电气设备规程.doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除干熄焦电气规程干熄焦电气系统由高压和低压系统组成，高压系统设备包括高压配电柜、高压直流模拟屏、变压器（1600K、400KVA）一次侧、高压电机（800KW、630KW、355KW）等；高压配电柜主要由真空开关、断路器、高压母线和直流控制回路（控制电压：直流220V）组成；控制回路电源由蓄电池或低压变压器（交流380V变换支流220）提供；低压系统由变压器二次侧（1600KVA、400KVA）、低压配电柜、三项交流异步电机、断路器、空气开关、接触器、继电器、变频器、各种规格电缆、PLC控制系统等组成；低压配电柜由断路器和低压母线组成。1 接触器部分1.1 接触器使用规程接触器是一种应用非常广泛的自动化控制电器。接触器主要用于频繁接通或分断交、直流电路，具有控制容量大，可远距离操作，配合继电器可以实现定时操作，联锁控制，各种定量控制和失压及欠压保护，广泛应用于自动控制电路，其主要控制对象是电动机，也可用于控制其它电力负载，如电热器、照明、电焊机、电容器组等。接触器按被控电流的种类可分为交流接触器和直流接触器。这里主要介绍常用的交流接触器。型号说明：1.1.1使用类别举例AC1无感或微感负载、电阻炉 AC2绕线式感应电动机的起动、分断 AC3笼型感应电动机的起动、运转中分断 AC4笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动 AC5a放电灯的通断 AC5b白炽灯的通断 AC6a变压器的通断 AC6b电容器组的通断 AC7a家用电器和类似用途的低感负载 AC7b家用的电动机负载 AC8a具有手动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电动机 AC8b具有自动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电动机 1.1.2典型负载举例不同的用电设备其负载性质和通断过程的电流变化相差很大，因此对接触器的要求也有所不同，常用的负载有以下数种： 1.1.2.1 电热元件负载 对电热元件负载中用的线绕电阻元件，其接通电流可达额定电流的1.4倍，例如用于室内供暖，电烘箱及电热空调等设备。若考虑网络电压升高10，则电阻元件的工作电流也将相应增大。因此，在选择接触器的额定工作电流时，应予以考虑。这类负载被划分在AC1使用类别中。 1.1.2.2 照明装置 当接通照明装置中的白炽灯负载时，有较大的冲击电流产生，约为额定电流的15倍，若考虑到容许电压升高10，电流也将相应增加，其使用类别被划分在AC5b中。 其它不同的照明灯，其接通时的冲击电流值和起动时间不同，负载功率因数也不等于1。它们被划分在AC-5a。 1.1.2.3 低压变压器负载 当接通低压变压器时，会出现一个持续时间甚短的峰值电流，可达变压器额定电流的1520倍，它与变压器的绕组布置及铁心特性有关。例如，用于电焊机上的变压器，操作是在变压器的次级侧通过电焊条将电路短路来接能电源的，电焊机使用时频繁地产生突发性的强电流，从而使变压器初级侧的开关装置承受很大的应力。在此情况下，必须知道变压器输出额定工作电流、电焊条短接时的短路电流以及焊接频率等参数和操作条件，其使用类别划分在AC6a中。 1.1.2.4电容器负载 接通电容器时产生瞬态充电过程，充电电流可达很高的数值，同时伴随着频率可从几百到几千赫的振荡，因此，它对开关电器提出了严峻的要求。接通电容器对电流的振幅和频率，由电路的电网电压、电容器的容量及电路中的电抗值所决定，并与此馈电变压器和连接导线的截面、长度有关。 为了较经济地切换电容器，并防止在不利的工作条件下使开关电器的触头发生接通熔焊，一般可在电容器及支路中串入附加电感或电阻以限制电流，并减小接通电路时对电网的影响。此类使用类别划分在AC6b中。 1.1.2.5电动机负载 低压电动机是最常用的负载之一。交流电动机常用的有绕线式电动机和鼠笼式感应电动机。     绕线式电动机起动时，在转子电路中接入电阻以限制起动电流。但不同的负载起动时间不同，负载越重起动时间越长。用于绕线式电动机切换的接触器属于AC2使用类别。     