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一、压缩机厂家及型号二、压缩机结构介绍和工作原理三、如何预防压缩机工程不良四、外部条件对压缩机的影响五、压缩机的故障判断基本方法目目 录录（1 1）转子式压缩机）转子式压缩机基本作用：压缩气体，产生高温高压的冷媒气体。基本作用：压缩气体，产生高温高压的冷媒气体。压缩机工作原理（2 2）涡旋式）涡旋式压缩机压缩机动盘静盘排气孔高压腔支 架曲轴欧氏机构吸入冷媒排气管排出冷媒 涡旋涡旋压缩过程压缩过程三、如何预防压缩机工程不良1. 压缩机仓储运输注意事项压缩机仓储运输注意事项室内防潮保管室内防潮保管还未装配到空调的压缩机，要放在还未装配到空调的压缩机，要放在室内保存，不要风吹日晒雨淋。保室内保存，不要风吹日晒雨淋。保管时温度在管时温度在-1065范围。范围。GMCC 包装箱外罩防尘塑料袋，不能绝对包装箱外罩防尘塑料袋，不能绝对阻止露天雨水侵入箱体。阻止露天雨水侵入箱体。 雨水侵入后果雨水侵入后果：-压缩机接线端子生锈，导电不良压缩机接线端子生锈，导电不良, 或绝缘性能下降或绝缘性能下降-端子盖固定螺栓生锈，作业不便端子盖固定螺栓生锈，作业不便-压缩机底座，接地螺钉等生锈压缩机底座，接地螺钉等生锈整箱装卸应轻拿轻放，整箱装卸应轻拿轻放，防止倒箱防止倒箱两层放置两层放置压缩机整箱堆放不应超过两层，否则压缩机整箱堆放不应超过两层，否则会压碎支撑木托，造成压缩机塌箱会压碎支撑木托，造成压缩机塌箱问题。问题。 将压缩机平放或倒置将压缩机平放或倒置 将储液器承托压缩机重量将储液器承托压缩机重量 握住吸、排气管将压缩机提起握住吸、排气管将压缩机提起 。一只手托住储液器下部，将压缩机倾斜，另一只一只手托住储液器下部，将压缩机倾斜，另一只手放在主壳体上，承托大部分重量手放在主壳体上，承托大部分重量 ：排气管：排气管 吸气管吸气管异物防止异物防止异物来源异物来源 拔胶塞后从吸、排气管落入拔胶塞后从吸、排气管落入 铜管烧焊过程中氧化皮、焊渣落入铜管烧焊过程中氧化皮、焊渣落入 空调系统异物空调系统异物防治措施防治措施拔胶塞顺序拔胶塞顺序原因：如果先拔吸气管胶塞，聚集在储液器滤网上的原因：如果先拔吸气管胶塞，聚集在储液器滤网上的 冷冻机油将随氮气喷出，所以先拔排气管胶塞冷冻机油将随氮气喷出，所以先拔排气管胶塞 降低压缩机内氮气压力，缓解及消除喷油现象降低压缩机内氮气压力，缓解及消除喷油现象 加强生产现场加强生产现场5S管理管理 铜管烧焊过程中操作手法及时间的控制铜管烧焊过程中操作手法及时间的控制 保证空调系统清洁度保证空调系统清洁度RCSCSRSCRSCR目的：目的： 为了更及时、更准确的了解工程返回压缩机的故障原因，为了更及时、更准确的了解工程返回压缩机的故障原因，维护、提高产品的品质状况。维护、提高产品的品质状况。具体要求：具体要求：及时对吸、排气管进行严格的封口处理（可用胶纸、橡胶塞等，不及时对吸、排气管进行严格的封口处理（可用胶纸、橡胶塞等，不可用隔音棉、胶泥、防振胶等碎小易落入压缩机的物体）可用隔音棉、胶泥、防振胶等碎小易落入压缩机的物体）盖好端子盖防止端子玻璃体破碎盖好端子盖防止端子玻璃体破碎保护好压缩机铭牌保护好压缩机铭牌准确填写压缩机故障信息并贴于机身上（下线原因、机型、线体、准确填写压缩机故障信息并贴于机身上（下线原因、机型、线体、确认人、时间）确认人、时间）下线机不得倒置、碰撞下线机不得倒置、碰撞凸起凸起打火处打火处爆炸爆炸爆炸现场图片烧穿烧穿刮伤烧毁刮伤烧毁异物异物焊料流下焊料流下油碳化油碳化异物粘附异物粘附异物粘附异物粘附或液态冷或液态冷媒聚集媒聚集螺栓柱打断螺栓柱打断 