程竣工验收。 1.1.9 检验、测量和试验设备控制 1.确保本工程所使用的检验、测量和试验设备在校准有效期内，处于合格、稳定状态。所有检验、测量和试验设备，根据鉴定、校验结果，做好标识，表明其校验状态。 2.现场检验与试验的工作有，水泥、砂、石、钢筋等原材料性能检验，砼、砂浆配合比设计、砼物理性能、耐久性能的检验及土工试验等。该项工作由现场试验室与当地质量检测站共同完成。 1.1.10 检验和试验状态 1.进货物资的检验和试验状态采用分区堆放和挂放标识牌或标签的方法进行标识。 2.工序检验和试验状态采用检验记录和现场标记的方法进行标识。 3.产品竣工检验和试验状态采用单位工程质量评定表、交付记录加以标识。 1.1.11不合格品的处理和控制 1.不合格品的评审和处置 发现不合格品，由质检部核发不合格品的通知单，并组织有关部门评审和处理。 (1)采购物资的不合格由材料员做出标识，采取隔离措施，同时拒收或退货。 (2)对于质量缺陷和质量“通病”，由质检部长组织评审，根据质量状况进行返工或返修，不合格品的检验、试验、评审、处置方法均需形成记录。 (3)对工程质量事故，须报单位总工程师，由单位总工程师组织评审，查清事故原因，制定处置方案或措施，报监理工程师审定后实施。 2.控制不合格品出现的措施(1)要求施工技术人员，严格遵守岗位责任制、做好书面交底、质量检查。对操作人员加强技术培训，搞好技术练兵。 (2)工程材料按国家标准购料、检查、试验。按规范及试验调整材料配比，搞好质量控制。 (3)作业工具、自检工具配齐、配够，满足生产需要，对施工机具定期检查、校核。 (4)工方法坚持“三检”制，严格按技术交底办事，不合格品及时返工处理。 1.1.12 纠正和预防措施 1.认真实施纠正和预防措施控制程序，消除实际或潜在的不合格原因，不断改进和提高质量。 2.纠正措施 出现不合格品或不合格工序时，项目经理和总工程师立即组织有关人员调查分析，找出原因后报监理工程师，制定整改措施作好记录，并检查其整改效果。 3.预防措施 对质量体系运行和产品可能出现的不合格因素，全面分析，从人、机、料、法、环境等方面采取预防措施。 1.1.13 搬运、贮存、防护和交付 工程项目所需材料、设备的搬运贮存、防护和交付，严格执行搬运、贮存和防护控制程序及最终产品防护和交付控制程序的规定。对特殊物品或项目，应制定专门的操作规程，以满足其特定需要。 1.1.14质量记录控制 1.工程类记录、施工记录、质量检查资料、质量评定资料等设专人管理、保存、整理做到易查、易找。 2.质量记录的表格除采用行业标准统一印刷式、程序文件规定的表格外，项目自行编制的表格、记录应规范化、标准化。 1.1.15 培训 项目经理部根据工程实际需要，针对不同对象，制定职工培训计划，报局培训中心组织培训。项目经理部在每项作业进行之前对参加该项作业人员进行岗前培训，做好记录并报局培训中心备案。 1.1.16 回访和保修 1.工程竣工验收交付使用后，项目经理部及时制订工程项目回访计划，实施工程回访保修服务。 2，在工程保修期内对于回访中业主反映的质量问题，项目经理部应及时组织有关人员到现场复查，严格执行合同规定的服务内容，对质量问题或质量缺陷提出维修方案。并会同业主代表对工程整改效果进行检查、验收，会签鉴定意见。 1.1.17 统计技术 项目经理部根据工程的实际需要，选择合适的统计技术方法，组织技术人员进行培训，使统计技术得到良好的应用。并对统计技术应用的效果进行验证和评定。