鼠笼式电动机一般采用直接起动，起动电流冲击衰减后随后流过的是稳态电流Ie，一般的鼠笼式电动机起动电流（有效值）IA为48倍的电动机额定电流IN。电动机的空载电流IO（0.950.2）Ie，正常负载下的起动时间tA<10秒，重载起动时tA可大于10秒。用于切换鼠笼式电动机正常起动和在运转中分断的接触器属于AC3使用类别。     而运行在鼠笼式电动机正常起动并同时进行反接制动，或者是反向运转、点动情况下的接触器，因其接通电流和分断电流均是电动机的起动电流。这种工作类别的开关电器属于AC4，它比AC3工作类别的要求严酷得多。 1.1.3交流接触器的选用方法 接触器的选用应按满足被控制设备的要求进行，除额定工作电压应与被控设备的额定电压相同外，被控设备的负载功率、使用类别、操作频率、工作寿命、安装方式及尺寸以及经济性等是选择的依据。1.选择接触器的类型，应根据负载电流的类型和负载的轻重来选择，即是交流负载还是直流负载，是轻负载、一般负载还是重负载。2.主回路触点的额定电流应大于或等于被控设备的额定电流，控制电动机的接触器还应考虑电动机的起动电流。如果接触器控制的电机起、制动或正反转频繁，一般将接触器主触头的额定电流降一级使用。此外，主触头的额定电流可根据经验公式计算：3.主触头的额定电压，接触器铭牌上所标电压系指主触头能承受的额定电压，并非电磁线圈的电压，使用时接触器主触头的额定电压应大于或等于负载的额定电压。4.操作频率的选择，操作频率就是指接触器每小时通断的次数。当通断电流较大及通断频率过高时，会引起触头严重过热，甚至熔焊。操作频率若超过规定数值，应选用额定电流大一级的接触器。5.接触器电磁线圈额定电压的选择，接触器的电磁线圈额定电压有36V、110V、220V、380V等，电磁线圈允许在额定电压的80%105%范围内使用。接触器的电磁线圈电压可直接选用380V或220V，具体可根据控制回路的电压来选择。1.2接触器维护规程1.2.1外部维护：1清扫外部灰尘；2检查各紧固件是否松动，特别是导体连接部分，防止接触松动而发热1.2.2触点系统维护：1检查动、静触点位置是否对正，三相是否同时闭合，如有问题应调节触点弹簧；2接触器触头表面应保持清洁，不允许涂油。当触头表面有因电弧作用而形成金属小珠时，应及时铲除，但银及银合金触头表面产生的氧化膜，由于接触电阻很小，不必修锉，否则竟缩短触头的寿命。3检查触点磨损程度，磨损深度不得超过1mm，触点有烧损，开焊脱落时，须及时更换；轻微烧损时，一般不影响使用。清理触点时不允许使用砂纸，应使用整形锉；4测量相间绝缘电阻，阻值不低于10M；5检查辅助触点动作是否灵活，触点行程应符合规定值，检查触点有无松动脱落，发现问题时，应及时修理或更换。1.2.3 铁芯部分维护：1清扫灰尘，特别是运动部件及铁芯吸合接触面间；2检查铁芯的紧固情况，铁芯松散会引起运行噪音加大；3铁芯短路环有脱落或断裂要及时修复。1.2.4 电磁线圈维护：1测量线圈绝缘电阻；2线圈绝缘物有无变色、老化现象，线圈表面温度不应超过65；3检查线圈引线连接，如有开焊、烧损应及时修复。1.2.5 灭弧罩部分维护：1检查灭弧罩是否破损；2灭弧罩位置有无松脱和位置变化；3清除灭弧罩缝隙内的金属颗粒及杂物。1.2.6 运行中维护： 1. 通过的负荷电流是否在接触器额定值之内；2. 接触器的分合信号指示是否与电路状态相符；3. 运行声音是否正常，有无因接触不良而发出放电声；4. 电磁线圈有无过热现象，电磁铁的短路环有无异常。5. 灭弧罩有无松动和损伤情况；6. 辅助触点有无烧损情况；7. 传动部分有无损伤；8. 周围运行环境有无不利运行的因素，如振动过大、通风不良、尘埃过多等。1.3 接触器检修规程1.3.1 接触器在使用中支架受到反复重击，如果材料强度差或制造不良，支架易破碎；另外，轴孔配合过松，孔要受到碰撞，支架也易破坏，因此，要求接触器轴孔要滑动配合，不要过松或过紧。如果轴有磨损，应及时更换，否则将造成支架的损环。 1.3.2 支架扎柱不能工作。原因是：1.轴孔配合过紧。2.经频繁操作后，轴从一端移出。3.轴的两端没有加工成圆角，在基座上磨出深槽而轧住。应急解决办法是将轴推回原位，接触器即可工作，但使用一段时间后，还会出现此毛病，最好换一根销轴。如果是由于基座被磨出深槽而将支架轧住，可将支座磨出的深槽用环氧树脂填平，接触器又可以工作。 