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    垫片课程设计冲压模具.doc

    • 资源ID:33424202       资源大小:102KB        全文页数:6页
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    垫片课程设计冲压模具.doc

    精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除垫片落料复合模一、课题名称:垫片落料复合模二、设计要求: 1主要内容(1)编制冲压工艺(2)设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图)(3)编制模具主要零件制造工艺(4)分析估算工时,确定完成工期(5)核算成本,报价(6)编写全套设计制造说明书2基本要求:(1)分析计算全面,图纸表达准确;(2)工艺水平规程制定,力求符合实际;(3)必要的数据须进行市场调查;(4)分析核算工期、成本,着重于过程。3课题某定单,圆形垫片100万件,结构如图所示,材料Q235,t=1.0mm。精度要求为IT9。三、主要内容1、制件的工艺性分析 1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸:制件形状规则、简单、对称,并且R=37.5mm,t=1mm,符合R0.25t。1.1.2、精度:该制件尺寸精度为IT9,用一般精度夫人模具即可满足。1.1.3、材料:Q235为普通碳素结构钢,含碳量适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好的配合。1.1.4、表面粗糙度:查冲压模具设计与制造-实训教程P23,表2-3可知:Ra=3.2。 1.2、经济性分析:由于生产批量大,所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案,能降低制造成本,又能提高生产效率,并能实现安全生产。2、总体工艺方案的确定 2.1、冲压工序性质的确定:落料。 2.2、冲压方案的确定: 方案一:采用单工序模生产。 方案二:采用连续模生产。 因为方案二的工件精度和生产效率较高,而产量100万件属于大批量生产,所以选用方案二最为合适。3、主要工艺计算 3.1、排样设计 3.1.1、排样方式:查冷冲压工艺及模具设计教程P26,表2-10,确定排样方式为直排。 3.1.2、搭边:查冷冲压工艺及模具设计教程P26,表2-11,确定a=2.5mm,a1=2.5mm,计算得宽度b=+2a=80mm,进距h=+a1=77.5mm。 3.1.3、材料利用率: 3.2、冲击力的计算: 冲裁周长 冲裁力 查汽车车身制造工艺学P29,表2-3, 所以 卸料力 推件力 3.3、压力机类型及规格: 查汽车车身制造工艺学P44,表2-8,选择开式双柱可倾压力机,型号J23-16,公称压力:160kN,滑块行程:55mm,最大封闭高度:220mm 3.4、模具压力中心: 因为制件形状对称,所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。 3.5、冲裁模刃口尺寸3.5.1、工件极限偏差: 查互换性与技术测量P17,得工件标准公差,由入体原则可知工件尺寸为,查冲压模具设计与制造-实训教程P44,表2-17,摩擦系数x=0.53.5.2、冲裁间隙: 模具在使用过程中的磨损使间隙增大,故设计与制造新模具时采用最小合理间隙,查汽车车身制造工艺学P25表得 同时查得3.5.3、凹、凸模制造公差:3.5.4、尺寸计算:4、模具结构设计 4.1、凹模设计:因为制件简单,所以选择简带型刃口。查冲压模具设计与制造-实训教程P48,表2-21,得凹模壁厚c=3545,查冲压模具标准件选用与设计指南P103,表4-13,得凹模版尺寸:查冲压模具设计与制造-实训教程P49,表2-22、表2-23,得螺钉规格选用M6,销钉规格选用6,导料销规格选用104.2、确定固定板、垫板、卸料板尺寸 4.2.1、卸料板: 外形尺寸与凹模相同,查冲压模具设计与制造-实训教程P51,表2-26,厚度 4.2.2、垫板: 外形尺寸与凹模相同,查冲压模具设计与制造-实训教程P52,表2-27,厚度 4.2.3、固定板: 外形尺寸与凹模相同, 厚度,取4.3、凸模设计: 因为是落料凸模,所以采用止口定位,然后用螺钉紧固。 固定板与卸料板间的弹性元件高度取 所以凸模高度4.4、导柱、导套选择: 查冲压模具标准件选用与设计指南P67,表3-2,P68,表3-3 得出所选用导柱、导套尺寸。4.5、模架的选择 因为制件的对称性好,所以采用中间导柱模架 查冲压模具标准件选用与设计指南P24,表2-7,P25,表2-8 得出所选用上模架、下模架尺寸。上模架下模架4.6、模柄的选择: 由于各参考书籍均无法找到模柄的标准件数据,故从因特网上找到。5、模具的装配 (1)先将凸模8装入固定板14中,保证凸模挂台不高出固定板。 (2)讲凹模16与下垫板4用螺钉5与下模架2连接,拧紧螺钉。 (3)通过凹模上的销钉孔配做下模架上的销钉孔,把销钉17装入其中。 (4)把凸模固定板和上垫板用螺钉连接,螺钉不拧紧。(5)把装好的上模和下模合模。(6)通过下模架的漏料孔,用透光法调整凹、凸模间的间隙,调好后拧紧螺钉15。(7)把上模架的销钉孔钻绞成,装入销钉10。(8)上模装上弹性橡胶15,卸料板6,并用卸料螺钉11紧固。(9)下模装上定位销17,导料销18。(10)合模,并装上模柄9。(总装配图见下页)四、参考文献汽车车身制造工艺学 北京理工大学出版社互换性与测量技术 中国计量出版社现代冷冲模设计应用实例 化学工业出版社冲压模具设计与制造实训教程 化学工业出版社【精品文档】第 6 页

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