2022年脱硫脱销 .pdf

课程名称洁净煤技术题目电厂脱硫脱硝姓名胡俊班级 2009013 学号 20091105 专业名称热能与动力工程日期 2012年 12 月 26 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 13 页 - - - - - - - - - 目录论文背景关键字摘要脱硫部分二氧化硫的危害主要脱硫技术该电厂设计脱硫系统以及工艺流程脱销部分NOx 的危害主要脱销技术该电厂设计脱销系统以及工艺流程参考文献名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 13 页 - - - - - - - - - 论文背景 ：现有一台 1000MW 的塔式燃煤机组将建造在上海， 根据 2011 年新出台的电厂大气污染物排放标准， 现初步设计该机组所应该加装的脱硫、脱销装置， 根据此型号机组，其 SO2排放浓度为 1500mg/立方米， NOx排放浓度为 1000mg/立方米。关键字：塔式燃煤机组脱硫脱销污染物排放标准摘要：现今的环境问题已经摆在迫在眉睫的地步，而能源需求却不断地增长， 如何处理好环境与能源问题是新世纪人类面临的巨大挑战，而我国的发电长多以燃煤机组占多数， 燃煤的后果必定带来环境的污染，如何把污染物排放控制在一个理想的范围内，是我们绞尽脑汁所要解决的问题，为此，现为一台1000MW 塔式燃煤机组设计脱硫脱销装置，使其满足2011年新出台的电厂污染物排放标准。附：2011年电厂污染物排放标准细则：重点地区的活力发电锅炉及燃汽轮机组执行表：设计参数：烟气中 SO2与 NOx浓度分别为 1500mg/立方米与 1000mg/立方米；应达到的排放标准为： SO2 ：50mg/立方米 NOx：100mg/立方米其理论应达到的脱硫、脱销效率为96.7%与 90% 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 13 页 - - - - - - - - - 脱硫部分：一、SO2的危害SO2污染属于低浓度长期污染， 对生态环境是一种慢性、 叠加性的长期危害。 SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸系统进入人体，与呼吸器官作用， 引起或加重呼吸器官疾病。对植物而言，SO2主要通过叶面气孔进入植物体内，在细胞或细胞液中生成 SO32- 、HSO3- 和 H+ ，从而造成对植物的危害。SO2进入大气后形成的硫酸烟雾和酸雨会造成更大的危害。我国目前的能源主要是煤炭， 每年排入大气的二氧化硫高达三千万吨，大气中的二氧化硫和氮氧化物与降水溶合成酸雨，全国酸雨面积已占国土资源的30% ，每年因酸雨和二氧化硫污染造成的损失高达1000多亿元，现在中国是仅次于欧洲和北美的第三大酸雨区。大气污染严重破坏生态环境和严重危害人体呼吸系统，危害心血管健康， 加大癌症发病率， 甚至影响人类基因造成遗传疾病。1998 年 1 月，国务院正式批准酸雨控制区和二氧化硫控制区划分方案 ，具体规定：新建燃煤电厂，必须同步建设脱硫设施。二、几种常见的脱硫方法将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2 ，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3 类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD ） ，在 FGD 技术中，按脱硫剂的种类划分， 可分为以下五种方法： 以 CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO 为基础的镁法，以Na2SO3 为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90% 以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、 干法和半干 （半湿）法。湿法 FGD 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、 设备简单、 脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、 运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法 FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻， 烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、 二次污染少等优点， 但存在脱硫效率低， 反应速度较慢、 设备庞大等问题。半干法 FGD 技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生 （如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。 特别是在湿状态下脱硫、 在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点， 又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种. 