环氧树脂配方： 75%环氧树脂；10% 简笨二氨；15%磷酸二锭脂 ；1.3.3 铁芯磨损极面变形是接触器普遍存在问题，铁芯极面经过长期频繁碰撞后，沿迭片厚度方向向外扩张，并且极面还碰的高低不平，造成成铁芯有噪音，还会造成因剩磁较大而粘住衔铁。极面变形的原因是铁芯柳压不紧或材料强度不够。另外，接触器的冲击动能过大也是一个原因。为消除后一种毛病，应适当调节铁芯的吸力特性与反作用力特性。在应急修理中，为防止铁芯粘住，常在中柱气隙里垫上0.05毫米厚的一层电缆纸，如果这样噪音过大，可将中柱铁芯向下锉去0.1毫米，使它具有一定气隙，也可以采用更铁芯的办法。 1.3.4 短路匝裂断或跳出。短路匝裂开常发生在槽外的转角上，或接近槽口部分。修复时可将断处焊牢，两端用环氧树脂固定。短路匝跳出后，应重新把它压入或重新做一个换上，也可在槽内用钢据条将槽壁刮毛，然后用扁头钻子压入槽内。 1.3.5 接触器在使用中发生噪音是常见故障。主要原因是铁芯和衔铁接触的极面有油垢或尘屑产生不应有的气隙，使铁芯抖动且温升增高。另外上下铁芯支架轴孔同心度不好，极面不能紧密接触都会产生噪音。解决的办法：及时消除中柱铁芯和衔铁端面上的油垢，这可用汽油或香蕉水擦洗，即可除掉；另外适当的调节调整螺丝，保证轴孔的同心度；还有，例如CJ12系列接触器，由于磁系统受力偏转也产生噪音，可以加强缓冲弹簧力来消除。电源网络电压太低，接触器铁芯吸力减小，接触器也会有噪音。 1.3.6 CJ12系列动触头是用螺母锁紧的，如果没有锁紧，动作时受离心力的作用可能使触头脱出。如果螺母接触处的压花磨掉也会造成触头脱出，这时可将接触处打上若干冲眼，可防止触头脱出。若遇到触头表面一平或动静触头不平行度过大，动静触头不能全部接触，这时就需要重新装配调整。 1.3.7 CJ12系列接触器下铁芯销轴与支架间产生火花，是因底板、下铁芯、支架、销轴间形成了涡流回路。此“回路”是因下铁芯支架与底板间绝缘纸板损坏造成。将损坏处重新绝缘，可消除火花。 1.3.8 接触器吸引线圈烧坏也是常发生的故障。通常因使用电压不符合要求或线圈受潮，骨架破碎，造成匝间短路。线圈烧坏后，有时可以修复，有时要更换线圈，根据线圈损坏程度而定。 1.3.9更换接触器应注意的事项 1更换后的新接触器，在其额定电压下的磁系统损耗，以及在工作电流下的导电部分损耗，不能较原接触器大，以免温升超过规定。 2更换新的接触器，要与周围金属导体间沿喷弧方向的距离不得小于原接触器，以免造成事故。 3.当接触器用于自动逆转电路时，更换后的新接触器，可逆转换的动作时间，应不大于接触器断开时的电弧燃烧时间，避免电路发生相间短路。 4.更换后的新接触器，其额定电流、闭合分断能力、均不能低于原接触器。 1.3.10 接触器检修后的检查试验 接触器检修完毕后，应根据具体情况部分或全部的进行下述检查试验。  1.测量主触头与联锁接头的分开距离和超额行程。 2.测量主触头与联锁接头的初压力和终压力。 3.测量线圈与线圈的绝缘电阻。 4.灭弧线圈的极性检验。 5.发热试验。 6.动作特性试验。 7.线圈试验。测量直流电阻，测量交流线圈的工作电流，测量匝数。2 继电器部分2.1继电器使用规程2.1.1继电器的作用继电器也称中间继电器，它通过得电与失电，引起吸合与释放，利用自身的辅助点（常开点与常闭点）控制下一级的负载，通常起信号放大和传递作用。在PLC控制系统中，继电器使用较普遍。2.1.2 继电器分类继电器的分类方式较多，可以按结构、外形尺寸、功耗等来分。从功能特征方面可以分为以下几种：电磁继电器是一种单稳态继电器，也是一种用量最大的继电器。线圈在规定的激励量作用下，其输出状态改变，但在激励撤消后，输出状态复原到初始状态。磁保持继电器是一种双稳态继电器。线圈在规定的激励量作用下其输出状态改变，但在激励撤消后，能保持已有状态。温度继电器是一种温度敏感元件，它的输出状态完全由所需控制的温度高低决定。高频继电器传输高频信号并具有传输损耗最小的继电器，如射频同轴继电器。特种继电器是专为某一物理量的变化而设计的继电器。其输出状态完全由这一物理量的量值决定。比如反映气体流量的风速继电器等。2.1.3 继电器触点表示方法及说明 参考下表所示字 母 代 号 符 号说 明H（或A）动合触点（常开触点）即继电器被激励而动作后，其触点就闭合（图中为动作前的初始状态）。D（或B）动断触点（常闭触点）即继电器被激励而动作后，其触点就断开（图中为动作前的初始状态）。