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    前盘式制动器拆装实习教案-.docx

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    前盘式制动器拆装实习教案-.docx

    精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除中级工强化训练-实习教案前盘式制动器的拆装及检修一、实训课时: 节二、主要内容及目的(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。(3)熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。(4)掌握盘式制动器的检修方法。(5)熟悉盘式制动器的构造名称。三、技术标准和要求   1、 外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。2、当制动衬片磨损至厚度小于(或等于)1mm时,必须更换制动蹄总成。四、实训器材    五菱小型货车前桥车轮制动器4个,塞尺4把,游标卡尺4把,常用工具4套。五、操作步骤及工作要点:(一)、前盘式制动器零件前盘式制动器零件1、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节 4.活塞 5.制动盘防尘罩 6.制动盘 7.前轮轮毂轴承 8.卡簧 9.固定螺栓 10.制动分泵 11.制动块 (二)、拆卸和安装1、拆装制动盘(制动蹄片)拆卸:(1)拧松但不拆下前轮螺栓举升车辆用安全架稳定车辆,并拆下车轮。(2)拆下制动钳体定位螺栓。(3)从支座上拆下制动钳体。 (4)拆下制动块。注意:用金属钩将卸下的钳体挂起,避免制动软管被过度扭曲及拉伸。不踩制动踏板将制动块卸 下。安装步骤安装顺序与拆卸顺序相反。(1)安装制动钳体及制动块。(2)安装制动钳体并紧固其导向销螺栓至规定力矩。 (3)按要求紧固前车轮螺母 (4)完成以上步骤后,进行测试。2、拆装制动钳总成 拆卸步骤:(1)安全地升起车辆并拆下车轮。(2)拆下钳体上的制动软管装配螺栓。在此之前准备一储液容器,因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。(3)拆下制动钳体导向销螺栓。(4)从支架上拆下制动钳体。安装步骤:安装顺序与拆卸顺序相反 (1)将制动钳体安装在制动钳支架上。 (2)紧固制动钳导向销螺栓到规定力矩。 (3)按图示要求安装制动软管,并紧固其装配螺栓规定力矩。 (4)接要求紧固车轮螺母。 (5)完成以上安装步骤后,加注制动液并进行排气工作。进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。(三)、检查 1、检查制动块摩擦衬垫 检查摩擦衬垫的磨损情况。其表面有无裂痕,当摩损超过极限,则更块新的制动块。 警告: 禁止用砂纸打摩擦衬垫,因为一些砂粒沉积摩擦衬垫表面将损坏制动盘。当摩擦衬垫需要校正时,则更换新的摩擦块。制动块厚度(包括底板各摩擦衬垫)标准极限要求10mm7.5mm 注意:当拆卸制动块时,应从外观检查制动钳体处,有无制动液泄漏若有,则进行修正。2、检查制动钳内部零件(1)制动轮缸导向销的检查 按图示要求检查导向销运动是否灵活。若有故障,则进行校正或更换。在导向销的外表面涂上润滑脂。润滑脂要求其在-40度的温度下粘度受影响极少。(2)防尘罩的检查 检查防尘罩是否存在破损,若有必要,则进行更换。(3) 密封圈的检查 摩擦衬垫的过度磨损或不均匀磨损可能使活塞转动不灵活造成。若出现上述情况,则更换密封圈。3、制动盘的检查 在进行检查之前,必须拆下制动盘。 检查制动盘表面是否有磨损零件的刮痕。若检查制动盘表面有刮痕,则需进行更换,除非情况十分严重,制动盘一般不会出现故障。若制动盘上有较深的刮痕或整个盘面均有刮痕,则需更换制动盘。当仅有一侧有刮痕,则进行打磨与校正此侧。制动盘厚度标准极限要求12.5mm9.7mm测量制动盘变形量时,应测量以中心作圆的周围上两点。制动盘变形极限要求:0.12mm 注意: 在测量之前,应检查前轮轴承的松紧度。四、重要连接部位及性能参数前盘式制动器的重要螺栓、螺母如下图所示(图中序号名称见表),其规定拧紧力矩表。主要性能参数:缸体内径48mm缸体面积18.1cm2摩擦面积2*(34-39)cm2摩擦厚度10mm摩擦有效厚度7.5mm有效半径95mm使用的制动盘厚度12.5mm使用的制动盘外径236mm 前制动器重要螺栓、螺母拧紧力矩图中序号名 称拧紧力矩(N·m)1制动盘螺栓40602传动轴槽螺母1502703制动软管螺栓20254制动钳螺栓701005制动钳销螺栓22320六、注意事项    (1)注意拆装顺序,各部件的相互关系。    (2)安装车轮前,应先补足制动液,对制动系统进行放气。七、考核要求    (1)能正确进行盘式制动器的拆装顺序。(2)说出盘式制动器的名称。(3)会使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并知道磨损极限。八、配分、评分标准序号    考核内容配分    评分标准考核记录  扣分得分   1正确使用工量具 20工具使用错误扣10分   量具使用错误扣10分     2拆卸顺序、要求符合标准 30拆卸顺序错误一次扣10分     3装配顺序、间隙检查、力矩要求合适 30装配检查错误一次扣10分       4操作规范、有序、不超时   10每项扣2分,扣完为止  遵守安全规范、无人身放备事故 10有人身、设备事故,此项知。分      5分数统计  100    【精品文档】第 7 页

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