良品对比良品对比 滤网凹陷滤网凹陷 滤网凸起滤网凸起生锈生锈间隙不良间隙不良磨痕磨痕副绕组副绕组烧毁烧毁引出线引出线熔断熔断电机整电机整体烧毁体烧毁（主要针对旋转式压缩机）压缩机脚垫与压缩机地脚固定螺母之间必须保证一定的间隙，否则压缩机本身的振动容易通过地脚螺栓传递到底盘引起系统的振动大。该间隙一般要求在0.52mm之间。 此处间隙一般要求在0.52mm之间，以避免压缩机将自身振动传递到底盘避免焊枪火焰烧到压缩机本体或压缩机的吸排气管根部的焊口，否则容易造成泄漏等损坏；焊接时要规范操作，避免在吸排气口产生焊堵，否则存在压缩机爆炸的危险。 接线端子盖需要在焊接工序之后再取下焊 接 时不 要 烧到 排 气管根部四、外部条件对压缩机的影响水分的来源水分的来源：四通阀、截止阀部件焊接；冷媒中 含有水分；系统泄漏造成水分的进入；压缩 机密封不当，敞开放置。危害危害：泵体生锈，高温下镀铜而压缩机堵转，使 油酸化变质破坏线圈绝缘，而且在运行过程 中会造成系统冰堵、储液器滤网生锈及下凹 变形 1.水分 的来源和危害杂质来源：杂质来源：配管焊接时产生的氧化皮；制冷系统 中其他部件中可能存在的杂质；系统泄漏造 成的；压缩机密封不当，敞开放置。 危害危害：在气缸中容易导致运动器件的磨损或卡缸， 落到电机上容易导致导致电机烧毁，在端子 间导致电机的耐压不良、击穿2. 杂质的来源和危害可能来源可能来源：没有从高、低压两侧抽真空；抽吸时 间不够；系统的泄漏；运行时连接管和接头泄漏 危害危害：在空气作用下，制冷剂会分解；空气为不凝结气体，导致系统压力高，工况不稳定；排气温度升高。特别注意：压缩机运行时，如高压侧焊堵且低压特别注意：压缩机运行时，如高压侧焊堵且低压侧泄漏非常危险，被吸入的空气与冷冻机油的混侧泄漏非常危险，被吸入的空气与冷冻机油的混合物在高温高压下达到闪点温度时将自燃爆炸合物在高温高压下达到闪点温度时将自燃爆炸 3. 真空度不良的来源和危害可能来源可能来源：毛细管不合适；制冷剂量；压缩机能力偏大（选型时错误）；蒸发器热交换能力不够（过滤器堵塞等）；负荷过大；系统循环设计不当（冷凝器小）；外界温度高；吸入压力大或者排气管路堵塞；冷凝器通风量少，风扇停止，网罩堵塞等导致冷凝器换热能力下降； 危害危害：一般来说，压缩机排气压力应该小于2.6Mpa。如果排气压力超过上限，可能产生下列不良：轴承负荷过大，引起润滑不良，运动部件磨损、粘着，继而温度上升，部件产生过热，绕组上的绝缘材料劣化，冷冻机油会劣化，压缩机内部润滑不良，最终导致电机的烧毁。吸气压力应该在0.10.69Mpa之间。吸气压力过低，可能由于润滑不足造成滑动部分的磨损；制冷剂循环量减少；循环内空气的入侵；循环内的水分冻结。吸气压力过高，又可能由于导致压缩机产生过热、往循环内的排油量增大、油面降低、热交换能力异常、液体的回流等意外。 4. 4. 压力压力不良的来源和危害 毛细管不合适； 制冷剂量不足； 压缩机能力偏大（选型时错误）； 蒸发器热交换能力不够（过滤器堵塞等）； a. a. 导致吸入压力低的原因导致吸入压力低的原因 毛细管不合适； 制冷剂量过多； 负荷过大； 压缩机能力不足b. b. 