Z（或C）转换触点即继电器被激励而动作后，其触点的接通和断开状态相互变化（图中为动作前的初始状态）。2.1.4 时间继电器由于现场使用的时间继电器比较多，重点介绍一下时间继电器的规格用途。时间继电器属于电磁继电器的一种，可分为：电磁式（由机械装置组成）、电子式（通常由固态电路组成）、混合式（由固态延时电路和电磁继电器共同组成）时间继电器。时间继电器延时形式可以分为多种，详细情况见下表：时间继电器的延时型式延时形式延时特性曲线延时特性释义1型（动作延时）在输入控制电路接通后，其切换或负载电路按规定的时间达到动作状态2A型（释放延时）当输入、控制电路接通时，其切换或负载电路达到动作状态，在控制电路切断后，其切换或负载电路按规定的时间以保持在动作状态2B型（断电延时）当输入电路接通时，其切换或负载电路达到动作状态，在输入电路切断后，其切换或负载电路按规定的时间以保持在动作状态3型（间隔延时）在输入电路接通后，其切换或负载电路立即达到动作状态并按规定的时间保持在动作状态4型（重复循环定时）只要输入电路接通，输出就能重复进行规定周期的接通断开循环2.1.5 继电器选用注意事项选用继电器时，应注意以下三点：1、继电器额定工作电压的选择继电器额定工作电压是继电器最主要的一项技术参数。在使用继电器时，应该首先考虑所在电路(即继电器线圈所在的电路)的工作电压，继电器的额定工作电压应等于所在电路的工作电压。一般所在电路的工作电压是继电器额定工作电压的0.86。注意所在电路的工件电压千万不能超过继电器额定工作电压，否则继电器线圈容易烧毁。另外，有些集成电路，例如NE555电路是可以直接驱动继电器工作的，而有些集成电路，例如COMS电路输出电流小，需要加一级晶体管放大电路方可驱动继电器，这就应考虑晶体管输出电流应大于继电器的额定工作电流。2、触点负载的选择 触点负载是指触点的承受能力。继电器的触点在转换时可承受一定的电压和电流。所以在使用继电器时，应考虑加在触点上的电压和通过触点的电流不能超过该继电器的触点负载能力。例如，有一继电器的触点负载为28V(DC)×10A，表明该继电器触点只能工作在直流电压为28V的电路上，触点电流为10A，超过28V或10A，会影响继电器正常使用，甚至烧毁触点。3、继电器线圈电源的选择这是指继电器线圈使用的是直流电(DC)还是交流电(AC)。通常，初学者在进行电子制作活动中，都是采用电子线路，而电子线路往往采用直流电源供电，所以必须是采用线圈是直流电压的继电器。2.2 继电器维护规程1、继电器在维护过程中，应该检查内部的辅助点是否有粘点现象，若有该现象，说明该辅助点使用时间较长或通过电流较大，应该将内部拆开，将该点轻微分离并用细砂纸进行打磨，使之恢复正常；对于粘点较严重的继电器，应该进行更换；还应该检查内部线圈颜色的变化，因为继电器使用时间久了，由于线圈发热的作用，会使线圈颜色发生变化，主要表现为变黄色或发浅黑色。2、在正常使用情况下，继电器设置的外壳不要拆开，否则，将无法保证继电器的初始性能。3、建议在标准温度、湿度和具有少量灰尘、SO2、H2S或有机气体的环境中使用继电器，特别是在含有硅基树脂的环境中，极易造成触点失误，否则，应考虑优选塑封继电器。4、线圈供电电源应达到规定的额定电压范围，直流线圈应以方波驱动，交流线圈以正弦波驱动。5、确保线圈连续工作电压不超过允许的最大连续工作电压。6、应避免触点电路的通断电压、电流超过规定值。7、不同型号的继电器说明书中所列出的额定通断功率及寿命只能作为参考，这是因为触点的物理、化学变化和触点寿命随负载类型和动作条件的变化有很大的差异，因此，使用前应仔细检查负载类型及动作条件是否符合要求，否则应事先声明。8、不要超过说明书中所列出的环境温度范围。9、如用于自动焊接，应选用抗焊剂式或塑封式继电器。10、当对塑封继电器进行清洗时，应使用氟里昂或酒精作为清洗剂。11、对所有类型的继电器，都应尽量避免使用超声波清洗，这是因为超声波清洗会危害触点。12、作为参考，对于快速连接式引出端的继电器，应配用标准的端子，使用的快速安装推力为47 kgf。13、有些继电器在出厂时，外壳顶部的排气孔会封有透明胶带，当继电器安装完毕并在实际使用之前，应将透明胶带撕去，这样有助于提高继电器的使用寿命。14、这一条特别重要：不能将继电器触点并联来切换大于一组触点切换能力的负载。