驳岸加固工程砼施工方案.doc

驳岸加固工程砼施工方案1、主要技术指标本工程驳岸加固采用钢筋砼方桩及水下浇筑砼进行固基，原挡墙外覆钢筋砼进行加固及防渗，驳岸压顶等结构形式。C30钢筋砼预制桩为单排预制桩，采用250*250*8000mm预制桩，间距0.75m，预制桩桩底高程为-3.0m，桩顶高程为3.0m；C30水下砼基础宽0.95m，基础顶高程为3.5m C30钢筋砼覆面厚0.3田，C30钢筋山压顶宽0.78m，覆面及压顶顶高程为4.8.2、浇筑顺序本工程砼浇筑采用二次浇筑，其中：第一次浇筑为C30砼基础水下砼，浇筑至3.5m。第二次浇筑为C30钢筋砼加固覆面，浇筑至4.8m。3、水下砼施工老挡墙加固时，在打桩或浇筑底板前必须对老挡墙的底板前沿进行清淤和块石清除，在老挡墙表面打入直径14锚筋，与外墙钢筋网焊接。2)水下模板支立在老挡墙内按设计要求打入拉结筋用来拉结钢模板，外侧打钢管桩来搭设排架，用来支撑钢模板，确保模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧压力和振动力。防止产生位移，确保砼外观尺寸，并有足够的密封性。水下底层模板稳定难以控制，可在船上将几块模板连成整体，上口用铁丝拉住沿钢管桩轻轻滑入水中，并用钢扣件与钢管桩扣紧。为防止模板与模板间或与河底结合部漏浆，紧贴模板内侧铺设彩条布，下部以人工施踏、堵漏、压实、绷紧，以免漏浆。3)水下砼浇筑(1)混凝土采用法兰盘式导管灌注，导管用打桩船上的支架吊住和移动。导管由管径不小于250mm的管子，用装垫圈的法兰盘连接的管节制成。导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于管内水深1.3倍的压力。导管应位于浇筑部位中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。整个吊装过程，应竖直下放，法兰盘式导管应防止碰撞模板及支架。(2)导管上设置储料槽和漏斗。在灌注混凝土前，导管居中插入至基底留有200mm400mm。灌注混凝土时应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施(塞球)。在漏斗中存备足够数量的砼后，应缓慢下降塞球。初次浇筑的砼数量应能将导管口埋入砼中100cm以上，以阻绝河水进入导管内。导管在移动过程中，管口均不得提出砼浇筑面。浇筑应从一端向另一端进行并应连续进行，混凝土灌注不得中断。(3)混凝土要求浇注时混凝土应保持足够的流动性，其坍落度控制在180220mm之间，灌注时实测次数不少于2次。混凝土拌和后应具有良好的和易性，在运输和灌注过程无显著离析、泌水现象。混凝土拌和合物运送至浇筑地点时，应检査其和易性和坍落度是否符合规范要求。3)灌注混凝土时，应注意导管下口至孔底的距离一般在2040cm为宜导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批灌注混凝土数量应满足导管初次埋置深度(1.0m)和填充导管底部间隙的需要，以保证孔内水不能重新流入导管。应连续灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中，经常探测混凝土面位置，及时调整导管埋置深度，使导管在混凝土中埋深保持1m左右。正常灌注时，每4盘测量一次砼面高程，直到灌筑的砼顶面高出理论截切面不小于50cm。4、覆面砼施工覆面砼工艺流程：测量放样钢筋绑扎立模搭浇筑脚手浇筑混凝土拆模养护1)测量放样根据覆面轴线位置，在浇好的底板表面测放出覆面墙身的纵横线位置，用墨线以方形的形式弹出边线，便于立模时保证模板的位置，检查覆面墙体预埋钢筋的位置、数量、间距。2)钢筋绑扎覆面墙身钢筋绑扎时主筋采用基础插筋，在底板钢筋绑扎时全部预埋正确，底板浇好后将墙身钢筋调直，绑扎好箍筋和保护层垫块，垫块应互相错开。墙体中的竖向钢筋长度要配制好。所有钢筋遇到预留洞口要断开并采用加强筋对预留洞口周围进行加强处理。3)模板工程本工程模板采用大型竹胶板模板，局部采用钢模，间距为lm，墙身模板固定采用直径16对拉螺栓，间距外墙5080cm，隔墙5080cm，直径48钢管作纵横围檀，内模支撑采用钢管满堂排架，对撑，钢管排架间距2.01.0m，垂直距离为1.0m，外模采用直径48钢管斜撑，支撑位置为对接螺栓处，隔墙对撑。顶板木模支撑利用墙身内模对撑排架，排架上铺设木板方格栅。排架模板采用九夹板，固定采用直径12对拉螺栓，间距60 50cm，采用直径48钢管作纵横围檀，支撑采用钢管排架rlI墙身爿It架升高。电机层模板采用竹胶板，底模支撑采用排架，由排架升高，模板固定采用对拉螺栓。为确保混凝土表面光洁，模板表面刷脱模剂，模板安装拼缝处采用贴纸(内模)。为防止对接螺栓处渗漏，在螺栓中间、两头设置止水片。4)覆面墙身混凝土浇筑所有的覆面墙身模板安装好并经验收后开始浇筑混凝土。浇筑前在底板与混凝土墙身表面接触处即施工缝，应先洒水冲洗干净、湿润，灌注高标号水泥砂浆后方可浇筑墙身混凝土。通过混凝土泵送至浇筑点，混凝土浇筑的其余操作要领和要求同底板施工相应部分。 (5)拆模及修补模板应在混凝土强度达到能保证其表ifri和棱角不致因拆模而损坏时方可拆除。拆除模板后，模板应及时清除灰浆、维修整理，妥善堆放。拆模后，应在24小时内对墙体表面的接缝痕迹和表面气泡进行整修，采用同批水泥和白水泥配成一定比例的砂浆，往有缺陷的混凝土面上涂擦，使得气泡孔都填满、填平。待水泥浆干j以后，再用砂头和砂皮把水泥浆擦干净，接缝处混凝土高低不平处用砂皮或磨光机打平、磨光，再用水泥浆涂刷。同时要注意对成品墙体进行保养，保护。