驳岸工程施工方案与技术措施.doc

驳岸工程施工方案与技术措施1、施工流程：清障放线基坑开挖清基槽驳岸基础砌筑整平墙体砌筑压顶施工墙后回填土河道土方开挖外运竣工验收2、清障：（1）先用挖掘机挖除面层杂草，以利下道工序施工。（2）对于高压电线管，用人工进行单面开挖，并在电线管上端用绳子系好，利用上端绳子及开挖方向促使电线管朝预定设计方向倾倒，以免影响道路畅通和确保施工安全，电线管挖出后，再进行破碎外运。3、定位放线：（1）根据业主提供的平面布置图，采用经纬仪定线，设置控制桩，桩定好位后加设备用控制桩，以防控制桩移位，并随时监测校核。（2）根据河道设计断面图将各断面图上的开挖线位置进行实地放样，每隔20米设立开挖样架（3）根据业主所提供的水准点高程，采用水准仪补充施工需要的固定临时水准点，设立34个水准点。4、基坑开挖：（1）本工程配备1.0M3挖掘机进场施工，根据土方开挖线进行施工，挖掘机退后开挖，后侧堆土至指定区域。（2）每台挖掘机配一台59KW推土机按设计高程推土平整，以作施工沿岸石料堆场（3）河道侧进行土方平衡计算后，预留足够的回填土方，不足部分，就近取土备用5、清基槽：根据施工进度分段进行人工修整驳岸基槽，满足设计深度标高和轴线平面位置要求。6、驳岸基础砌筑：A、干砌块石基础做法：（1）砌筑前的测量放样，块石质量应满足相关规范要求，基础砌筑要求大块石放在前沿，大面朝下，拉线砌筑，然后再复里排砌，具体操作如下：（2）砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，厚薄石块要搭配，砌石做到犬牙交错搭接紧密。石块的上下层砌缝必须错开，错缝距离至少8厘米。B、C10浆灌砌块石基础做法：a、底面干砌块石基础完成后首先用C10砼找平，再拉线排砌块石，块石运到现场堤顶，石工在堤顶进行粗加工，敲去薄口，尖角，加工成基本矩形，砌石时，先铺浆后蹲石，大块石放在前沿，大面向下，上部石面与样线齐平，不准用二块片石叠砌。块石之间的缝在58cm，上下纵缝错开10cm以上，块石之间缝隙不准用生石子充填，砌石厚度在3238cm之间，如果块石的厚度不足32cm，则改为卧砌。对最大边长小于32cm的块石，弃之不用。保证砌石厚度在32-38cm的块石点总数的90%以上，其余10%的块石厚度最小在30cm以上。砌石时，对石面不平整的块整的块石进行修整，相临块石石面高差在3cm以下，2m先靠尺平整度在3cm以上。排砌块石总的要求为保证厚度，放置平稳，纵缝错开，石面平整。达到水利水电工程施工质量评定规程中有关混凝土灌砌块石的规定：厚度允许误差3cm，平整度3cm，最大缝口宽大于5cm，通缝为二通三不通，凹缝深度2-3cm。风化石、山皮石等质量不好的块石，禁止使用。b、混凝土灌缝缝前检查：把缝隙中的生碎石取出，局部缝口小于5cm的地方，缝口加宽，发现有质量不好的块石进行挖出更换，对厚度不满足质量要求的挖出重砌。自检查合格，质监员员检查合格，报请现场监理验收，验收合格，进入混凝土灌缝工序。细石混凝土拌制：C10细石混凝土按设计级配拌制。称量进料，控制水灰比，保证拌和时间。混凝土灌缝：灌缝前，打扫石面，用清水冲洗石缝，使混凝土与块石胶结牢固。混凝土从拌和机出料口用手推车运致施工面，混凝土倒入溜槽至操作平台，人工用铁锹运至缝口处。用手用手提式振动棒振捣，振捣至混凝土不下沉，表面泛浆。灌浆自下而上逐缝进行，不准灌缝不深，下有空洞等违规作业。7、墙体砌筑：（1）、严把原材料质量关。加强对到工材料的质量验收，对照规范要求，不合格材料坚决不用到工程中去。按照业主指定厂家采购优质材料。黄砂用安徽中粗砂，碎石、块石用江阴崎山“八一”矿石料，水泥用江阴水泥厂32.5级普通水泥。（2）、履行工序报验制。加强对每道工序的检查验收，每道工序不经验收合格不得进入下道工序，加强现场监督，关键工序：如砌筑、灌浆、浇筑砼施工期间，质检人员不离现场。及时作好工序资料报审。 （3）、严格按照试验配比施工。砌筑砂浆和灌浆砼严格按照试验配比配料，不得随意更改。要做到计量准确，现场质检要随时抽查，把称量误差控制在规范标准之内。 （4）、针对江阴产块石普遍存在的问题，我们将重点加强对块石质量现场验收工作，风化石不得进入仓面，块石尺寸小于20厘米的不得用到面层砌筑上，每块块石要在仓面以外经过人工洗刷干净以后才能抬入仓面。 （5）、严格控制轴线，平面尺寸和高程。砌筑前轴线用经纬仪定位，高程用水准仪控制，并做到平面尺寸准确，在基础顶拉线控制砌筑高程和平整度。挡墙砌筑在底板凿毛处理后进行，先用经纬仪、钢尺进行平面放样，起脚底边线用墨线弹在底板上用于控制砌墙底线位置，墙身上部用木样架控制，砌筑过程中要挂垂线用于控制墙体垂直度，平整度用靠尺检查，高程用水准仪控制。样架尺寸角度要制作准确，样架安放位置，垂直度要经常复查。 （6）、砌筑方法准确合理。墙体砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，墙身砌筑必须选好墙面石，砌筑时严禁抢大面，要大面朝下，先铺浆后蹲石，做到拼挡紧凑、丁顺相间，上下错缝，里层块石（缝隙、大门）适当，保证能向缝内顺利灌浆，灌浆时用振捣棒振捣，先灌浆后填小块石，确保墙体密实。 （7）、勾缝：振捣手振捣后，缝口表面泛浆，混凝土工用小铁板勾缝，缝口，用1：2水泥砂浆勾凸缝。8、压顶浇筑：模板工程：（1）、采用现场制作木模定型钢模相结合浇筑。（2）、木模表面应平整光滑，内测加钉薄铁皮。木模的接缝做成平缝及企口缝，转角处加设嵌条，模板表面抹隔离剂。（3）、组合钢模板的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范(GB214)。各螺栓连接件应符合国家现行有关标准。（4）、侧模应在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（5）、模板拆除时应根据施工规范按规定进行。B、混凝土的浇捣采用3550型插入式振捣器进行振捣，且要求原地捣棒在倾斜式混凝土表面由低处向高处振捣，另外要求振捣棒插入下层5cm，插点间距控制在50cm左右，每一插点振捣控制在20秒左右，并遵循快插入慢拔出的原则，振捣时，应掌握插入间距和时间，以外光内实为准，严格控制高程，上部拍平、原浆结面抹光。加强养护，养护期不少于14天。9、墙后回填土：（1）应排除基坑底积水及清除杂物，采用边砌筑边回填的方式进行，每次回填土顶面高程均应低于石方砌筑面0.5米，回填土采用砂质粘土。（2）按30cm分层铺设素土，用人工夯实二至三遍后，再用蛙式夯夯实，且分层取样作环刀密实度测试，测试合格后进行第二层回填。（3）回填土利用开挖时预留的土垛好土，以最佳含水量控制回填土质量。（4）回填土标高应满足设计标高，表面应平整。