因为，触点接通、断开不可能绝对同步，这将导致由一组触点承受全部的负载而加速失效。15、为保证正确使用继电器，请仔细阅读继电器使用说明书。2.3继电器检修规程2.3.1对于一般的小型继电器无维修的价值，可直接进行更换。2.3.对于稍微大型的继电器可以对触点、弹簧、线圈进行更换。2.3.严禁带电进行继电器的维修。3 断路器部分断路器是分断与接通电源的电气元件，根据用途，可以分为低压断路器（又称为空气开关）和高压断路器；低压断路器又分为一极、两极、三极、四极（带接地极），常用的低压断路器容量可分为1A、3A、10A、20A、32A、63A、80A、100A、400A、1000A 等；高压断路器可以分为真空断路器、油断路器、压缩空气断路器和六氟化硫断路器，现在，后三者已经很少使用，它们一般用在高压配电柜中。3.1 低压断路器使用规程在使用新断路器尤其更换低压断路器时，首先应检查断路器的性能，并根据负荷大小，选择合适容量的断路器；对于三相电源来说，断路器进线处加装相间隔离措施，以防灰尘积聚造成短路事故。对部分型号的低压断路器，具有失压保护线圈，使用时要注意。安装使用新断路器时，要核对断路器的额定电流失否适合被保护电动机的额定电流。   断路器的过电流保护特性出厂时已调整好，用户不得擅自在调整。  3.2低压断路器维护规程断路器在正常使用情况下不需经常维修，但应该保持清洁，一般每半年检查一次。  因线路故障导致断路器经常脱扣时，应查明原因并消除故障后，断路器方能正常使用。3.3低压断路器检修规程3.4高压断路器使用规程1、断路器应有标以基本参数为内容的制造厂铭牌，断路器如经增容改造，应修改铭牌的相应内容，断路器技术参数必须满足装设地点运行工况的要求。2、断路器的分、合闸指示器应易于观察且指示正确。3、断路器接地金属外壳应有明显的接地标志，接地螺栓不小于M12且接地牢固可靠。4、断路器接线板的连接处或其他必要的地方应有监视温度的措施，如示温腊片或温度感应片等。5、每台断路器应有运行编号和名称。6、断路器外露的带电部分应有明显的相位漆。7、对各种类型的断路器有不同的要求，示例如下：油断路器：(1)有易于观察的油位指示器和上、下限油位监视线。(2)绝缘油牌号、性能应满足当地最低气温的要求。真空断路器：(1)应配有限制操作过电压的保护装置。压缩空气断路器(1)具有监视充气压力的压力表(2)本体储气罐一般应装有压力释放阀。(3)压缩空气系统一般应配有容积相宜的高压储气罐和工作储气罐，工作气源经高压减压到工作压力，减压比不低于5：1。(4)输气导管进入本体储气罐时，应经逆止阀、过滤器和控制阀，本体储气罐应装有排污阀。(5)不承受工作压力的瓷套，为保持内腔干燥，应由微正压得通风装置和保证低温时能正常操作的加热措施。8、根据操作能源性质，断路器操作机构可选用下列形式之一：电磁操动机构、弹簧操动机构、液压操动机构、气动操动机构。9、操动机构的操作方式应满足实际运行工况的要求。10、操动机构脱扣线圈的端子动作应满足下列要求：(1)低于额定电压的30%，应不动作；(2)高于额定电压的65%，应可靠动作。11、采用电磁操动机构时，对合闸电源有如下要求：12、在任何运行工况下，合闸过程中电源应该保持稳定。13、运行中电源电压如有变化，其合闸线圈通电流时，端子电压不低于额定电压的80%，最高不低于额定电压的110%。 14、当直流系统运行接线方式改变时（如直流电源检修采取临时措施，以及环形母线开环运行）等，也应该满足上述要求。3.5高压真空断路器维护规程 1、过电压保护。由于真空断路器开断较小电流，特别是开断空载变压器励磁电流等小感性电流时，往往会出现截流而产生截流过电压，并且截流值越大，产生的过电压越高。另外，真空断路器在开断电容器组的容性电流时，也很难达到绝对无电弧重燃，一旦出现重燃，也会产生重燃过电压。对于截流或者重燃过电压，需装用性能较好的金属氧化物避雷器或阻容保护装置来预防。 2、真空灭弧室真空度的检测。真空灭弧室管内的真空度通常是在10-410-6Pa，随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。因此，真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室管内的真空度。