三、常见脱硫工艺石膏法烟气脱硫工艺旋转喷雾干燥工艺名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 13 页 - - - - - - - - - 磷铵肥法烟气脱硫工艺炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺烟气循环流化床脱硫工艺海水脱硫工艺 电子束法脱硫工艺氨水洗涤法脱硫工艺四、综合考虑各方面因素，采用石膏法烟气脱硫工艺电厂烟气脱硫系统典型工艺（石灰石- 石膏湿法脱硫技术）石灰石石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器 GGH ，烟气被冷却后进入吸收塔 Abs，并与石灰石浆液相混合。 浆液中的部分水份蒸发掉， 烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95% 以上的硫脱除。同时还能将烟气中近 100% 的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me ，除去悬浮水滴。离开吸收塔以后， 在进入烟囱之前， 烟气再次穿过换热器， 进行升温。 吸收塔出口温度一般为 50-70，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80，无 GGH 的脱硫，其温度在50左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态） 。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。石灰石石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 13 页 - - - - - - - - - 石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的 SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和， 从而使烟气中的硫脱除。 石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧 （空气中的氧） 发生反应，并最终生成石膏， 这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。 石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。脱硫过程主反应1SO2 + H2O H2SO3 吸收2CaCO3 + H2SO3 CaSO3 + CO2 + H2O 中和3CaSO3 + 1/2 O2 CaSO4 氧化4CaSO3 + 1/2 H2O CaSO3?1/2H2O 结晶5CaSO4 + 2H2O CaSO4?2H2O 结晶6CaSO3 + H2SO3 Ca(HSO3)2 pH 控制同时烟气中的 HCL 、HF与 CaCO3 的反应，生成 CaCl2或 CaF2 。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在 5.56.2 之间。主要工艺系统设备及功能1烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气- 气加热器（ GGH ）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低， 烟气含湿量较大， 容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为 FGD 主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。 前者安装在 FGD 系统的进出口， 它是由双层烟气挡板组成， 当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证 FGD 系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当 FGD 系统运行时， 旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。 旁路烟气挡板设有快开机构，保证在 FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在4655左右，含有饱和水汽、残余的 SO2 、SO3 、HCl、HF 、NOx ，其携带的 SO42-/sup、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD 系统通常配有一套气气换热器（GGH ）烟气再热装置。气气换热器是蓄热加热工艺的一种， 即常说的 GGH 。它用未脱硫的热烟气 （一般 130150）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁， 并可提高烟气抬升高度。 烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、 柯登钢等， 传热区一般用搪瓷钢。另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130150，因此进入 FGD前要经过GGH 降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。