导致吸入压力高的原因导致吸入压力高的原因 系统循环设计不当（冷凝器小）； 冷媒封入量过多； 冷凝器通风量少，风扇停止，网罩堵塞等导致冷凝器换热能力下降； 外界温度高； 吸入压力大或者排气管路堵塞； c. c. 导致排气压力高的原因导致排气压力高的原因可能来源可能来源： 冷媒量过少，回气过热度大； 冷凝温度高；压缩比大（空气进入、热交换不足、毛细管不合适） 危害危害：压缩机的排气温度要控制在115以下，如果排气温度超过使用条件，可能导致绕组漆包线的老化速度加快（电机烧毁），绝缘材料绑线、绝缘纸老化速度加快，或者由于过热造成油的劣化（润滑性能下降）等。 5. 5. 温度过高温度过高的来源和危害可能来源可能来源：供电电压波动；配线电压降高（配线阻抗要求在0.2-0.3欧,不要超过0.5欧）。 危害危害：电源电压不稳定或超出规定范围，可能导致压缩机启动不良，或者过热造成电机烧毁，也可能内置保护器动作不良等。 6. 6. 电源不稳电源不稳的来源和危害五、压缩机的故障判断基本方法五、压缩机的故障判断基本方法 a. a. 检查电气连线是否正确，有无松脱;b. b. 检测端子间电压是否正常，用万用表测量接线端子柱间C-R、C-S的电阻（常见故障是主、副绕组接错，导致副绕组烧坏，阻值下降；当内置过载保护器动作时为无穷大；温度高时，阻值会上升）;c. c. 检查运行电容是否损坏；d. d. 外置过载保护器时，用万用表测量过载保护器是否导通； e.e. 变频机要特别注意电控的故障。 1.单相电源不能启动 2. 三相电源不能启动 检测端子间电阻是否正常，用万用表测量接线端子柱T1、T2、T3间的电阻，正常时，三个阻值应一致（异常为短路、断路或者阻值异常；当过载保护器动作时阻值为无穷大；温度高时，阻值会上升）。 3.启动不压缩 a. 有无充制冷剂b. 四通阀等其他制冷配件是否正常；c. 吸口端是否焊堵，放掉雪种，焊开吸、排气口，直接启动压缩机，观察吸、排气是否正常（注意时间不要过长）d. 绝对禁止在空气中运转,如确认压缩机接线/电源/电容均OK,仍不能启动,将压缩机下线,封好吸排气口等,退仓,交压缩机厂处理；e. 三相电源，电源反相会造成压机反转。 4.有异声，噪音大 压缩机启动时，3至5分钟内，由于系统不稳定，会有声音偏大现象；b. 是否为管道振动声、风叶声、钣金振动声；c. 系统内有空气混入时，会有气流声；d.系统内有杂质或铜屑时，会发生金属击撞阀片声；e. 当声音比正常高出许多或持续有异声时，可判为压缩机不合格。 5. 击穿 接线端子底部有水珠、杂质、防护层已有杂质，把水珠或杂质擦净； 压机内部有氧化皮，随着端子上，可以放掉雪种来冲掉杂质，然后单独对压缩机进行耐压试验； 因为压缩机充入雪种以后机壳和接线端子之间的绝缘电阻值可能会降低到达2M左右（耐压正常），所以请注意此时不要用平时的20 M的标准来衡量； 压缩机烧毁，请更换压缩机 6. 功率过大 系统其他部件（主要是电机、电控）工作是否正常;雪种充注量是否正常;系统是否有可能堵塞情况，导致高压过高，低压过低的情况发生 7. 外观 压缩机厂家本身或者在运输到我方仓库过程中出现的问题，责任在厂家，应要求厂家负责；车间配送员在配送过程中或者总装线上员工移动压缩机时候不规范操作造成，应由有关部门负责；按谁接收谁负责的方式判断压缩机外观不良的责任部门。