目前检查方法有： （1）对玻璃外壳真空灭弧室，可以定期目测巡视检查，正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色应很明亮，在开断电流时发出浅蓝色弧光。当真空度下降很严重时，内部颜色就会变得灰暗，开断电流时将发出暗红色弧光。 （2）定期(3年左右)进行一次工频耐压试验(42kV)。当动静触头保持额定开距条件下，如果耐压很低，而且经多次放电老炼后，耐压值仍达不到规定耐压标准，就说明真空灭弧室真空度已严重下降，已不能继续使用。 3、真空灭弧的老炼。真空灭弧室的电气老炼包括电压和电流老炼。新的真空灭弧室在产品出厂之前已经过老炼。但真空灭弧室经过一段时间存放，由于种种原因的影响，它的工作耐压水平会下降，开关制造厂在组装后以及使用部门在安装时仍然需要重新进行电压老炼和在规定条件下进行工频耐压试验。 4、触头超程和触头压力的控制： （1）国产各种型号的10kV真空灭弧室的触头超程是在3mm左右，开距12mm左右。通常国产10kV真空断路器用灭弧室的额定接触压力，额定电流630800A者为1100N左右，1250A者为15001700N等。 （2）真空断路器在安装或检修时，除了要严格地按照产品安装说明书中要求调整测量触头超程。另外，还应仔细检查触头弹簧，不应有变形损伤现象。 5、触头磨损值的监控。真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐被电磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，波纹管的寿命会迅速下降，通常允许触头电磨损最大值为3mm左右。当累计磨损值达到或超过此值，同时真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命已到。 为了能够较准确地控制每个真空灭弧室触头的电磨损值，必须从灭弧室开始安装使用时起，每次预防性试验或维护时，就准确地测量开距和超程并进行比较，当触头磨损后累计减小值就是触头累计电磨损值。 6、真空断路器反弹对灭弧室的影响。真空断路器的触头多为对接式结构，在分合操作中可能产生不同程度的反弹现象。不论分闸反弹还是合闸反弹都会给运行带来危害。反弹可能导致：（1）触头烧损严重，甚至熔焊。（2）波纹管经受强迫振动可能产生裂纹，使灭弧室漏气。（3）分合闸时的冲击速度及冲击力较大发生弹跳都可能产生触头和导电杆的变形，甚至产生裂纹。（4）切合电容器组的真空断路器如发生合闸弹跳还会导致电容器的损坏。7、分合闸速度的测量。新断路器在投运前应测量分、合闸速度，因为它不仅可以建立原始技术资料，同时也可以及时发现产品质量上的一些问题，以便及时采取措施。8、断路器与隔离开关配合使用的时候，当要断开电路时，就要先断开断路器，然后才能断开隔离开关，反之相反，总之，断路器是可以带电操作，但隔离开关不可以带电操作。4 电缆部分4.1 电缆使用规程 电缆是连接电气控制系统的生命线，分为高压电缆和低压电缆；在股份电气系统中，针对不同区域、不同设备的要求，采用了不同规格型号的电缆。例如，在股份提升机系统中，采用了拖链专用高柔性电缆，这种电缆柔性比较好，外皮不容易由于张力而撕裂；在变频器设备中，采用耐磨抗腐蚀性柔性屏蔽控制电缆，这种电缆可以对变频器造成干扰的信号进行有效的屏蔽等等。4.1.1 电缆规格型号举例来说，电缆线规格是1（3x35+1x16)对应的是四芯电缆（三根35平方毫米的相线和一根16平方毫米的接地线），（）外面的1应该是表示这根电缆是多根电缆绞合成一根的（即多芯电缆），其中三根相线（一般用红、绿、黄表示），另一根小截面积的是接地线（一般用黑色表示）。线芯内芯是铜芯还是铝芯，应该根据要求来选择，不过现在，为了延长电缆的使用寿命、减少因发热产生的损坏，工业上一般采用内芯是铜芯的电缆。5 PLC部分5.1 PLC的使用规程PLC是一个可靠性、稳定性极高的控制器。只要按照其技术规范安装和使用，出现故障的概率极低。但是，一旦出现了故障，特别是检查由于外部设备故障造成的损坏。一定要查清故障原因，待故障排除以后再试运行。一般各型PLC(以一种plc做为描述样板，其余各型PLC大同小异）均设计成长期不间断的工作制。但是，偶然有的地方也需要对动作进行修改，迅速找到这个场所并修改它们是很重要的。修改发生在PLC以外的动作需要许多时间。