2吸收系统名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 13 页 - - - - - - - - - 吸收系统的主要设备是吸收塔，它是 FGD 设备的核心装置， 系统在塔中完成对 SO2 、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。喷淋层设在吸收塔的中上部， 吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成， 其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管， 母管的侧向支管成对排列， 喷嘴就布置在其中。 喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时， FGD 系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD 系统将保护停运，烟气走旁路。氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。 氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢， 因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。3浆液制备系统浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备： 磨机 （湿磨时用） 、粉仓（干粉制浆时用） 、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。通常要求粒度为90% 小于 325 目。4石膏脱水系统石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液流切向进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。 粗大颗粒富集在水力旋流器的周边， 而细小颗粒则富集在中心。 已澄清的液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出( 底流) 。真空皮脱水机将已经经过水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到 90% 以上。5排放系统排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。6热工自控系统为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，系统装备了完整的热工测量、 自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 13 页 - - - - - - - - - 人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、 控制和调节， 系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。技术特点1高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到 4.0m/s 。2技术成熟可靠，多用于55,000MWe 的湿法脱硫安装业绩。3最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。4吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而达到：a. 脱硫效率高达 95% 以上，有利于地区和电厂实行总量控制；b. 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98% 以上） ；c. 单塔处理烟气量大， SO2脱除量大；d. 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；e. 对锅炉负荷变化的适应性强（30%100%BMCR） ；f. 设备布置紧凑减少了场地需求；g. 处理后的烟气含尘量大大减少；h. 吸收剂 ( 石灰石 )资源丰富，价廉易得；i. 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。五、影响脱硫效率的凼素分析1、吸收液的 pII 值烟气中 s02 与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应：s02+H20=HSO3-+H+ CaCO3+H+=HCO3-+Ca2+ HSO3-+1/2O2=SO42-+H+ SO42-+Ca2+2H2O=CaSO4.2H2O 从以上反应历程不难发现， 高 PH的浆液环境有利于s02 的吸收，而低 pH则有助于 ca2+的析出，二者且相别立。 PH值=6时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢， 堵塞现象。而低的 PH值有利于业硫酸钙的氧化，石灰右溶解度增加，却使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率人人降低，当PH=4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。具体最合适的PH值应在调试后得出，但一般PH在 4 -6 之间。2、液气比及浆液循环量液气比增大， 代表气液接触机率增加， 脱硫率增大。 