5.2 PLC的维护规程5.2.1每天定时巡视，巡视内容包括：各I/O板指示灯指示状态表明了控制点的状态信息，通过观察设备运行状态信息判断PLC控制是否正常；观察散热风扇运行是否正常；观察PLC柜有无异味。5.2.2定期检查：定期检查电源系统的供电情况，观察电源板的指示灯情况，通过测试孔测试+24V电压；检查其工作温度；备用电池电压检查；检查仪表、设备输入信号是否正常；检查各控制回路信号是否正常；检查其工作湿度，保证其工作环境良好。5.2.3定期除尘：定期除尘时要把被控设备打到就地运行状态，要小心谨慎。定期除尘可以保持电路板清洁，防止短路故障，提高元器件的使用寿命，对PLC控制系统是一种好的防护措施。另外出现故障也便于查找故障点。 5.2.4保持外围设备及仪表输入信号畅通。5.2.5 UPS是PLC控制系统正常工作的重要外围设备，UPS的日常维护也非常重要。（1）检查输入、输出电压是否正常。（2）定期除尘，根据经验每半年除尘一次（3）检查UPS电池电压是否正常。 5.2.6经常测量PLC与其它仪表的公共接地电阻值，一般在0.2欧姆左右，为了更好的保护PLC控制系统，建议安装电涌保护器SPD。 为了延长PLC控制系统的寿命，在系统设计和生产使用中要对该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较明白的估计，也就是说，要知道整个系统哪些部件最容易出故障，以便采取措施。5.2.2系统故障系统故障一般指整个生产控制系统失效的总和，它又可分为PLC故障和现场生产控制设备故障两部分。PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、IO模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括IO端口和现场控制检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。一般来讲PIC部分的故障比例约为5，现场控制设备的故障比例约为95。、系统故障分析及处理（1）PLC 主机系统PLC主机系统最容易发生故障的地方一般在电源系统和通讯网络系统，电源在连续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的。通讯及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。系统总线的损坏主要由于现在PLC多为插件结构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。所以在系统设计和处理系统故障的时候要考虑到空气、尘埃、紫外线等因素对设备的破坏。目前PLC的主存储器大多采用可擦写ROM，其使用寿命除了主要与制作工艺相关外，还和底板的供电、CPU模块工艺水平有关。而PLC的中央处理器目前都采用高性能的处理芯片，故障率已经大大下降。对于PLC主机系统的故障的预防及处理主要是提高集中控制室的管理水平，加装降温措施，定期除尘，使PLC的外部环境符合其安装运行要求；同时在系统维修时，严格按照操作规程进行操作，谨防人为的对主机系统造成损害。（2）PLC的IO端口PLC最大的薄弱环节在IO端口。PLC的技术优势在于其IO端口，在主机系统的技术水平相差无几的情况下，IO模块是体现PLC性能的关键部件，因此它也是PLC损坏中的突出环节。要减少IO模块的故障就要减少外部各种干扰对其影响，首先要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源要进行隔离或处理。（3）现场控制设备1)第一类故障点(也是故障最多的地点)在继电器、接触器。如该生产线PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量最大的为各类继电器或空气开关。主要原因除产品本身外，就是现场环境比较恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。在该生产线上所有现场的控制箱都是选用密闭性较好的盘柜，其内部元器件较其他采用敞开式盘柜内&nbsp; 元器件的使用寿命明显要长。所以减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率，以减少其对系统运行的影响。2)第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上，因为这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度，经常检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等，很好地保证了整个控制系统的有效性。3)第三类故障点可能发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备上，其原因可能是因为长期磨损，也可能是长期不用而锈蚀老化。如该生产线窑尾料球储库上的布料行走车来回移动频繁，而且现场粉尘较大，所以接近开关触点出现变形、氧化、粉尘堵塞等从而导致触点接触不好或机构动作不灵敏。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。4)第四类故障点可能发生在PLC系统中的子设备，如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。5)第五类故障点是传感器和仪表，这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在PIC内部进行软件滤波。这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关，发现问题应及时处理。6)第六类故障主要是电源、地线和信号线的噪声(干扰)，问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和日常维护中的观察分析。5.2.3查找故障的设备 PLC的指示灯及机内设备，有益于对PLC整个控制系统查找故障。编程器是主要的诊断工具，他能方便地插到PLC上面。在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去查找PLC为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器或笔记本。基本的查找故障顺序提出下列问题，并根据发现的合理动作逐个否定。一步一步地更换各种模块,直到故障全部排除。所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。 除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需要特殊的工具，不需要示波器，高级精密电压表或特殊的测试程序。1、PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架， 测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在PLC之外。如AC或DC电源电压正常，但PWR灯不亮，检查保险丝， 如必要的话，就更换CPU框架。2、PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。3、RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式 且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。4、BATT（电池）灯亮否？如果亮，则需要更换锂电池。由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。更换电池以后， 检查程序或让PLC试运行。如果程序已有错，在完成系统编程初始化后，将录在磁带上的程序重新装入PLC。5、在多框架系统中,如果CPU是工作的,可用RUN继电器来检查其它几个电源的工作。如果RUN继电器未闭合(高阻态),按上面讲的第一步检查AC或DC电源如AC 或DC电源正常而继电器是断开的,则需要更换框架。5.3 PLC的检修规程5.3.1 定期检查为了使PLC连续工作在最佳状态，周期性检查是很必要的。因为PLC的主要部件是半导体器件，而且是长期运行，所以工作环境将对其产生影响，有时会造成损坏。检查内容如下：1、供电电源：(1)供电电压是否为额定电压