但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡， 液气比超过一定值后， 脱硫率将不在增加。 新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后， s02 等气体与石放石的反应并不完全， 需要不断地循环反应，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 13 页 - - - - - - - - - 增加浆液的循环量，也就加人了CaCO3 与 SO2的接触反应机会，从而提高了SO2的去除率。3、烟气与脱硫剂接触时间烟气自气一气加热器进入吸收塔后，自下而上流动， 与喷淋而下的石灰石浆液雾淌接触反应， 接触时间越长， 反应进行得越完全。 因此长期投运对应高位喷淋盘的循环泵，有利于烟气和脱硫剂充分反应，相应的脱硫率也高。4、石灰石粒度及纯度石灰石颗粒越细， 其表面积越大， 反应越充分， 吸收速率越快， 石灰石的利用率越高。一般要求为： 90通过 325 日筛或 250 日筛，石灰石纯度一般要求为人于90。5、氧化空气量氧气参与烟气脱硫的化学过程，使4HS03一氧化为 SO42-，随着烟气中氧气含量的增加， CAS04 2H20的形成加快，脱硫率也呈上升趋势多投运氧化风机可提高脱硫率。6、烟尘原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中 ca2+的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制ca2+与 HS03-的反应。烟气中粉坐含量持续超过设训允许量，将使脱硫率大为下降， 喷头堵塞。一般要求 FGD 入口粉尘含量小于200mg/3 7、烟气温度进入吸收塔烟气温度越低，越利于 s02 气体溶于浆液， 形成 HS03-，即：低温有利于吸收，高温有利于解吸。通常，将烟气冷却到60 摄氏度左右再进行吸收操作最为适宜，较高的吸收操作温度，会使SO2的吸收效率降低。8、 CL- 含量氯在系统中主要以氯化钙形式存在，去除困难，影响脱硫效率，后续处理工艺复杂，在运行中应严格控制系统中CL一含量 (一般控制在 20000 ppm以内) ，确保其在设计 ( 一般设训在 4000 ppm左右)允许范围内。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 13 页 - - - - - - - - - 脱销部分、一，NOx的危害空气中含氮的氧化物有一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮等，其中占主要成分的是一氧化氮和二氧化氮，以NOx表示。 NO2比 NO的毒性高 4倍，可以引起肺损害，神之造成肺水肿。慢性中毒可致气管、肺病变。吸入NO ，可以引起变性血红蛋白的形成并中枢神经系统产生影响。NOx对动物的影响浓度大致在 1 毫克/ 立方米，对患者的影响浓度大致为0.2 毫克/ 立方米。 NOx除直接危害人体健康外，还通过各种间接方式危害人体健康，破坏生态环境。 NOx的最大危害是 NOx与 CH化合物在强阳光作用下生成一种浅蓝色的有毒烟雾光化学烟雾， 它对人的眼， 鼻，心，肺及造血组织等均有强烈的刺激和损害作用，而且PAN还具有致癌作用。二，脱硝技术介绍降低 NOx 排放主要有两种措施。一是控制燃烧过程中 NOx 的生成，即低NOx 燃烧技术；二是对生成的NOx 进行处理，即烟气脱硝技术。2.1 低 NOx 燃烧技术为了控制燃烧过程中NOx 的生成量所采取的措施原则为： （1）降低过量空气系数和氧气浓度， 使煤粉在缺氧条件下燃烧； （2）降低燃烧温度， 防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。低NOx 燃烧技术主要包括如下方法。2.1.1 空气分级燃烧燃烧区的氧浓度对各种类型的 NOx 生成都有很大影响。当过量空气系数a1，燃烧区处于“贫氧燃烧”状态时，对于抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。根据这一原理，把供给燃烧区的空气量减少到全部燃烧所需用空气量的70左右，从而即降低了燃烧区的氧浓度也降低了燃烧区的温度水平。因此，第一级燃烧区的主要作用就是抑制NOx的生成并将燃烧过程推迟。 燃烧所需的其余空气则通过燃烧器上面的燃尽风喷口送入炉膛与第一级所产生的烟气混合，完成整个燃烧过程。炉内空气分级燃烧分轴向空气分级燃烧（OFA 方式）和径向空气分级。 轴向空气分级将燃烧所需的空气分两部分送入炉膛：一部分为主二次风， 约占总二次风量的 7085，另一部分为燃尽风（OFA ） ，约占总二次风量的1530。炉内的燃烧分为三个区域， 热解区、贫氧区和富氧区。 径向空气分级燃烧是在与烟气流垂直的炉膛截面上组织分级燃烧。它是通过将二次风射流部分偏向炉墙来实现的。空气分级燃烧存在的问题是二段空气量过大，会使不完全燃烧损失增大；煤粉炉由于还原性气氛易结渣、腐蚀。2.1.2 燃料分级燃烧在主燃烧器形成的初始燃烧区的上方喷入二次燃料，形成富燃料燃烧的再燃区，NOx进入本区将被还原成N2。为了保证再燃区不完全燃烧产物的燃尽，在再名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 13 页 - - - - - - - - - 燃区的上面还需布置燃尽风喷口。改变再燃烧区的燃料与空气之比是控制NOx 排放量的关键因素。 存在问题是为了减少不完全燃烧损失，需加空气对再燃区烟气进行三级燃烧，配风系统比较复杂。2.1.3 烟气再循环该技术是把空气预热器前抽取的温度较低的烟气与燃烧用的空气混合，通过燃烧器送入炉内从而降低燃烧温度和氧的浓度，达到降低NOx 生成量的目的。存在的问题是由于受燃烧稳定性的限制，一般再循环烟气率为1520，投资和运行费较大，占地面积大。2.1.4 低 NOx 燃烧器通过特殊设计的燃烧器结构（LNB ）及改变通过燃烧器的风煤比例，以达到在燃烧器着火区空气分级、 燃烧分级或烟气再循环法的效果。在保证煤粉着火燃烧的同时，有效抑制NOx 的生成。如燃烧器出口燃料分股：浓淡煤粉燃烧。在煤粉管道上的煤粉浓缩器使一次风分成水平方向上的浓淡两股气流，其中一股为煤粉浓度相对高的煤粉气流， 含大部分煤粉； 另一股为煤粉浓度相对较低的煤粉气流，以空气为主。我国低NOx燃烧技术起步较早，国内新建的300MW 及以上火电机组已普遍采用LNBs 技术。对现有 100300MW 机组也开始进行LNB技术改造。采用 LNB技术，只需用低 NOx 燃烧器替换原来的燃烧器，燃烧系统和炉膛结构不需作任何更改。2.2 烟气脱硝技术2.2.1 炉膛喷射法实质是向炉膛喷射还原性物质，可在一定温度条件下还原已生成的NOx ，从而降低 NOx 的排放量。包括喷水法、二次燃烧法（喷二次燃料即前述燃料分级燃烧） 、喷氨法等。喷氨法亦称选择性非催化还原法（SNCR ） ，是在无催化剂存在条件下向炉内喷入还原剂氨或尿素，将NOx 还原为 N2 和 H2O 。还原剂喷入锅炉折焰角上方水平烟道 （9001000） ，在 NH3/NOx 摩尔比 23 情况下，脱硝效率 3050。在 950左右温度范围内，反应式为：4NH3+4NOO2 4N2+6H2O当温度过高时，会发生如下的副反应，又会生成NO ：4NH3+5O2 4NO+6H2O当温度过低时， 又会减慢反应速度， 所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，但脱硝效率低， 高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx 浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。 在同等脱硝率的情况下， 该工艺的 NH3 耗量要高于 SCR 工艺，从而使 NH3 的逃逸量增加。2.2.2 烟气处理法烟气脱硝技术有气相反应法、液体吸收法、 吸附法、液膜法、 微生物法等几类。在众多烟气处理技术中， 液体吸收法的脱硝效率低，净化效果差；吸附法虽然脱硝效率高，但吸附量小，设备过于庞大，再生频繁，应用也不广泛；液膜法名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 13 页 - - - - - - - - - 和微生物法是两个新型技术，还有待发展； 脉冲电晕法可以同时脱硫脱硝，但如何实现高压脉冲电源的大功率、窄脉冲、长寿命等问题还需要解决； 电子束法技术能耗高，并且有待实际工程应用检验；SNCR 法氨的逃逸率高，影响锅炉运行的稳定性和安全性等问题；目前脱硝效率高，最为成熟的技术是SCR 技术。三、工艺布置及工艺流程3.1 工艺布置在燃煤电厂中的 SCR 反应器一般有三种布置方式：位于锅炉后部（高尘布置，HD （High Dust） ） ；位于电除尘器（ESP ） 后空气预热器（APH ， Air Pre-Heater ）之前（低尘布置， LD （Low Dust） ） ；位于烟气脱硫除尘之后 （尾部布置， TE （Tail end） ） 。高尘布置时，SCR 反应器处于空气预热器与省煤器之间，温度（300430）正好是一般催化剂的最佳活性温度窗口，这种方案烟气在进入 SCR 反应器前不需要采用加热器对其进行再加热，因而投资费用与运行费用较低。低尘布置方式减少了烟气中烟尘对催化剂的冲刷腐蚀，避免了催化剂的堵塞，延长催化剂的使用寿命，但必须使用高温电除尘器（热ESP ） 。尾部布置时，SCR 反应器位于烟气脱硫及除尘之后，需要加设一套额外的烟气再热系统（含烟气换热器和燃烧器），提升脱硫后烟气的温度以满足脱硝催化剂的温度要求，因而投资费用与运行费用较高。一般情况下，燃煤烟气脱硝首选高尘布置工艺。图5-2 典型火电厂烟气脱硝工艺流程图(采用液氨作为还原剂 ) 3.2 工艺流程典型的 SCR 工艺一般包含脱硝系统和还原剂储运制备系统，其中脱硝系统一般由喷氨混合系统、 SCR 反应器、催化剂和烟气旁路等组成。 从还原剂储运制备系统制备得到的氨气送至氨/ 空气混合器，与空气混合后的氨气再送至SCR 反应名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 13 页 - - - - - - - - - 器内与烟气中的氮氧化物在催化剂催化条件下反应，生成氮气和水， 从而达到去除氮氧化物的目的，如图5-2 所示。参考文献：作者: 孙克勤，钟秦 火电厂烟气脱硫系统设计、建造及运行出版社：化学工业出版社作者：杨旭中燃煤电厂脱硫装置出版社：电子工业出版社作者：周菊华 火电厂燃煤机组脱硫脱硝技术出版社： 中国电力出版社作者：北京博奇电力科技有限公司编著湿法脱硫系统安全运行与节能降耗 出版社：中国电力出版社GB13233 2011 火电厂污染物排放标准作者：李玉江 , 吴涛. 德国燃煤电厂氮氧化物的控制技术环境科学研究 , 作者：刘今 . 发电厂烟气脱硝技术SCR 法. 江苏电机工程名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 13 页 - - - - - - - - -